【精品】注塑成型与模具知识介绍汇总
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Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm. Sk--------注塑機模板全開距離(移動模板與固定模
板之間的最大開距). Hm---------模具厚度(mm). H1----------頂出距離,通常等于型芯的高度 H2-----------制品高度,包括澆注系統在內 a------------僅三板模具需取此值,為母模板與撥料
•Compression Ratio压缩比 = hf / hm =2 ~ 2.5:1 (1.5 ~ 3
:1)
RPM
150
转速
100
推荐螺杆转速
SCREW SPEED Suggestions
50
Screw Dia in mm
25
50
75
100
125
螺杆 150直径
往复式螺杆头结构
检查环类型: 止回环
模具頂針行程與機台頂杆行程確認:
1. 機台頂杆行程:查機台參數可得,模具頂 針行程在模具LAYOUT上有標注.
2. 一般要求模具頂針行程小于機台頂杆 行程. S模具<S機台
機台螺杆介紹
作用:
•Uniform Plasticizing
•Uniform Stock Temperature
均匀塑化
均匀储料温度
注塑成型流程
1.加料松退
螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入, 並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由 螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之 間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當
積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動.
2.射膠
當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,
推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具.
•Less Pressure Loss
•Streamlined Melt Flow
低压力损耗
线性熔融流动
•Faster Cycles 更快成型周期
hm
D
hf
Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
•L/D = 20:1 (16 ~ 24 :1)
熔融树脂流过 开放检查环
检查环关闭, 防止在 注塑过程中料的回流
建议采用止逆阀
Standard Cylinder Nozzles 标准料筒喷嘴
Heating Band 加热环
To Mold 到模具
Cylinder Bore料筒 主体
Provides Mechanical and Thermal Connection From
注塑成型与模具知识介绍
Equipment 设备----射出成型 1.注機塑量之選擇.
2.鎖模壓力之確認. 3. 機械安裝尺寸確認. 4.模厚與開模行程確認 5.頂出行程確認 6.機台螺杆介紹
机器注射容量選擇:(Machine Shot size)
1.注塑量確定: G= 產品重(依3D計算)+料頭重( 依
Hot Cylinder to Colder Mold 提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接
Injection Molding Process ----注塑成型工 藝
1.注塑成型流程. 2.重要加工參數介紹:
溫度: 料溫/模溫/烘干溫度. 速度: 注塑速度/開合模速度/頂出速度. 壓力: 注塑壓力/ 開鎖模壓力/ 頂出壓力. 3.成型十大原則
Melt Temperature 熔融温度
35
M
30
e
l t
25
F
wk.baidu.com
20
l
o
15
w
10
(in.)
5
0
101 @ 600 deg. F
LEXAN?101 550 deg F.
.030 .060 .090 .120 .150 .180 .210 .240
Wall Thickness in Inches壁厚(In)
流道計算) 2.與機台注塑量確認: 2-1.Part Weight = 30 - 80 % of Machine
Shot Size 制件重量 = 30- 80% 机器 最大 注射量(實際) 2-2.機器最大注塑量(實際):
机器塑模力確定:(Machine Clamp Size)
1.機台最大鎖模力選擇:依機台參數取得. 2.產品所需鎖模力計算:
3.保壓
當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼
續擠入模腔,熔體密度提高.
合模
塑膠塑化
加料松退
加壓流動模具充填
射膠保壓
凝固及冷卻
開模 頂出
Injection Molding Process
Important Process Variables 重要加工参数
Melt Temperature 熔融温度 Mold Temperature 模具温度 Temperature Profiles 温度曲线 Residence Time 停留时间 Injection Speed 注射速度 Injection Pressure 注射压力 Pack Pressure 保压 Clamp Tonnage 锁模力 Cushion 缓冲料垫
F=Q*S F-------產品所需鎖模力. Q-------模腔內注塑壓力
須考量模腔內流道的壓力損力 S--------制品加上澆注系統在分型面上的
總投影面積, cm2
機器安裝尺寸確認:
1.機台噴嘴與模具澆口襯套尺寸: Radius 半径 Orifice 主流道孔口
Nozzle 喷嘴
Sprue Bushing 主流道衬套
機器安裝尺寸確認:
備注:a.澆口襯套球形凹坑半徑R應比機台噴嘴球形頭 半徑r大1~2mm b.澆口襯套注道小端直徑D應比機台噴嘴直徑d大 1mm.
2.模具定位環尺寸: 比對機台與模具定位環尺寸.
3.模具外形尺寸與機台哥林柱間距. 4.機台模板鎖模螺絲與模具冷卻水管位置確認.
模厚與開模行程確認:
1.確認工式:
Model of Amorphous Polymers
Locked 固态 Entanglements
Stiff Flow
TG
难于流动
Easier Flow 较易流动
Raise Temperature of Polymer
Adding Heat Increases Space 外热提供空间 Between Molecular Chains 在分子链之间
Increased Melt Temperature yields increased Flow.提高熔融温度导致增加流动 However, Too High a Melt Temperature May Cause Degradation.但,过高熔融温度造 成降解
板之間的最大開距). Hm---------模具厚度(mm). H1----------頂出距離,通常等于型芯的高度 H2-----------制品高度,包括澆注系統在內 a------------僅三板模具需取此值,為母模板與撥料
•Compression Ratio压缩比 = hf / hm =2 ~ 2.5:1 (1.5 ~ 3
:1)
RPM
150
转速
100
推荐螺杆转速
SCREW SPEED Suggestions
50
Screw Dia in mm
25
50
75
100
125
螺杆 150直径
往复式螺杆头结构
检查环类型: 止回环
模具頂針行程與機台頂杆行程確認:
1. 機台頂杆行程:查機台參數可得,模具頂 針行程在模具LAYOUT上有標注.
2. 一般要求模具頂針行程小于機台頂杆 行程. S模具<S機台
機台螺杆介紹
作用:
•Uniform Plasticizing
•Uniform Stock Temperature
均匀塑化
均匀储料温度
注塑成型流程
1.加料松退
螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入, 並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由 螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之 間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當
積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動.
2.射膠
當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,
推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具.
•Less Pressure Loss
•Streamlined Melt Flow
低压力损耗
线性熔融流动
•Faster Cycles 更快成型周期
hm
D
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Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
•L/D = 20:1 (16 ~ 24 :1)
熔融树脂流过 开放检查环
检查环关闭, 防止在 注塑过程中料的回流
建议采用止逆阀
Standard Cylinder Nozzles 标准料筒喷嘴
Heating Band 加热环
To Mold 到模具
Cylinder Bore料筒 主体
Provides Mechanical and Thermal Connection From
注塑成型与模具知识介绍
Equipment 设备----射出成型 1.注機塑量之選擇.
2.鎖模壓力之確認. 3. 機械安裝尺寸確認. 4.模厚與開模行程確認 5.頂出行程確認 6.機台螺杆介紹
机器注射容量選擇:(Machine Shot size)
1.注塑量確定: G= 產品重(依3D計算)+料頭重( 依
Hot Cylinder to Colder Mold 提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接
Injection Molding Process ----注塑成型工 藝
1.注塑成型流程. 2.重要加工參數介紹:
溫度: 料溫/模溫/烘干溫度. 速度: 注塑速度/開合模速度/頂出速度. 壓力: 注塑壓力/ 開鎖模壓力/ 頂出壓力. 3.成型十大原則
Melt Temperature 熔融温度
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.030 .060 .090 .120 .150 .180 .210 .240
Wall Thickness in Inches壁厚(In)
流道計算) 2.與機台注塑量確認: 2-1.Part Weight = 30 - 80 % of Machine
Shot Size 制件重量 = 30- 80% 机器 最大 注射量(實際) 2-2.機器最大注塑量(實際):
机器塑模力確定:(Machine Clamp Size)
1.機台最大鎖模力選擇:依機台參數取得. 2.產品所需鎖模力計算:
3.保壓
當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼
續擠入模腔,熔體密度提高.
合模
塑膠塑化
加料松退
加壓流動模具充填
射膠保壓
凝固及冷卻
開模 頂出
Injection Molding Process
Important Process Variables 重要加工参数
Melt Temperature 熔融温度 Mold Temperature 模具温度 Temperature Profiles 温度曲线 Residence Time 停留时间 Injection Speed 注射速度 Injection Pressure 注射压力 Pack Pressure 保压 Clamp Tonnage 锁模力 Cushion 缓冲料垫
F=Q*S F-------產品所需鎖模力. Q-------模腔內注塑壓力
須考量模腔內流道的壓力損力 S--------制品加上澆注系統在分型面上的
總投影面積, cm2
機器安裝尺寸確認:
1.機台噴嘴與模具澆口襯套尺寸: Radius 半径 Orifice 主流道孔口
Nozzle 喷嘴
Sprue Bushing 主流道衬套
機器安裝尺寸確認:
備注:a.澆口襯套球形凹坑半徑R應比機台噴嘴球形頭 半徑r大1~2mm b.澆口襯套注道小端直徑D應比機台噴嘴直徑d大 1mm.
2.模具定位環尺寸: 比對機台與模具定位環尺寸.
3.模具外形尺寸與機台哥林柱間距. 4.機台模板鎖模螺絲與模具冷卻水管位置確認.
模厚與開模行程確認:
1.確認工式:
Model of Amorphous Polymers
Locked 固态 Entanglements
Stiff Flow
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难于流动
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Raise Temperature of Polymer
Adding Heat Increases Space 外热提供空间 Between Molecular Chains 在分子链之间
Increased Melt Temperature yields increased Flow.提高熔融温度导致增加流动 However, Too High a Melt Temperature May Cause Degradation.但,过高熔融温度造 成降解