水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土道路路面施工前，需进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 资材准备确保从优质供应商采购符合要求的水泥、骨料、粗细骨料等原材料，以保证施工质量。
1.2 设备准备准备好机械设备，如搅拌机、泵车、摊铺机等，确保设备的正常运转和维护。
1.3 技术人员准备配备专业技术人员，如项目经理、工程师、监理等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程水泥混凝土道路路面施工主要包括准备底基、浇筑混凝土、养护等环节，具体施工流程如下：2.1 底基准备在施工前，需清理路面杂物、扫灰、浇洒稳定剂等，确保路面平整、无尘、无积水。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，按照逐层浇筑、逐段铺设的原则，采用摊铺机进行混凝土浇筑，同时要注意振实、均匀，确保路面平整。
2.3 养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括湿润养护、遮阳、防雨等，以保证混凝土充分硬化和强度发挥。
三、施工质量控制为确保水泥混凝土道路路面施工质量，需进行严格的施工质量控制，主要包括以下几个方面：3.1 施工过程监控加强对施工过程的监控，定期检查混凝土浇筑质量，及时纠正问题，保证施工质量符合标准。
3.2 材料质量把关对原材料进行严格检验，确保水泥、骨料等质量合格，做到“材料优先、质量第一”。
3.3 合理施工安排合理安排施工进度，做到合理施工、及时完工，避免因赶工导致施工质量下降。
四、施工安全防护水泥混凝土道路路面施工过程存在一定风险，为保障施工人员安全，需要做好相关安全防护工作，包括：4.1 安全培训施工人员应接受相关安全培训，了解施工中可能存在的安全隐患和预防措施，提高安全意识。
4.2 安全设施设置在施工现场设置明显的安全标识，配备应急设备，确保施工现场安全有序。
五、总结水泥混凝土道路路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的施工前准备、严格的施工流程控制、质量控制和安全防护工作。
只有保证每一个环节的严谨执行，才能确保施工质量，延长道路使用寿命，提高道路安全性，促进城市建设和交通发展。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案三篇篇一：水泥混凝土路面施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则：（1）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（2）确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。
（3）优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
（4）均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。
（5）因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。
（6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
（7）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。
二、工程概况：本工程为原平市京原居委会道路改造工程，由原平市二轻建筑工程有限公司承建，主要工程数量包括：厚C25水泥混凝土路面平方米，行车速度为40公里/小时，路基宽米，路面宽米三、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、施工前准备工作水泥混凝土路面施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备检查和场地准备等。
1. 材料准备：准备好所需的水泥、砂石、骨料等原材料，并按照设计比例进行搅拌调配，确保材料质量和配比准确。
2. 设备检查：检查和维护施工所需的设备，确保设备完好并符合施工要求，如搅拌机、输送机、平整机等。
3. 场地准备：清理施工场地，确保路面基础平整、无杂物，同时设置临时交通标识和保护措施，确保施工区域的安全。
二、路面基层处理水泥混凝土路面的基层处理是保证路面平整度和耐久性的关键，需要进行以下步骤：1. 基层清理：清除基层表面的积水、松散土壤和碎石等杂物，保持基层干燥清洁。
2. 基层加固：如果基层不均匀或承载能力较低，可以采用加固措施，如灌浆、碾压等，提高基层的承载能力和稳定性。
3. 基层调整：根据设计要求，进行基层高低调整，以保证路面的平整度和纵坡。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是水泥混凝土路面施工的核心环节，需要注意以下几个方面：1. 浇注顺序：按照设计要求，从路面的一侧开始，逐渐向另一侧连续浇筑，避免出现接缝、冷缝等。
2. 混凝土浇注：采用机械浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和稠度，避免出现空洞和松散现象。
3. 拉布抹平：在混凝土刚刚浇筑完毕时，使用专用的抹平机进行拖抹和压实，使混凝土表面平整，去除气泡。
四、养护措施混凝土浇筑结束后，需要进行一段时间的养护措施，以确保路面的强度和耐久性。
1. 养护期：根据当地气候和混凝土配方的要求，确定养护期的时间，通常为7-14天。
2. 养护方法：采用喷水养护或铺设保护层的方式，保持路面的湿润和温度适宜，避免裂缝和塌陷等问题。
3. 避免负荷：在养护期内，禁止车辆和行人进入施工区域，避免对新浇筑的混凝土造成额外负荷和损坏。
五、验收和交付在养护期结束后，进行路面的验收和交付工作，包括以下内容：1. 路面平整度检测：采用专业的测试仪器对路面平整度进行检测，确保达到设计要求。
水泥混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米，单幅宽度XX米4. 工程内容：水泥混凝土路面施工，包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。
（3）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。
（4）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）工程技术部：工程师、技术员、试验员等。
（3）物资供应部：采购员、保管员等。
（4）施工班组：施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。
3. 施工材料（1）水泥：应符合国家标准，等级为XX级以上。
（2）砂：应符合国家标准，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）碎石：应符合国家标准，粒径在5~40mm之间。
（4）水：应符合国家标准，水质要求。
4. 施工机械设备（1）水泥混凝土搅拌站：用于水泥混凝土的搅拌。
（2）水泥混凝土运输车：用于水泥混凝土的运输。
（3）水泥混凝土摊铺机：用于水泥混凝土的摊铺。
（4）水泥混凝土振动压实机：用于水泥混凝土的压实。
（5）切割机：用于水泥混凝土路面的切割。
（6）切割车：用于水泥混凝土路面的切割。
（7）养护设备：用于水泥混凝土路面的养护。
三、施工工艺1. 基层施工（1）基层施工前，对原有路面进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
（4）基层施工过程中，严格控制压实度，确保基层质量。
2. 底基层施工（1）底基层施工前，对基层进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）底基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）底基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、前期准备工作1.1确定施工范围和要求：根据设计图纸和施工要求，确定施工路段的长度、宽度、坡度等，并了解该路段的交通情况和施工限制。
1.2路面设计：根据交通流量、荷载等因素，进行路面设计，确定路面厚度、刚度等参数，并计算所需水泥、砂石、骨料等材料的数量。
1.3材料采购和储存：根据设计要求，采购合格的水泥、砂石、骨料等材料，并妥善储存，防止湿气和杂物的侵入。
1.4设备购置和维护：根据施工要求，购置必要的设备和工具，如拌合机、摊铺机、压路机等，并进行正常的维护和保养。
1.5施工人员组织：确定施工人员的数量和岗位分工，进行必要的培训和安全教育，确保施工人员的技能和安全意识。
二、基础处理2.1清理和平整路面：清除路面上的杂物、灰尘等，并进行必要的平整处理，确保施工基准面的水平度和垂直度。
2.2水泥砂浆底层施工：在清理后的基础上，进行水泥砂浆底层的施工，包括用水泥砂浆填平车辙、沟槽等，提高路面的平整度和强度。
2.3底层养护：对水泥砂浆底层进行养护，保持一定湿度，并进行适当的压实，提高底层的强度和稳定性。
三、隔离带和边沟施工3.1隔离带施工：根据设计要求，在路面两侧进行隔离带的施工，包括挖槽、填土、压实等工序，确保路面与人行道、绿化带的分隔。
3.2边沟施工：在路面两侧进行边沟的施工，包括挖槽、填土、铺砖等工序，以排除路面的积水，并确保路面的排水性能。
四、水泥混凝土上层施工4.1水泥混凝土配合比确定：根据设计要求和现场实际情况，确定水泥混凝土的配合比，包括水泥、砂石、骨料、水和掺合料的比例和含量。
4.2混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂石、骨料等材料放入拌合机中，进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4.3摊铺和压实：将搅拌好的混凝土均匀摊铺在基层上，并使用摊铺机进行初压，再使用压路机进行终压，确保路面的平整度和密实度。
4.4路面养护和开放：在施工完成后，对水泥混凝土路面进行适当的养护，保持一定湿度，并按照养护期的要求进行检查和修复，直到路面达到使用要求后，进行交通开放。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
水泥混凝土路面工程施工方案
1.水泥混凝土路面工程施工2.1施工规定2.1.1施工准备工作2.1.2施工前的准备工作涉及选择商品混凝土供应商, 材料准备及质量检查, 基层的检查与整修等项工作。
如果采用自己搅拌需要征得监理批准, 似乎目前不容许自己搅拌。
2.1.3混合料配合比检查与调节混凝土的材料规定: 水泥采用P.O42.5以上标号硅酸盐水泥或者一般硅酸盐水泥；沙子采用河沙, 中粗砂；碎石采用级配碎石, 粒径不不小于31.5mm。
混凝土配合比设计应同步满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标。
2.1.4混凝土施工前对商品混凝土进行检测实验, 测定其工作性（涉及坍落度）, 按工作性符合规定的配合比, 测定其强度, 可以通过压蒸4h迅速测定强度, 然后推算其28d强度。
2.1.5基层检查与整修2.2基层检查: 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等, 均须检查其与否符合规范规定。
如有不符之处, 应予整修。
在工程实践中, 规定基层完毕后, 应加强养护, 控制行车, 使其不浮现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相似材料修补压实, 严禁用松散粒料弥补。
2.3测量放样；测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
一方面应根据设计图纸放出中心线及边线, 设立胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位, 同步根据放好的中心线及边线, 在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
规定分块线距检查井盖的边线保持至少1cm的距离, 否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分, 必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须常常进行复核。
涉及在浇捣混凝土过程中, 要做到勤测、勤核、勤纠偏。
2.4混凝土的拌和与运送混凝土拌和物拟采用搅拌运送车运送, 混凝土拌和物从搅拌站出料后, 送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面, 直至浇筑完毕的容许最长时间, 由实验室根据水泥初凝时间及施工气温拟定, 并应符合下表的规定。
若时间超过限值, 或者在气温时, 宜使用缓凝剂。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
水泥混凝土路面施工方案(全面)
水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。
2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。
5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。
2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。
3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。
五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。
2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。
C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。
C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。
C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。
2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。
水泥混凝土路面施工方案(通用)2024
引言：水泥混凝土路面施工方案作为道路工程施工的重要部分，其施工质量直接影响到道路使用寿命和交通安全。
本文将从路面基础处理、路面材料选用、施工工艺及要求、施工设备和施工组织等五个大点进行详细阐述。
一、路面基础处理1.土质测试及选址：根据所选路段的土质特点，进行土质测试，确定基础处理方案。
2.路面基底处理：根据土质测试结果，进行相应的基底处理措施，如填筑、夯实等。
3.排水设计：合理设置排水系统，确保路面在降雨天气下有足够的排水能力。
4.路基处理：根据设计要求进行路基处理，包括填筑加固等。
二、路面材料选用1.水泥的选用：根据路面负荷、环境条件等因素，选择合适的水泥标号和种类。
2.骨料的选用：根据路面设计要求和使用要求，合理选用粗、细骨料组合，以及控制其含量和颗粒大小。
3.添加剂的选用：根据路面设计要求和气候条件，选用适量的添加剂，如减水剂、增强剂等。
4.沥青的选用：合理选用沥青类型和黏度，确保路面混凝土的粘结性能。
三、施工工艺及要求1.混凝土搅拌和运输：采用现代化的搅拌设备和运输工具，确保混凝土质量的稳定性。
2.路面铺设：采用机械铺设方式，控制铺设速度和压实度，保证路面平整度和厚度均匀性。
3.养护期要求：按照设计要求，进行适当的养护期，保证路面混凝土的强度和耐久性。
4.温度控制：在施工过程中，必须严格控制施工温度，以避免混凝土离析和龟裂。
四、施工设备1.搅拌设备：选用开敞式或闭式搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.运输设备：采用大型运输车辆进行混凝土的运送，确保质量和效率。
3.铺设设备：选用机械化的铺设设备，如摊铺机、压路机等，确保铺设质量。
4.养护设备：采用专用的养护设备，如喷水车、养护车等，保证养护质量。
五、施工组织1.施工方案编制：根据设计要求和工程进度，制定详细的施工方案。
2.施工队伍组建：组建技术过硬、责任心强的施工队伍，合理分配人员和任务。
3.施工现场管理：进行现场的安全管理和质量控制，确保施工过程的顺利进行。
水泥路面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区道路水泥路面铺装工程，主要包括道路路基处理、基层施工、面层施工、排水设施施工等部分。
道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，双向XX车道，设计时速XX公里/小时。
路面结构采用水泥混凝土路面结构，厚度XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、施工班组等，明确各组的职责和任务。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握水泥路面铺装施工技术。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX级。
（2）粗细集料：选用符合国家标准的天然砂、碎石等，粒径及级配应符合设计要求。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于XX级。
4. 施工现场准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地符合施工要求。
（2）设置施工便道，确保施工材料、设备和人员运输畅通。
（3）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（4）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面杂物，平整路基。
（2）检查路基压实度，确保符合设计要求。
（3）对路基进行加固处理，如换填、加筋等。
2. 基层施工（1）基层材料准备：根据设计要求，准备基层材料，如水泥、粗细集料等。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）基层压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度符合设计要求。
3. 面层施工（1）水泥混凝土制备：根据设计要求，制备水泥混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）水泥混凝土摊铺：采用摊铺机进行水泥混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）水泥混凝土振捣：采用振捣器对水泥混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案水泥混凝土路面施工作业指导书1、钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。
钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。
4、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。
控制好混凝土保护层。
模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
5、浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。
浇捣混凝土时，应注意以下几点：5.1 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；5.2 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；5.3 使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；5.4 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5.5 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；5.6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；5.7 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。
水泥混凝土路面施工方案(新)
水泥混凝土路面施工方案(新)一、施工前准备在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.设计方案确认：确定路面设计方案，包括路面宽度、厚度和坡度等参数。
2.原地勘测：对路面施工区域进行勘测，包括土地平整度、地基承载力和排水情况等。
3.基础处理：根据勘测结果进行基础处理，包括破碎、平整和压实等工作。
4.材料准备：准备所需水泥、沙子、碎石等材料，并检查材料质量。
5.施工设备准备：准备混凝土搅拌机、振捣机等施工设备。
二、施工流程1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，使路面达到预定标高。
2.基层处理：在路基上铺设砂性土壤并进行压实，以提高基础的承载能力。
3.隔离层铺设：铺设隔离层材料，避免基层与混凝土直接接触，防止相互渗透。
4.混凝土配制：按照设计配比要求将水泥、沙子、碎石等材料进行搅拌，保证混凝土质量。
5.混凝土浇筑：将混凝土倒入路面模板内，采用振捣机进行振实，确保路面平整。
6.表面整饰：在混凝土未完全凝固前，进行整饰处理，保证路面表面光滑平整。
7.养护处理：施工完成后，对路面进行养护处理，保持混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制1.原材料质量检验：在施工前对水泥、沙子、碎石等原材料进行质量检验，确保符合标准。
2.施工过程监控：对混凝土的配制、浇筑和振实过程进行监控，及时调整施工参数。
3.成品检验：对施工完成后的路面进行成品检验，检测强度、密实度等指标是否符合要求。
4.施工记录：对施工过程进行记录，包括原材料使用量、施工工艺参数等信息，便于质量追溯。
四、施工后维护1.定期检查：定期对路面进行检查，发现裂缝、沉陷等问题及时修复。
2.清洁保养：保持路面清洁，防止积水和杂物对路面造成损害。
3.修复处理：出现路面损坏时，进行及时的修复处理，保证路面平整和安全。
五、总结本文介绍了水泥混凝土路面施工的全过程及质量控制要点，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保路面的使用寿命和安全性。
希望本文对水泥混凝土路面施工有所帮助，为相关从业人员提供参考和指导。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、概述水泥混凝土路面是一种常见的铺装材料，具有耐久性和承载能力强的特点。
本方案旨在提供水泥混凝土路面施工的详细步骤和要求，以确保施工质量和持久性。
二、材料准备1. 水泥：选择符合标准规定的优质水泥；2. 粗骨料和细骨料：应使用坚固、干净的石料，并符合规定的级配；3. 混凝土外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，如增塑剂、缓凝剂等；4. 水源：选择清洁、无杂质的水源。
三、施工步骤1. 准备工作a. 清理施工区域，确保路面基础平整，并清除阻碍施工的障碍物；b. 根据设计要求，设置边框和标线；c. 根据设计要求，进行适当的防水处理。
2. 模板安装a. 根据设计要求，安装合适的模板，确保路面所需的坡度和平整度；b. 模板应牢固稳定，不得有松动或变形现象。
3. 混凝土搅拌和浇筑a. 按照设计比例，将水泥、骨料和外加剂进行充分搅拌；b. 搅拌后的混凝土应均匀浇筑在模板内；c. 利用振动器和钢振棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 表面整理和养护a. 在混凝土初凝后，利用刮板或平板进行表面整理，确保路面平整度；b. 使用喷水装置对新铺装的路面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
四、质量控制1. 施工人员应熟悉施工规范和要求，必须持有相关资质证书；2. 混凝土配比和搅拌比例应符合设计要求，并采用计量设备进行控制；3. 施工过程中，应定期进行质量抽检和强度测试，确保混凝土达到要求的强度等级；4. 施工现场应保持清洁，及时清除渣土和杂物。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞等；2. 施工现场应设置合适的警示标识，并采取必要的安全措施，如护栏、警示灯等；3. 施工人员应遵循安全操作规程，严禁在施工区域内吸烟或携带易燃物品；4. 若遇到恶劣天气或不安全的施工条件，应及时停工并采取相应的应急措施。
六、施工进度计划1. 根据项目要求，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点和完成目标；2. 按照施工计划，进行合理的资源配置和人员安排，确保施工进度的顺利进行；3. 定期监督施工进度，及时处理施工中的问题和延迟情况。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为一级公路，采用双向四车道。
本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。
施工周期为12个月。
（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。
（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。
（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。
（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。
（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。
（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。
4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。
（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。
（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。
水泥混凝土路面专项施工方案
水泥混凝土路面专项施工方案一、前期准备工作在进行水泥混凝土路面施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这些工作包括：1.路面设计方案确认：根据道路用途和交通量确定水泥混凝土路面的设计方案，包括路面厚度、配筋等。
2.材料准备：准备水泥、砂、骨料、外加剂等施工所需要的材料，确保材料质量符合要求。
3.施工设备准备：准备好搅拌机、摊铺机、振捣机等施工设备，并进行检查和维护，确保设备运转正常。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括操作规程、安全生产等方面的知识。
5.现场勘测：进行现场勘测，确保施工前的地基状况符合设计要求。
二、水泥混凝土路面施工步骤1.基层处理：在进行水泥混凝土路面施工前，必须对基层进行处理。
清理基层表面，除去杂物和灰尘，确保基层平整，无积水。
2.浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土均匀浇灌到基层上。
采用摊铺机进行摊铺，确保路面平整、厚度均匀。
3.摊铺与压实：使用摊铺机对混凝土进行初级摊铺，然后使用振捣机进行压实，确保路面密实、耐久。
4.养护：在混凝土路面施工完成后，必须进行充分的养护。
覆盖保温材料，保持路面湿润，防止混凝土过早干燥。
5.验收：在水泥混凝土路面施工完成后，进行验收。
检查路面平整度、厚度等指标是否符合设计要求。
三、质量保证措施1.材料质量控制：对施工所使用的水泥、砂、骨料等材料进行质量控制，确保材料符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工工艺完整，避免施工缺陷。
3.设备检查维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备稳定运转，提高施工效率。
4.安全生产：加强对施工人员的安全教育和培训，建立完善的安全生产管理制度，确保施工过程中安全生产。
四、总结与展望水泥混凝土是一种常用的路面材料，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
因此，在进行水泥混凝土路面施工时，必须严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量。
未来，随着科技的发展和道路交通需求的增加，水泥混凝土路面施工技术也会不断完善，为道路建设提供更好的保障。
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第一章工程概况（一）概述茨竹镇江新公路工程，是茨竹镇经济社会发展和2008年规划中的重要交通项目，本公司投标项目为C标段，桩号三江口至寨坪（含完小支路）全长4.01KM，路基宽度6.5米，路面宽5.5米，路肩宽2×0.5米，路拱横坡3%，路肩横坡4%，其合同段主要工程量如下：1、路基工程1）开挖土方：21800立方米2）开挖石方：立方米3）填方：6116立方米2、防护工程1）挡墙：209立方米3、路基排水工程1）浆砌片石边沟：4010米2）土质边沟：米4、取土坑1）土方：立方米2）石方：立方米5、过水路面1）砼路面：米6、小桥工程1）小桥：0座7、涵洞工程1）涵洞：80米8、路面工程1）路肩条石：1003立方米2）20CM厚水泥碎石稳定层：26065平方米3）20CM厚混凝土路面22055平方米9、安全设施工程1）栏柱：根10、管理设施工程1）地名标志：个2）警告标志：个3）限速标志：个4）里程碑：个（三）地理位置三寨路地处渝北区西北部，原寨坪乡境内，平均海拔在400米左右，最高点在茨竹镇，最低点在三江口，最大相对高差200米。
（三）气候条件茨竹镇属湿润气候类型区，气候因素不仅影响土壤的形成，而且决定土地利用状况的布局。
根据邻边气候资料分析，该镇气候以湿润气候特征为主。
全年平均气温20摄氏度，最热月气温36摄氏度，最代气温-2摄氏度，极端最高气温41摄氏度，年极端最低气温-5摄氏度。
年降水量1400毫米，大多集中在5、6、7月份，占全年降水量的65%，为一年一熟农业的关键性季节提供了有利的条件。
其他月份蒸发及弱。
第二章各分部分项工程的主要施工技术方法（一）路基土石方工程1、施工准备：熟悉设计文件，作好设计技术交底记录，进行现场核对和施工调查、核实工程量，按工期要求编制实施性的施工组织设计，并及时提出开工报告。
修建生活和施工用房，做好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道、便桥，确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志。
用经纬仪进行导线复测，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。
导线起讫点，转点应与设计单位测定相符。
恢复中线，在区线段每20米一个控制桩，曲线段每5米一10米一个控制桩，应注意与结构物中心，相邻施工段的中线闭合，若发现问题应及时查明原因，并报现场监理或业主。
符合水准点，增加水准基点，水准点闭合差应符合要求规范要求。
路基放样，钉出路基用地界桩和路堤坡脚，路堑堑顶；边沟，取土坑，护坡道，弃土堆等的具体位置桩，边坡坡脚桩。
挖方、借土场和料场作填料的土应进行下列试验：（1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度。
（2）颗粒大小分析试验。
（3）含水量试验。
（4）密度试验。
（5）相对密度试验。
（6）土的击实试验。
（7）土的强度试验。
路基施工排水，路基施工前应先作好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，排水沟的出口应道到桥涵进出口处。
2、施工方案：（1）所有挖方地段均采用混合法施工，同时先期抢修便道、连通公路。
（2）填方工程按先路基后废方的预序施工，废方坡脚与路堤施工同步进行。
（3）所有涵洞在条件具备（填方高程，砂石料制备等）的前提下尽早开工，其他排水系统与之配套，困难条件下按临时要求设置土沟排水。
（4）石方控制爆破采用空压机打眼，炸药通过计算后放药量，要注意人、畜安全。
3、质量保证措施：（1）路基挖方，土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，都要自上而下进行，不得乱超挖，严禁掏洞取土。
（2）按路堑整个横断面的宽度和深度采用横挖法逐渐向前开挖，开挖时用挖掘机配合自卸汽车进行运填土。
（3）路基填方，应先清除地面表土层的草根、树根及腐植土。
（4）路基填方材料应符合规范要求，填料最大粒径不超过10—15cm。
（5）填方路基要分层填筑，分层压实，采用14吨振动式压路机碾压，分层的最大松铺厚度不超过50cm。
（6）每填一层，经过压实符合设计密度后，再填上一层。
（7）挖方地段的弃土应按业主指定的地点进行堆置处理。
（8）石方爆破：施爆前要有清析的爆破信号，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，对不能撤离的建筑物应采取保护，加固措施，在危险区周围设警戒。
起爆后15分钟，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，才能解除警戒。
（9）瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，可在距瞎炮的最近距离不小于0.60cm外，另行打眼爆破。
（二）浆砌挡土墙浆砌前应做好一切准备工作，包括：工具配备；按设计图纸检查和处理基底；放线；安放脚手架、跳板等施工设施；清除砌石上的尘土、混垢等。
1、砌筑顺序，以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还应分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m，分段处宜设置沉降缝或伸缩缝的位置。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
安砌条石必须天地座检平。
2、通缝。
指砌体的水平灰缝。
这是砌体受力的薄弱环节，其承压能力较好，受剪、抗拉、受扭的能力极差，最容易在此被损坏。
砌体对通缝要求较高，不仅要求砂浆饱满密实，成缝时还不允许有干缝、瞎缝和大缝，对通缝的宽度也有一定的要求。
3、勾缝。
有平缝，凹缝和凸缝等。
勾缝具有防止有害气体和风、雨雪等侵蚀砌体的内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
4、浆砌片石。
可用灌浆法、坐浆法和挤浆法，常以挤浆法为主。
砌体外圈定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尘锐凸出部分应敲除。
5、施工注意事项施工应与设计要求相配合，并严格按施工规范的规定执行。
同时还应注意如下事项：1）挡土墙的外墙应用规格块、料石砌筑，并采用丁顺相间的方法，同时还应保证砂浆饱满，防止出现“墙体里外两层皮”的现象。
2）泄水孔和排水层的施工操作，保证排水通畅。
3）浆砌挡土墙需待砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背填料。
且墙背填料应符合设计要求，避免采用膨胀性土和高塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。
墙后地面横坡陡于1：3时，应作基底处理，然后再回填。
4）浆砌挡土墙的墙顶，可用5号砂浆抹平，厚2cm，干砌挡土墙墙顶50cm厚度内，用2.5号砂浆砌筑，以利稳定。
（三）小桥工程1、材料钢筋砼空心板所用的砂、碎（卵）石、水泥、钢材都要作材料试验、检验报告、各项试验、检验技术指标都要符合施工规范和国家标准要求。
钢筋运到施工现场后，就地取样作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，不符合规范要求的钢筋不能使用应即时清除出场。
钢筋在下料前要进行机械调直、除锈、保持钢筋洁净，根据板用钢筋直径、钢号、长度和每张板的各种钢筋用量进行计算下料。
钢筋焊接符合施工规范要求。
钢筋绑扎与骨架拼装时应注意；受力钢筋的接头应设备在内力较小处，并错开位置布置，同一根钢筋应尽量少设接头。
绑扎钢筋的接头，要求两接头间的距离不得少于1.3倍的搭接长度。
水泥试验应作水泥胶砂强度试验，水泥的试验指标应符合规范要求。
2、水泥砼配合比设计根据砼盖板和空心板的设计强度，进行施工强度配合比设计，提前作强度试配压强试验、给正式予制施工提供可靠的混合料配合比依据。
3、桥面铺装混凝土配合比设计与普通混凝土配合比基本相同、不同点是：钢纤维混凝土的强度标准是双控即抗压强度、抗拉强度，单位用水量和含砂率与钢纤维体积率有关。
根据水灰比、用水量和砂率，按绝对体积法计算混凝土各种材料用量，确定试配合比。
根据强度试验结果调整水灰比和钢纤维体积率，确定施工配合比。
4、空心板浇筑混凝土时、中芯模的定位要准确，采用胶囊芯模，使用前要进行漏气检查，钢丝头要弯向内侧，从混凝土浇筑开始到胶囊放气为止，充气压力应保持稳定，同时应防止气囊上浮或偏位，必须用定位钢筋与底模连接固定、对称、平衡地浇筑混凝土，以混凝土强度控制胶囊拆除时间，以不损伤混凝土为宜。
5、吊装混凝土盖板小桥空心混凝土板的吊装，采用50吨以上的大型吊车吊装，先浆空心桥板运至桥位起吊处，用两台50号自行式汽车吊机吊装就位。
6、桥面铺装桥面混凝土铺装层应按设计高程控制桥面铺装，并按设计坡度、平整度施工。
7、台背填土小桥的砼盖板吊装就位后，即可进行台背回填土垢施工，填料要优先采用渗透性良好的材料，如砂砾及粗砂，要分层填筑与夯实，机械压实厚度控制每层20cm，人工夯实控制每层厚度为10cm，压实度需达到设计要求。
（四）涵洞工程1、涵洞施工工艺涵洞基础处理完后，打砼垫层，砌筑台身，支底板模板，绑底板钢筋，浇筑台帽砼，底板砼强度达到75%时，经检验合格后吊装预制板，预制板可以现场预制，也可厂家购买，程度必须达到C25以上。
2、台背回填的施工方法该道路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。
所以根据我们从事公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。
1）用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
回填石灰土应按要求拌合。
2）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%—4%的坡度，以利于排水。
3）构造物的回填应遵照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
4）基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。
5）回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
6）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。
7）不同土质应分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
8）回填高度要按设计图规定施工，轻型涵台，在板未吊装前，不允许填过允许回填高度。
（五）、浆砌片石边沟1、施工方法（1）准确测出浆砌片石纵横向中线，放出实样，挂线砌浇。
（2）在砌筑浆砌片石的底层块时，如基底为岩石或砼时，应将其表面清洗干净，坐浆砌筑。
如基底为土质时，应夯实，则不必坐浆。
混凝土厚3-5cm。
（3）浆砌片石须分段分层砌筑，二相邻工作段的砌筑差不宜超过1.2m，分段位置以设在沉降缝或伸缩缝处为宜。
（4）砌筑用的片石应经过分层砌筑，砌筑时，较大片石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动下层片石料。
（5）砌筑斜面浆砌片石时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。