半潜平台钻井系统介绍
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Transocean 拥有双井架在水中交叉作业概念的专利。Global Santa Fe建造的三座双井架钻井平台在专利诉讼中败诉：前三座 平台需要付给Transocean 400万美元/船，技术费300万美元；三 座平台收入的3％需要付给Transocean，以后新建平台需要付收 入的5％给Transocean。据查此项专利曾在中国注册（【 申 请 号 】 CN97190599），目前有效。
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
42
三、各系统介绍和设备配置
5. 固控系统
① 刮泥器，1台
② 泥浆分配器，1个 ③ 泥浆振动筛，6台
④ 除泥器，2台
⑤ 除气器，2台 ⑥ 离心泵，3台 ⑦ 螺旋输送器，1套 ⑧ 鼓风机，2台
43
三、各系统介绍和设备配置
固控系统布置图
气体上天车顶
36
三、各系统介绍和设备配置
② － ⑩离心泵 各种泥桨离心泵均采用同一品 牌 卧式 机械密封 采用两种规格：125hp， 6×8×14和50hp，3×4×13
37
三、各系统介绍和设备配置
袋装切割 机 大袋加料装置
38
三、各系统介绍和设备配置
泥桨漏斗
化学泵
39
三、各系统介绍和设备配置
31
三、各系统介绍和设备配置
② 转盘 液压驱动
最大载荷1,000短吨
最大开口60-1/2” 最大持续扭矩46,000N.m
最大转速40rpm
配套液压动力卡瓦
32
三、各系统介绍和设备配置
③ 转喷器 与60-1/2”转盘配套；
工作压力500psi；
配16”泥浆回流、16”左右舷放 喷、4”转喷器试压、3”至计量 罐、8”灌浆等接口； 配置转喷器的试压工具； 密封范围：0-20”； 阀门采用球阀，为液压控制。
沉砂池
至泥桨回注系统
至泥桨回收系统
44
三、各系统介绍和设备配置
① 刮泥器
固控系统的第一道处理装置， 最大处理能力2,200GPM
45
三、各系统介绍和设备配置
③ 泥浆振动筛
BEM650双层不锈钢振动筛
最大处理量：6×600GPM 筛布采用预张紧筛布
筛布的安装采用气动张紧装置
46
吹灰系统
司钻控制系统
3
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
2.钻井系统功能: 钻勘探井和开发井 完井和修井
1. 预接钻柱
2. 预接13-3/8”以下套管
3. 预接20”套管 4. 起下钻柱
5. 下隔水管
6. 下防喷器 7. 下采油树
4
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
3. 作业能力
34
三、各系统介绍和设备配置
4. 泥桨输送系统
① 高压泥浆泵，4台 ② 泥桨灌注泵，4台，8×6×14， 125hp ③ 泥桨混合泵，2台，8×6×14， 125hp ④ 计量泵，2台，4×3×13，50hp ⑤ 泥桨输送泵，4台，8×6×14， 125hp ⑥ 盐水输送泵，2台，8×6×14， 125hp ⑦ 盐水循环泵，1台，4×3×13， 50hp ⑧ 盐水泵，1台，4×3×13，50hp ⑨ 油基泥桨输送泵，2台，4×3×13 ，50hp ⑩ 泥桨池清舱泵，1台8×6×14， 125hp 11 泥桨搅拌器，22台，潜入式 12 泥桨高效混合器，8台 13 低压泥桨枪，12套 14 泥桨漏斗，5台 15 袋装切割机，1台 16 化学泵撬，2台 17 大袋切割机，1台 18 化学罐，1个 19 低压泥桨控制系统，1套 20 剪切装置，2个
半潜平台钻井系统介绍
1
主要内容
一．钻井设备和钻井系统介绍 二．平台布置和钻井设备的总体布置介绍 三．各系统介绍和设备配置
2
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
1.钻井设备介绍 井架及附属设备系统 提升系统 旋转系统 泥浆输送系统 固控系统 管子处理机械 高压泥桨系统 固井系统 试油系统 防喷器和隔水管运送系统 钻台及附属设备 液压动力系统 井控系统
1. 井架及附属设备系统
① 井架及附属设备
② 套管扶正台
18
三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
珩架结构，热浸锌处理并 刷油漆
底部开口14×15.85米，净 空高64米 最大钩载1000短吨 指梁排放钻柱能力12000米 4个单根组成一个立柱 安装天车及天车补偿装置 安装自动排管装置 安装二层台气动绞车 安装套管扶正台 安装摄像头、钻井对讲设 备
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
29
三、各系统介绍和设备配置
3. 旋转系统 ① 顶部驱动
② 转盘
③ 转喷器
30
三、各系统介绍和设备配置
① 顶部驱动 交流变频驱动2×857KW
载荷能力：1000短吨
使用钻杆尺寸：3-1/2”－65/8” 泥桨工作压力：7,500psi 最大持续扭矩： 128,000N.m/94,500ft.lb at 0-125rpm 最大转速：240rpm 最大转速时扭矩 66,500N.m/50,000ft.lb 中心管内径：3-1/2” IBOP工作压力15,000psi 带液压动力吊卡 游动框架可伸缩
23
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
涡磁刹车：BAYLOR 7838，独立淡 水冷却装置
钢丝绳尺寸：2”
动态刹车：再生制动＋涡磁刹车 静态刹车：盘式刹车
具有自动送钻功能
智能天车防碰系统
26
三、各系统介绍和设备配置
② 天车及天车补偿装置 载荷能力1,000短吨； 补偿能力：500短吨； 补偿行程：25英尺； 具有AHC（ACTIVE HEAVEN COMPENSATION)功能，即，自动 获得平台的运动性能，来控制补 偿器的升降，达到补偿的目的； 动力瓶： 8 x 2,250升；
33
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
24
三、各系统介绍和设备配置
最大绳数：14股
2. 提升系统 ① 钻井绞车
使用2”钻井大绳 滑轮直径：72”
② 天车及天车补偿器
③ 死绳固定器 ④ 游车
⑤ 钻井大绳
⑥ 备用钢丝绳滚筒
25
三、各系统介绍和设备配置
① 钻井绞车 型号：GH 4500-EG-AC-K
交流变频驱动，3个马达，电制 600V，间歇功率3×1400HP
三、各系统介绍和设备配置
④ 除泥器
两台除泥器分别层叠在两台振 动筛之上
型号：10T4
20×4”离心筒
处理量：1,500GPM
47
三、各系统介绍和设备配置
⑤ 除气器
型号：SWACO CD-1400
离心真空除气器 处理量：1,400GPM
有效节省空间
48
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
17
三、各系统介绍和设备配置
21
三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
套管排管能力 13-3/8” 或者9-5/8” 或者 7” 56柱 72柱 104柱
22
三、各系统介绍和设备配置
② 套管扶正台
载重300公斤，适合2人作业
功能：协助下套管和检修设备 控制：本地及钻台两地控制 驱动方式：液压驱动 数量：1台
derrick drilling system)
7
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
一个半井架和双井架钻机系统对比
8
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
一个半井架和双井架钻机系统对比 上部设备重量及受风面积减小，对平台稳性更为有利； 相对于双井架钻机系统可变载荷可增加1000吨左右；
减少设备购置费和操作费用；
泥桨加料系统组合
40
三、各系统介绍和设备配置
低压泥桨控制系统
41
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
35
三、各系统介绍和设备配置
① 泥浆泵
型号：TPK 71/2”×14”/2200 CL 7,500PSI，三缸单作用泥浆 泵 最大功率：2,200HP 缸套直径：5”－7-1/2”
最大工作压力7,500psi
驱动方式：交流变频单马达 驱动 传动方式：齿轮传动 马达冷却方式：水冷 氮气包：免维护式
钻井最大深度10000米
井架排管能力达到12000米 钻井设计主要使用5-1/2”钻杆
5
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
4. 设计寿命
钻台及底座25年
井架25年 其它设备20年
6
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
5. 采用一个半井架钻机系统
Offline rig drilling system或者one and half
安装井架工逃生装置
配电梯－从钻台至二层台
19
三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
钻柱排管能力 6-5/8” DP 5-7/8” DP 9-1/2” DC 204柱 108柱 20柱
20
三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
中间指梁排管能力 6-5/8” DP 5-7/8” DP 204柱 108柱
备用瓶（与隔水管张力器共用） ：8 x 1,600升。
27
三、各系统介绍和设备配置
游动滑车
死绳固定器
钻井大绳备用滚筒
28
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
9
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
6. 钻井系统主马达（钻井绞车、顶驱、泥浆泵）采用交流变频驱动 ，转盘采用液压驱动; 7. 钻柱补偿器采用天车补偿装置，具有主动补偿功能； 8. 隔水管补偿器采用IN-LINE TENSIONER装置，具有悬挂隔水管和 防喷器组重量的能力，悬挂能力达1,000短吨; 9. 隔水管存放采用75%立式存放，25％水平存放，现在购置7,500FT 的隔水管和专用工具。隔水管配置按照4个等级，0－2,500FT， 2,500FT－5,000FT，5,000FT－7,500FT，7,500FT－10,000FT,泥 浆比重按照最小14PPG; 10.月池设防喷器和采油树运送装置，防喷器运送装置位于平台左舷 ，采油树运送装置位于平台右舷; 11.垂直存放的隔水管采用专用的运送装置；水平存放的隔水管采用 右舷吊车运送; 12.钻柱采用自动运送、排管装置;
2节
11
二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
12
二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
13
二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
14
二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
钻 机 系 统 总 体 布 置 图
15
二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
钻 机 系 统 总 体 布 置 图
16
三、各系统介绍wk.baidu.com设备配置
10
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
20.设计环境条件 结构、设备和舾装根据ABS和CCS规范满足南海100年一遇环境条件的要求 1). 钻井作业工况 风速（1分钟平均）： 有效波高： 流速（表面）： 45节 6米 1.8节
2).
隔水管连接工况：
风速（1分钟平均）： 有效波高： 50节 6米
流速（表面）：
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
42
三、各系统介绍和设备配置
5. 固控系统
① 刮泥器，1台
② 泥浆分配器，1个 ③ 泥浆振动筛，6台
④ 除泥器，2台
⑤ 除气器，2台 ⑥ 离心泵，3台 ⑦ 螺旋输送器，1套 ⑧ 鼓风机，2台
43
三、各系统介绍和设备配置
固控系统布置图
气体上天车顶
36
三、各系统介绍和设备配置
② － ⑩离心泵 各种泥桨离心泵均采用同一品 牌 卧式 机械密封 采用两种规格：125hp， 6×8×14和50hp，3×4×13
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三、各系统介绍和设备配置
袋装切割 机 大袋加料装置
38
三、各系统介绍和设备配置
泥桨漏斗
化学泵
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三、各系统介绍和设备配置
31
三、各系统介绍和设备配置
② 转盘 液压驱动
最大载荷1,000短吨
最大开口60-1/2” 最大持续扭矩46,000N.m
最大转速40rpm
配套液压动力卡瓦
32
三、各系统介绍和设备配置
③ 转喷器 与60-1/2”转盘配套；
工作压力500psi；
配16”泥浆回流、16”左右舷放 喷、4”转喷器试压、3”至计量 罐、8”灌浆等接口； 配置转喷器的试压工具； 密封范围：0-20”； 阀门采用球阀，为液压控制。
沉砂池
至泥桨回注系统
至泥桨回收系统
44
三、各系统介绍和设备配置
① 刮泥器
固控系统的第一道处理装置， 最大处理能力2,200GPM
45
三、各系统介绍和设备配置
③ 泥浆振动筛
BEM650双层不锈钢振动筛
最大处理量：6×600GPM 筛布采用预张紧筛布
筛布的安装采用气动张紧装置
46
吹灰系统
司钻控制系统
3
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
2.钻井系统功能: 钻勘探井和开发井 完井和修井
1. 预接钻柱
2. 预接13-3/8”以下套管
3. 预接20”套管 4. 起下钻柱
5. 下隔水管
6. 下防喷器 7. 下采油树
4
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
3. 作业能力
34
三、各系统介绍和设备配置
4. 泥桨输送系统
① 高压泥浆泵，4台 ② 泥桨灌注泵，4台，8×6×14， 125hp ③ 泥桨混合泵，2台，8×6×14， 125hp ④ 计量泵，2台，4×3×13，50hp ⑤ 泥桨输送泵，4台，8×6×14， 125hp ⑥ 盐水输送泵，2台，8×6×14， 125hp ⑦ 盐水循环泵，1台，4×3×13， 50hp ⑧ 盐水泵，1台，4×3×13，50hp ⑨ 油基泥桨输送泵，2台，4×3×13 ，50hp ⑩ 泥桨池清舱泵，1台8×6×14， 125hp 11 泥桨搅拌器，22台，潜入式 12 泥桨高效混合器，8台 13 低压泥桨枪，12套 14 泥桨漏斗，5台 15 袋装切割机，1台 16 化学泵撬，2台 17 大袋切割机，1台 18 化学罐，1个 19 低压泥桨控制系统，1套 20 剪切装置，2个
半潜平台钻井系统介绍
1
主要内容
一．钻井设备和钻井系统介绍 二．平台布置和钻井设备的总体布置介绍 三．各系统介绍和设备配置
2
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
1.钻井设备介绍 井架及附属设备系统 提升系统 旋转系统 泥浆输送系统 固控系统 管子处理机械 高压泥桨系统 固井系统 试油系统 防喷器和隔水管运送系统 钻台及附属设备 液压动力系统 井控系统
1. 井架及附属设备系统
① 井架及附属设备
② 套管扶正台
18
三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
珩架结构，热浸锌处理并 刷油漆
底部开口14×15.85米，净 空高64米 最大钩载1000短吨 指梁排放钻柱能力12000米 4个单根组成一个立柱 安装天车及天车补偿装置 安装自动排管装置 安装二层台气动绞车 安装套管扶正台 安装摄像头、钻井对讲设 备
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
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三、各系统介绍和设备配置
3. 旋转系统 ① 顶部驱动
② 转盘
③ 转喷器
30
三、各系统介绍和设备配置
① 顶部驱动 交流变频驱动2×857KW
载荷能力：1000短吨
使用钻杆尺寸：3-1/2”－65/8” 泥桨工作压力：7,500psi 最大持续扭矩： 128,000N.m/94,500ft.lb at 0-125rpm 最大转速：240rpm 最大转速时扭矩 66,500N.m/50,000ft.lb 中心管内径：3-1/2” IBOP工作压力15,000psi 带液压动力吊卡 游动框架可伸缩
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三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
涡磁刹车：BAYLOR 7838，独立淡 水冷却装置
钢丝绳尺寸：2”
动态刹车：再生制动＋涡磁刹车 静态刹车：盘式刹车
具有自动送钻功能
智能天车防碰系统
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三、各系统介绍和设备配置
② 天车及天车补偿装置 载荷能力1,000短吨； 补偿能力：500短吨； 补偿行程：25英尺； 具有AHC（ACTIVE HEAVEN COMPENSATION)功能，即，自动 获得平台的运动性能，来控制补 偿器的升降，达到补偿的目的； 动力瓶： 8 x 2,250升；
33
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
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三、各系统介绍和设备配置
最大绳数：14股
2. 提升系统 ① 钻井绞车
使用2”钻井大绳 滑轮直径：72”
② 天车及天车补偿器
③ 死绳固定器 ④ 游车
⑤ 钻井大绳
⑥ 备用钢丝绳滚筒
25
三、各系统介绍和设备配置
① 钻井绞车 型号：GH 4500-EG-AC-K
交流变频驱动，3个马达，电制 600V，间歇功率3×1400HP
三、各系统介绍和设备配置
④ 除泥器
两台除泥器分别层叠在两台振 动筛之上
型号：10T4
20×4”离心筒
处理量：1,500GPM
47
三、各系统介绍和设备配置
⑤ 除气器
型号：SWACO CD-1400
离心真空除气器 处理量：1,400GPM
有效节省空间
48
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
13.钻台及附属设备
14.液压动力系统 15.井控系统
17
三、各系统介绍和设备配置
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三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
套管排管能力 13-3/8” 或者9-5/8” 或者 7” 56柱 72柱 104柱
22
三、各系统介绍和设备配置
② 套管扶正台
载重300公斤，适合2人作业
功能：协助下套管和检修设备 控制：本地及钻台两地控制 驱动方式：液压驱动 数量：1台
derrick drilling system)
7
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
一个半井架和双井架钻机系统对比
8
一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
一个半井架和双井架钻机系统对比 上部设备重量及受风面积减小，对平台稳性更为有利； 相对于双井架钻机系统可变载荷可增加1000吨左右；
减少设备购置费和操作费用；
泥桨加料系统组合
40
三、各系统介绍和设备配置
低压泥桨控制系统
41
三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
35
三、各系统介绍和设备配置
① 泥浆泵
型号：TPK 71/2”×14”/2200 CL 7,500PSI，三缸单作用泥浆 泵 最大功率：2,200HP 缸套直径：5”－7-1/2”
最大工作压力7,500psi
驱动方式：交流变频单马达 驱动 传动方式：齿轮传动 马达冷却方式：水冷 氮气包：免维护式
钻井最大深度10000米
井架排管能力达到12000米 钻井设计主要使用5-1/2”钻杆
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一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
4. 设计寿命
钻台及底座25年
井架25年 其它设备20年
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一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
5. 采用一个半井架钻机系统
Offline rig drilling system或者one and half
安装井架工逃生装置
配电梯－从钻台至二层台
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三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
钻柱排管能力 6-5/8” DP 5-7/8” DP 9-1/2” DC 204柱 108柱 20柱
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三、各系统介绍和设备配置
① 井架及附属设备
中间指梁排管能力 6-5/8” DP 5-7/8” DP 204柱 108柱
备用瓶（与隔水管张力器共用） ：8 x 1,600升。
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三、各系统介绍和设备配置
游动滑车
死绳固定器
钻井大绳备用滚筒
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三、各系统介绍和设备配置
1. 井架及附属设备系统 2. 提升系统
9. 高压泥桨系统
10.固井系统
11.试油系统 12.防喷器、隔水管运送系统
3. 旋转系统
4. 泥浆输送系统 5. 固控系统 6. 吹灰系统 7. 司钻控制系统 8. 管子处理机械
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一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
6. 钻井系统主马达（钻井绞车、顶驱、泥浆泵）采用交流变频驱动 ，转盘采用液压驱动; 7. 钻柱补偿器采用天车补偿装置，具有主动补偿功能； 8. 隔水管补偿器采用IN-LINE TENSIONER装置，具有悬挂隔水管和 防喷器组重量的能力，悬挂能力达1,000短吨; 9. 隔水管存放采用75%立式存放，25％水平存放，现在购置7,500FT 的隔水管和专用工具。隔水管配置按照4个等级，0－2,500FT， 2,500FT－5,000FT，5,000FT－7,500FT，7,500FT－10,000FT,泥 浆比重按照最小14PPG; 10.月池设防喷器和采油树运送装置，防喷器运送装置位于平台左舷 ，采油树运送装置位于平台右舷; 11.垂直存放的隔水管采用专用的运送装置；水平存放的隔水管采用 右舷吊车运送; 12.钻柱采用自动运送、排管装置;
2节
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二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
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二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
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二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
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二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
钻 机 系 统 总 体 布 置 图
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二、平台布置和钻井设备的总体布置介绍
钻 机 系 统 总 体 布 置 图
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三、各系统介绍wk.baidu.com设备配置
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一、钻井设备介绍和钻井系统设计基础
20.设计环境条件 结构、设备和舾装根据ABS和CCS规范满足南海100年一遇环境条件的要求 1). 钻井作业工况 风速（1分钟平均）： 有效波高： 流速（表面）： 45节 6米 1.8节
2).
隔水管连接工况：
风速（1分钟平均）： 有效波高： 50节 6米
流速（表面）：