带式输送机设计说明文书

目录

1带式输送机设计的目的和意义 (2)

2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2)

2.1带式输送机的工作原理 (2)

3 带式输送机的设计计算 (4)

3.1计算公式 (4)

3.2传动功率计算 (5)

3.2.1传动轴功率（A P）计算 (5)

3.2.2电动机功率计算 (6)

3.3传动滚筒结构 (7)

4托辊 (8)

5卸料装置 (8)

参考文献 (12)

致 (13)

1带式输送机设计的目的和意义

熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

2带式输送机设计基本条件和主要技术

要求

2.1带式输送机的工作原理

带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，

输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图

1-紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊

5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器

9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器

输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。

输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。

提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：

（1）增大拉紧力。增加初力可使输送带在传动滚筒分离点的力

S

1增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大

S必须相应地增

1

大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。

故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初力，从而增大

S，

1以提高牵引力。

（2）增加围包角

θ对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传

动，以增大围包角。

（3）增大摩擦系数

μ其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数

较大的衬垫，以增大摩擦系数。

通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角α是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。

3 带式输送机的设计计算

3.1计算公式

1）所有长度（包括L 〈80m 〉）

传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为输送机所有阻力之和，可用式（3.3-1）计算：

12U H N S S St

F F F F F F =++++

（3.3-1）

式中H F ——主要阻力，N ；

N F ——附加阻力，N ； 1S F ——特种主要阻力，N ； 2S F ——特种附加阻力，N ； St F ——倾斜阻力，N 。

五种阻力中，H F 、N F 是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。 2）80L m ≥

对机长大于80m 的带式输送机，附加阻力N F 明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C 作简化计算，则公式变为下面的形式：

12U H S S St

F CF F F F =+++

（3.3-2）

式中C ——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m 时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取

L L C L

+=

（3.3-3）

式中0L ——附加长度，一般在70m 到100m 之间；

C ——系数，不小于1.02。

C 查〈〈DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表3-4

表3-1数C

3.2传动功率计算

3.2.1传动轴功率（

A

P ）计算

传动滚筒轴功率（A P ）按式（3.4-1）计算：

1000

U A F P υ⋅=

（3.4-1）

3.2.2电动机功率计算

电动机功率M P ，按式（3.4-2）计算：

'"

A

M P P ηηη

=

（3.4-2）

式中η——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取；

1η——联轴器效率；

每个机械式联轴器效率：1η=0.98

液力耦合器器：1η=0.96；

2η——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为0.98计算；

二级减速机：2η=0.98×0.98=0.96 三级减速机：2η=0.98×0.98×0.98=0.94

'η——电压降系数，一般取0.90~0.95。

"η——多电机功率不平衡系数，一般取"0.900.95η=:，单驱动时，

"1η=。

根据计算出的M P 值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。 由式（3.5-1）A P =14425 1.6

1000

⨯=23080W 由式（2.5-2）

M P =

23080

0.98(0.980.980.98)0.950.95

⨯⨯⨯⨯⨯⨯2

=55614W