价值流程图培训讲义(PPT 53页)
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《价值流程图》课件
价值流程图
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
价值流图分析(PPT 59张)
价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
价值流程图及其分析ppt课件
9
内部材料
9
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
手传信息流
电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存
超市
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
10
内部材料
10
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次
工作时间： ● 每月20天 ● 所有生产部门均为两班制， ● 每班八小时，必要时加班 ● 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8
内部材料
8
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1500
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
每周一次
卡车运输
人工运输
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8 Days
1000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1 Days
1500
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
1.5 Days
6000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
价值流程图课件
后顺序标出
10
一些常见的价值流绘图符号
客户/供应商
机器
=6
CT = 1500” C/O = n/a
Uptime 100% Quality 95%
流程 人力 流程基线数据
“推动”系 统
90/60/30 预测
电子信号 (传真)
一个月
运输
I
库存
加工速率 增值时间
1.9 天
1.8 天
150 秒
800 秒
典型的数据 (基线)
节拍时间 =总的产品生产时间/客户需求
的数量
13
现时价值流图应如何表示?
一旦收集到基线数据并计算出TAKT,我们就可以制作现时价值流图.
14
供应商 等待21天 原料入仓
等待2H
女雪狗价值流现状图
采购
PMC
业务
HallMark 出货
等待24H FIC验货
货仓
I 等待24H
IQC检验
I 述
q 产品系列内的产品数量
q 每种产品需求
q 数量
q 需求频率
9
步骤2: 制作现时状态图
建议如下:
q 在 “工厂内部”开始 q 计算节拍时间 q 尽可能地使用实际观察到的数据 (搜集的基线数据) q 由流程末端开始反向绘制 q 记录数据之前要走遍整个生产流程 q 每个成员制作出一张价值流图 q 以秒为计算时间单位 q 使用铅笔与纸张 q 在价值流图绘出从左至右的时间轴，按事件先
7
绘制价值流图的步骤
1. 从PR分析中选取产品系列 2. 制作现时状态图 3. 制作未来状态图 4. 设计行动计划
8
步骤1: 选取产品系列 (回顾PQ/PR分析)
什么是产品系列?
10
一些常见的价值流绘图符号
客户/供应商
机器
=6
CT = 1500” C/O = n/a
Uptime 100% Quality 95%
流程 人力 流程基线数据
“推动”系 统
90/60/30 预测
电子信号 (传真)
一个月
运输
I
库存
加工速率 增值时间
1.9 天
1.8 天
150 秒
800 秒
典型的数据 (基线)
节拍时间 =总的产品生产时间/客户需求
的数量
13
现时价值流图应如何表示?
一旦收集到基线数据并计算出TAKT,我们就可以制作现时价值流图.
14
供应商 等待21天 原料入仓
等待2H
女雪狗价值流现状图
采购
PMC
业务
HallMark 出货
等待24H FIC验货
货仓
I 等待24H
IQC检验
I 述
q 产品系列内的产品数量
q 每种产品需求
q 数量
q 需求频率
9
步骤2: 制作现时状态图
建议如下:
q 在 “工厂内部”开始 q 计算节拍时间 q 尽可能地使用实际观察到的数据 (搜集的基线数据) q 由流程末端开始反向绘制 q 记录数据之前要走遍整个生产流程 q 每个成员制作出一张价值流图 q 以秒为计算时间单位 q 使用铅笔与纸张 q 在价值流图绘出从左至右的时间轴，按事件先
7
绘制价值流图的步骤
1. 从PR分析中选取产品系列 2. 制作现时状态图 3. 制作未来状态图 4. 设计行动计划
8
步骤1: 选取产品系列 (回顾PQ/PR分析)
什么是产品系列?
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
外协件 供应商
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
价值流程图介绍ppt课件
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
绘制现状价值流程图的十个步骤01选择价值流产品系列客户的需求填写数据盒0402绘制全部流程03确定关键指标绘制库存的供应量天05寻找突破制定未来价值流程图10绘制信息流0907计算增值率08绘制原材料供应06填写时间轴现状价值流程图绘制step1了解客户的需求现状价值流程图绘制step2绘制全流程信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程供应商现状价值流程图绘制step3确定关键性指标工人操作周期时间oct品质良率eg
精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图PPT课件
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
编辑版
11
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
看板拉动
质
产
量
维
均衡混流生产
管
设 护
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质编量辑，版缩短生产周期
9
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
缩短生产周期
自 理
备
动
总
小批量生产
流动生产
化
有
及
效
作业快速转换
设备布局 多技能员工 防
观性念转变，消除浪费，价值流编管辑版理，团队精神及5S，持续改错进
价值流程图(VSM)案例分析ppt课件
5
供应商
信息流 生产控制
每周计划
粗车 1
无价值
有价值
钻孔 1
精车、抛光 1
物料流
客户
6
VSM分析的对象
VSM分析的主旨是暴露存在的浪费问题，并彻底排 除浪费。在JIT 生产方式中，凡是超出增加产品价值 所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时 间的部分都是浪费。
VSM分析关注的八大浪费包括：
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
பைடு நூலகம்
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后 出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过 程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行VSM分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入 调查分析的对象，从而绘制出信息流程和实物流程的现状图， 然后将现状图与信息和实物流程的理想状况图相比较，发现当 前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措 施。
各工序作业节拍分析
16
容易看出，车间加工时间最长的工序粗车时间为60s<72s， 因此目前生产会造成制造过多、过早的浪费。
各工序生产还不平衡，易造成等待浪费。 该零件加工周期=60+35+55+25=175（s），一个零件的生产 加工时间（包括物流等时间）即生产提前期 =0.5+0.25+0.25+0.25+0.25=1.5(天)。因此
供应商
信息流 生产控制
每周计划
粗车 1
无价值
有价值
钻孔 1
精车、抛光 1
物料流
客户
6
VSM分析的对象
VSM分析的主旨是暴露存在的浪费问题，并彻底排 除浪费。在JIT 生产方式中，凡是超出增加产品价值 所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时 间的部分都是浪费。
VSM分析关注的八大浪费包括：
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
பைடு நூலகம்
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后 出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过 程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行VSM分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入 调查分析的对象，从而绘制出信息流程和实物流程的现状图， 然后将现状图与信息和实物流程的理想状况图相比较，发现当 前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措 施。
各工序作业节拍分析
16
容易看出，车间加工时间最长的工序粗车时间为60s<72s， 因此目前生产会造成制造过多、过早的浪费。
各工序生产还不平衡，易造成等待浪费。 该零件加工周期=60+35+55+25=175（s），一个零件的生产 加工时间（包括物流等时间）即生产提前期 =0.5+0.25+0.25+0.25+0.25=1.5(天)。因此
价值流程图培训-管理流程图(ppt49页)
batch=40 C/T=12h C/O=180min
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
解释价值流图及价值流分析课件(PPT 34张)
公司精益化培训计划
6月15日完成参加学习：全体成员。
6月30日完成走访标杆公司C：鲍伯、胡安、朱迪（团队 推进员）、汤姆（团队负责人）、特莱西（记录员）。
7月15日完成参加研讨班：鲍伯、罗伯、丽塔。 7月30 日完成报告并由团队负责人阅读。
第四步：
绘制出#4和#6冷凝管主要生产过程的示意图
机加工
部件 机加工 去毛刺 弯曲
焊接
检查
打标记
20160 #4 10080 #6 4360 #8 3200 #10
第三步：
工作团队制定了一个培训计划，并在6个星期的 时间内学习了有关精益化生产所使用的工具和方法。 6月25日，团队全体成员参加了本公司的精益 化生产方式综述内容的学习，为期4天；6月30日， 5名队员走访一家精益化生产成功的标杆企业；7月 30日完成报告。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年
1990年
2000年
2010年
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中…… 要求工人达到 的工作速度 物资在生产过程中 流动的速度
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
VSM(价值流图中文)ppt课件
VSM(价值流图中文)ppt课件•价值流图概述•价值流图核心要素•价值流图绘制方法与步骤•价值流图在企业管理中应用实践•价值流图实施效果评估及持续改进策略•总结与展望价值流图概述01价值流图定义与作用定义价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终客户的整个价值创造过程。
作用通过价值流图，企业可以识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本并提升客户满意度。
用于优化生产流程、减少浪费、提高产品质量和生产效率。
制造业服务业供应链管理用于改进服务流程、提升客户体验、提高服务质量和效率。
用于优化供应链流程、降低库存、减少运输成本和提高交货速度。
030201起源价值流图起源于日本丰田汽车公司的精益生产理念，旨在通过消除浪费来提高生产效率。
发展随着精益生产理念的普及，价值流图逐渐被应用于其他行业和领域，成为一种广泛使用的流程优化工具。
趋势未来，随着数字化和智能化技术的发展，价值流图将更加注重数据驱动和实时性，实现更加精准和高效的流程优化。
价值流图核心要素0203分析价值流程中的瓶颈和问题识别价值流程中的瓶颈、浪费和问题，为后续的改进提供基础。
01确定产品或服务的价值流程明确从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个价值流程。
02绘制价值流程图使用流程图工具绘制价值流程图，清晰地展示价值流程中的各个环节和关键节点。
价值流程分析浪费识别与消除识别浪费在价值流程中识别各种形式的浪费，如等待、运输、过度加工、不良品等。
量化浪费对识别出的浪费进行量化分析，明确浪费的程度和影响。
制定消除浪费的措施针对识别出的浪费，制定相应的消除措施，如优化生产布局、提高设备效率、改进工艺等。
制定改进目标制定改进计划实施改进措施持续改进持续改进策略01020304根据价值流程分析和浪费识别结果，制定明确的改进目标。
针对改进目标，制定详细的改进计划，包括改进措施、时间表和责任人等。
价值流程图培训
深圳市瑞丰光电子股份有限公司
价值流图
目录
一、精益生产的发展历史
二、价值流图的基本概念
三、价值流图的好处
四、绘制价值流图
五、精益的着重点
、精益生产的发展历史一、精益生产的发展历史
二、价值流图的基本概念
二价值流图的基本概念
价值流图的起源
1、价值流图的起源
VSM （Value Stream Mapping，价值流程图）分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国，是一种能系统改善信息(情报)流程、实物流程的方法。
2、价值流图的定义
价值流图是一个总图—从宏观角度观察由原材料开始、经过生产、到达客户的所有物料及信息过程
3、价值流中的活动（工作）分类
A. 增值活动：为满足客户要求而必须要实施的活动（工作）
或客户愿意因而付款的活动（工作）
B. 非增值活动：虽不增加价值但对满足顾客要求是不可缺
少的活动
C. 浪费：对满足顾客需求并非是必不可少的活动
C浪费对满足顾客需求并非是必不可少的活动
三、价值流图的好处三价值流图的好处
四、绘制价值流图
四绘制价值图
1、价值流图标
2、价值流图的最基本结构
3、价值流图的绘制步骤
3、价值流图的绘制步骤
3、价值流图的绘制步骤
IE改善四大原则（ECRS）
五、精益的着重点精的着点
培训完毕！谢谢！。
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DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
讨论流程的共同语言
工序A
信息控制 工序B
客户
工序C
Delphi Confidential
7
价值流程图的作用
DMS
流程的系统性诊断工具
从整个流程而非某个工艺过程 分析问题
This machine runs great now that we抮e doing preventative maintenance!
If I do need help, the red light means My machine is down.
Light Codes Green - Running Amber - Support Red - Machine Down White - Need Stock Blue - Maintenance
价值流程图
--Value Stream Mapping
目录
DMS
价值流程图的发展 价值流程图的概念 价值流程图的作用 相关符号及相关信息 价值流程图概述 价值流程图的应用 总结
Delphi Confidential
2
价值流程图的发展
DMS
起源于1980s的TOYOTA， “物与情报流程图”。
2. 换型Changeover C/O指整个生产单元从生产一种型号转换到另一种型号所需要的时 间(上一个合格产品到下一个合格产品）。
Delphi Confidential
11
价值流程图概述
DMS
价值流层次
从这里开始
加工工序 单个工厂
多个工厂
整个供应链
Delphi Confidential
12
价值流程图的应用
DMS
价值流改善模型
确定价值流改善 范围和对象
绘制现状图
开
始
新
现状分析
一
轮 改
绘制将来图
善
制定改善计划
实施改善计划
Delphi Confidential
13
价值流程图的应用
DMS
➢ 确定价值流改善范围和对象
确定价值流改善 范围和对象
绘制现状图
价值流对象：价值流产品族
开
始
只选择一个产品或产品族
新
现状分析
Taiichi Ohno 大野耐一
5
Delphi Confidential
价值流程图的概念
DMS
价值流（Value Stream)：指从原材料转变为成品 并交付给客户过程中的全部活动，包括增值和非 增值活动。
供应商
工序C
工序B
工序A
客户
内部工厂
价值流程图（Value Stream)：通过用特定的图标 将整个价值流的过程绘制出来，使价值流目视化 的工具，包括物流、信息流和过程流。
LOCKOUT RULES
Material Movement (MM)
Pull System
Flow Manufacturing System Design (MSD)
We can staff our integrated line to quickly meet changes
in customer demand
25
20
18
22
20
17
19
20
21
TT
设备能力确定
15
15
生产节拍
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8 操作员
Delphi Confidential
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价值流程图的应用（分析要点）
DMS
TT=21*425*60/13200=41”
Delphi Confidential
32
价值流程图的应用（分析要点）
一
轮 改
绘制将来图
善
制定改善计划
实施改善计划
Delphi Confidential
14
价值流程图的应用
DMS
Delphi Confidential
15
价值流程图的应用
➢ 绘制现状图
确定价值流改善 范围和对象
绘制现状图
开
始
新
现状分析
一
轮 改
绘制将来图
善
制定改善计划
实施改善计划
DMS
目的： • 反应整个物流及信息流现状 谁做： • 1个跨职能的中层管理团队，
1S
Sort整理
4S
Standardize清扫
5S5S
SustSaUinS素TA养IN
Straighten整顿
2S
Scrub/Shine清洁
3S
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价值流程图的应用（分析工具）
DMS
精益生产的目的--消除浪费
动作
过量生产
工序
搬运
八大浪费
次品
等待或闲置 库存
管理
DMS
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10
相关术语
DMS
1. 节拍时间（Takt Time）
每日有效工作时间 TT 每日需求量
例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10 分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、 保养等），求该订单的节拍时间应是多少？
T T 8 h 36 " 5 ( 0 1 件 0 ' 0 0 2 0 ') 0 6"0 5"/ 4 件
Employee Environment and Involvement (EE)
Area Information Center
Suggestions Goal:100% Participation
Health & Safety
Goal
Team Recognition
NWG Certification
实现精益的战略性工具
Kaizen
实现计划的基础
Delphi Confidential
8
价值流程图的作用
DMS
应用价值流分析能够做到：
缩短整个流程时间，提高增值时间比 降低库存，增加流动资金 加强流动弹性 简化信息流 消除浪费，减少间接劳动
Delphi Confidential
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相关符号
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价值流程图的应用
➢ 现状分析
确定价值流改善 范围和对象
绘制现状图
开
始
新
现状分析
一
轮 改
绘制将来图
善
制定改善计划
实施改善计划
DMS
...by entering the never ending cycle of the 5 KAIZEN STEPS to become a lean, agile enterprise
Operational Availability (OA)
Andon Board .........ACTUAL....657....GOAL...700......
MACHINE P.M. SCHEDULE
CHANGE AIR FILTER CHANGE LIGHT BULBS CHANGE BELT CHANGE COOLANT CHANGE OIL FILTER CLEAN OUT SUMP ADJUST TENSION TIGHTEN GIBBS INSPECT WAYS MOTOR SIGNATURE
problem, the light goes off.
Once I抦 done my operation, I will check my work and the part is ready to ship to the customer. Quality is designed into the part and the process.
“Whenever there is a product for a customer, there is a value stream.