52MN定向刨花板热压机液压系统工作原理

低压泵采用螺杆泵，型号为 ＳＮＳ８０－３６Ｋ。泵自带溢 力自动进行控制，其最高工作压力为 ３１．１ＭＰａ，最低工
流阀，工作压力为 １．６ＭＰａ。
作压力为 ２８ＭＰａ，充氮压力为 １４ＭＰａ。保持油泵进口接
低压泵的出口采用二位三通座阀控制的插装阀作为 到油箱的回油管道过滤油泵之后。保持油泵蓄能器为提
单向阀。当主缸加压时，此单向阀采用主缸的液压油为 升缸慢速提升，左右提升缸分别提升（校正横梁的水平
解决方法 １） 更换插装阀 ２） 更换插装阀 ３） 溢流阀调整压力４０ＭＰａ ４） 更换单向阀 １） 更换充液阀 ２） 更换插装阀
３） 更换插装阀 ４） 更换插装阀 ５） 更换单向阀 ６） 用管钳拧紧该阀 ７） 用管钳拧紧该阀 １） 检修控制油泵 ２） 更换充液阀 ３） 更换插装阀
４） 更换插装阀 ５） 更换插装阀 ６） 更换弹簧，研磨阀芯密封面
同时三位四通电液换向阀动作，油泵按照恒功率工作特 的液压油压力为 １５ＭＰａ，不能将横梁提起，以避免直接
性曲线，根据系统的工作压力自动进行流量控制。
快速提升造成的液压冲击。
３．３ 控制油泵供油
当活动横梁上升过程中发生水平误差时，分别使电
控制油泵采用变量叶片泵，型号为 １ＰＶ２Ｖ３－４０／ 磁铁 Ｙ２２、Ｙ２３ 得电，同时电磁铁 Ｙ２７ 得电，使保持泵
图１ 液压系统原理图
２４ 中国人造板 ２００７／２
实用技术
表２ 液压系统各元件动作顺序
快速闭合 慢速闭合 加压 加高压 慢卸压 快卸压 快速提升 慢速提升 上梁左侧提升 上梁右侧提升
Ｍ１０ Ｍ１１ Ｍ１５ Ｍ２０ Ｍ２３ Ｙ１ Ｙ２ Ｙ１６ Ｙ１８ Ｙ１９ Ｙ２０ Ｙ２２ Ｙ２３ Ｙ２５ Ｙ２６ Ｙ２７ Ｙ３１ Ｙ３２ Ｙ３３ Ｙ３６
１） 企业要高度重视产品的存放问题，把堆放刨花板 的场地全部打成水泥地面，确保堆放场地平整。
２） 上、下垛之间的垫方最少要放置３根，垫方的规格、
大小要一致，并且要摆放均匀，上下垛的垫方要垂直成一 条线，决不允许垫方大小不一，且随意放置的现象发生。
翘曲变形属于刨花板的外观质量缺陷，应该说是很 直观的，问题很容易被发现，但是产生翘曲变形的原因 是多方面的，又很复杂，有些翘曲变形不是轻而易举就 能解决的。但是只要我们把它作为一个严重的质量问题 重视起来，一旦出现这种问题，要对产生的原因进行认 真细致的分析，找出原因，对症下药，采取切实可行有 针对性的措施，刨花板翘曲变形的问题是不难解决的。
为以下几个部分：低压泵供油、高压泵供油、控制油泵 ３．４ 保持油泵供油
供油、提升油泵供油、液压油过滤与冷却、油箱、提升
保持油泵采用径向柱塞泵，型号为 ＳＮＳ８０－３６Ｋ。保
缸控制、主缸控制等装置。现分别介绍如下。
持油泵用二位三通换向阀卸荷。保持油泵直接为保持油
３．１ 低压泵供油
泵蓄能器充液。保持油泵蓄能器工作压力采用电接点压
Ｐｒｉｎｃｉｐ ｌｅ ｏｆ Ｈ ｙ ｄ ｒａｕｌｉｃ Ｓｙ ｓｔｅｍ ｏｆ ５２ＭＮ Ｈ ｏｔ Ｐｒｅｓｓ ｆｏｒ ＯＳＢ
WU Dong-wei (Shenyang Heavy Machine Plant, Shenyang 110025, China) Ａｂｓｔｒａｃｔ： Working principle, operation and troubleshooting of hydraulic system of 52MN single-opening press were described. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： hot press; hydraulic system; working principle; troubleshooting
控制油。在其他情况时，采用控制油泵提供的液压油为 度）提供瞬间较大流量、较高压力的液压油。
控制油。低压泵用于保证加压时快速升压。
３．５ 油箱
３．２ 高压泵供油
油箱容积为 ２ ５００Ｌ。油箱安装有液位控制器、温度
高压泵采用轴向柱塞泵，型号为 Ａ７Ｖ２５０ ＬＶ５．１ 继电器、空气滤清器。
ＲＰＦＨ０。高压泵工作曲线特性为恒功率方式。工作压 ３．６ 提升缸控制
为 ３４ＭＰａ。高压泵采用三位四通换向阀的中位功能进 力油通过制动阀右端的较小节流孔而实现 ；而快速下降
行卸荷。
是使压力油通过该阀左端的较大节流孔而实现。
当主缸加压时，或活动梁提升时，二位四通电磁阀
慢速提升是通过电磁铁 Ｙ３３、电磁铁 Ｙ２７ 得电，使
动作，控制油回油箱，从而解除泵的液压限制器的功能。 保持泵中的压力油分别进入左右提升缸，此时提升缸中
（上接第23页）都是三垛或几垛叠放在一起。如果垛放的 场地不平或垛与垛之间的垫方高低不一致，摆放、分布 不均，就会使整垛板产生“凸”形、“凹”形或向一侧 倾斜。在存放 ４８ｈ 后，刨花板温度降到环境温度，其强 度也达到最高，在砂光或直接使用时，就会发现刨花板 已经产生了翘曲变形。 ６．２ 解决办法
力为１２ＭＰａ时，流量为３３０ Ｌ ／ｍｉｎ；工作压力为３１．１ＭＰａ
提升缸的控制装置包括慢速下降、快速下降、慢速
时，流量为１５Ｌ ／ｍｉｎ。控制油通过二位四通电磁阀进入 提升、快速提升、左右提升缸分别校正等装置。
泵内实现泵的液压限制器控制功能。溢流阀工作压力
慢速下降是通过电磁铁 Ｙ１６ 得电控制插装阀，使压
＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋
＋＋
＋
＋＋＋＋＋
＋
＋
＋＋＋＋＋
＋＋
＋
＋
＋＋＋Biblioteka Baidu＋
＋＋
＋
＋＋＋＋＋
＋
＋
＋＋＋＋＋
＋
＋＋
＋＋＋＋＋
＋
＋
＋＋
＋
＋＋＋＋＋
＋
＋
＋
＋
＋＋＋＋＋
＋
＋＋
＋＋＋＋＋
＋
＋
＋
提升缸蓄能器充油 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
＋
３ 结构特征
力继电器，当充液阀的控制油压力低于 ６．５ＭＰａ 时，停
５２ＭＮ 定向刨花板热压机液压系统按照功能可划分 止主油路工作。
国外引进的 ５２ＭＮ热压机是年产 ２万 ｍ３ 定向刨花板 生产线的关键设备，经过定向铺装的板坯在该设备上热 压而成定向刨花板。 １ 规格与性能
５２ＭＮ 热压机的规格和性能如表 １ 所示。
表 １ ５２ＭＮ 热压机性能
压机型式 压机层数 热板尺寸（长×宽×厚） 压机作用力 压机工作行程 液压系统工作压力 工作缸数量与直径 回程缸数量与直径 活动梁下降速度 活动梁回程速度 压制速度
（ 责任编辑：丁炳寅）
２６ 中国人造板 ２００７／２
系统的压力低于 ２８ＭＰａ 时，电磁铁 Ｙ３２ 得电，补压 到 ３０ＭＰａ 时断电，依此往复循环。
横梁上升时，主缸上部的充液阀打开，随着活动横 梁的上升，将主缸中的液压油排出。 ３．８ 横梁两端平衡保护装置
横梁中部安装有水平转角控制传感器。当活动横梁 上升或下降过程中，出现横梁± １°的倾斜状态时，水 平转角传感器给出最大± １０Ｖ的电压信号，这时，主电 路断电，两路提升缸中的液压油接通，油压相等，活动 横梁自动平衡。 ４ 液压系统故障及其原因与对策
实用技术
52MN定向刨花板热压机液压系统工作原理
武东卫
（沈阳重型机械设计研究院，沈阳 １１００２５）
摘要：介绍了年产 ２ 万 ｍ３ 定向刨花板生产线主要设备 ５２ＭＮ 单层热压机液压系统的工作原理及使用维护。 关键词：热压机；液压系统；工作原理；故障排除 中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２００７）０２－００２４－０３
７） 检修蓄能器，更换老化皮囊 ８） 用管钳拧紧该阀
（ 责任编辑：舒文博）
框板式上传动 １
９ ９３０ ｍｍ × １ ７７０ ｍｍ × ８０ ｍｍ ５２ＭＮ ３００ｍｍ
３１．１ＭＰａ １２ ×Φ ４２０ ４×Φ １６０／Φ １１５
３０ ｍｍ／ｓ ３０ ｍｍ／ｓ （０．８４￣３．３）ｍｍ／ｓ
２ 工作原理及操作 液压系统的工作原理如图 １ 所示。液压系统各元件
的动作顺序如表 ２ 所示。液压系统的操作分为手工操作 与自动操作两种操作方法。
１２ＲＡ０１ＭＣ１００Ｈ１。控制油泵直接为控制油蓄能器充 蓄能器中的液压油分别进入左右提升缸，从而达到横梁
液。控制油蓄能器工作压力为 ８ Ｍ Ｐ ａ ，充氮压力为 水平校正的目的。
５ Ｍ Ｐ ａ 。控制油蓄能器为各控制油路提供瞬间较大流 ３．７ 主缸控制
量、较高压力的控制油。充液阀的控制油路还装有压
液压系统故障原因与解决方法示于表 ３。
故障 活动横梁自上位下滑 主缸加压保不住压力
主缸压力达不到额定值
表３ 液压系统故障原因与解决办法
可能原因 １） Ｙ２ 控制的插装阀泄漏，导致低压泵中的低压油流入主油缸 ２） Ｙ１６ 控制的插装阀泄漏，导致提升缸中的液压油流回油箱 ３） 提升缸溢流阀泄漏 ４） 三位四通电液换向阀出口处单向阀泄漏 １） 充液阀泄漏，主缸中油液通过此阀返回油箱 ２） Ｙ２ 控制的插装阀泄漏，主缸中油液通过此阀、 低压泵中的溢流阀返回油箱 ３） Ｙ１９ 控制的插装阀泄漏，主缸中油液通过此阀返回油箱 ４） Ｙ２０ 控制的插装阀泄漏，主缸中油液通过此阀返回油箱 ５） 三位四通电液换向阀出口处单向阀泄漏 ６） 提升缸手动提升阀泄漏 ７） 主缸手动下降阀泄漏 １） 控制油压力低于６．５ＭＰａ ２） 充液阀泄漏，主缸中油液通过此阀返回油箱 ３） Ｙ２ 控制的插装阀泄漏，主缸中油液通过此阀、 低压泵中的溢流阀返回油箱 ４） Ｙ１９ 控制的插装阀泄漏，主缸中油液通过此阀返回油箱 ５） Ｙ２０ 控制的插装阀泄漏，主缸中油液通过此阀返回油箱 ６） 溢流阀泄漏，溢流阀弹簧疲劳，溢流阀阀芯密封不严， 液压油流回油箱 ７） 提升用蓄能器泄漏，液压油从蓄能器流入油箱 ８） 主缸手动下降阀泄漏
主缸控制包括活动横梁下降时的主缸控制，加压
２５ ２００７／２ 中国人造板
质量与标准化
时的主缸控制，保压时的主缸控制，横梁上升时的主 缸控制。
当活动横梁下降时，电磁铁 Ｙ１ 得电，低压泵向主 缸充油。
加压时，电磁铁 Ｙ３２、Ｙ３６ 同时得电，实现加压 功能。
当系统中的压力达到 ３０ＭＰａ 时，电磁铁 Ｙ３６、Ｙ３２ 依次断电，系统进入保压状态。
手动操作顺序：活动横梁快降→活动横梁慢降→加压 →慢卸压→快卸压→活动横梁快升。
自动操作顺序：当板坯进入热压机指定位置时，活 动横梁快速下降，下降速度为 ３０ ｍｍ／ｓ。当活动横梁下 降到距板坯上部 ５０ｍｍ 时，活动横梁转为慢速下降，下 降速度为 １５ ｍｍ／ｓ。当板坯接触板坯后，加压开始，压
制速度为（３￣０．８６）ｍｍ／ｓ。当压力达到工艺规定的压力后， 进入保压。热压过程中压力下降，当压力低于保压压力 时，系统进入补压，直至达到规定的毛板厚度。当保压 时间达 １２０ｓ 时，系统压力下降到 １０ ＭＰａ，将板坯中部 分水蒸气排出。再保压 １２０ｓ 后，系统压力下降到 ０ＭＰａ， 再次排出板坯中的部分水蒸气。０ＭＰａ保持 ３０ｓ后，活动 横梁慢速提升。当提升压力达到１５ＭＰａ 时，活动横梁开 始快速提升。当活动横梁上升到距上限 ５０ｍｍ 时，活动 横梁转为慢速上升。当活动横梁上升到上限位置时，自 动停止，保压系统工作，活动横梁保持在上限位置。压 制好的毛板送出热压机，下一块板坯送入热压机，热压 机进入下一循环。