8D解决问题的八个步骤
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们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。
D4: 原因分析
战略性问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”了吗? 遗漏点是否被识别? 现有的控制系统是否能探测问题? 探测问题的控制系统的能力是否被验证? 改进控制系统的需求是否被评估?
S公司组成了一个小组来解决问题 ，成员名单如下：
福源小山 质量课主管（本次小组组长）
李俊明
电镀课主管
杨星
电镀课课长
刘炎
设备课课长
郑培凤霞 QC课课长
胡明
QA课课长
D2: 问题描述
战略性问题 问题是否用顾客的术语描述? 问题的开始/结束日期列出了吗? 缺陷率列出了吗? 问题的频率列出了吗? 实际报告测量列出了吗? 要求（规范）列出了吗?
8D解决问题的八个步骤
课前三问
你了解什么是8D吗？ 你在什么地方运用过8D？ 什么样才叫好的8D报告？
从问题开始……
根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法 完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收
零件型号： H00651A501 生产批号： MT001206 缺陷数量： 39片 缺陷种类： 没有电镀
3.第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统
4.第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。
D4: 原因分析
D5: 长期措施
战略性问题 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？ 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否充分考虑问题的时间？ 措施是否充分考虑条件? 措施是否充分考虑了对立性的要求? 措施是否充分考虑问题的大小?
常见性错误 声明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、准备的问题，或者是问题的征兆或结果被作为根本原因给出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4: 原因分析
1． 验证根本原因（FTA）
D4: 原因分析
2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。
2.1 电镀的机制请见图-1 1) 喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。 2) 电路接触器被关闭，开始工作。 3) 银液被从银槽泵到喷银器。 4) 整流器打开，银镀到L/F上。
镀上了部分。 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。
2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点： 1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。 2) 在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。
Than ks!
• 开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不 管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。
D8: 结案，承认小组和个人的贡献
战略性问题 8D报告更新了吗？ 所有需要通知的组织是否都知道8D报告的状态? 所有未完成的业务是否已经被完全定案? 是否有完整的证据/记录证明措施有效导入？ 是否有证据/记录证明措施导入的有效？
什么时间、什么地点、由谁发现、什么产品、出了什么问题、问 题产品有多少、问题严重程度
D3: 短期措施
战略性问题 所有可疑地点的库存是否清查？ 供方现场、仓库、分供方现场 顾客现场、下一个顾客现场、其他 遏制的有效率是多少？ 遏制的有效率是否满意? 遏制措施的日期列出了吗? 筛选结果列出已筛选数，发现数和缺陷数了吗? 筛选的方法提到了吗？ 筛选的方法是否满意? 遏制措施是否单独包括审核？ 短期纠正措施列出了吗？
D6: 效果确认
1． 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。
2． 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将 自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下
D7: 预防再现
战略性问题 过程潜在失效模式及后果分析 (PFMEA) 经过评审了吗? PFMEA是否被充分修订? 控制计划修订了吗? 过程单修订了吗?
常见性错误 预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验
D7: 预防再现
• 电镀工作指导书被修改增加了如下内容： 1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且
要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须
检查。 以上，由杨星在12月15日完成。
3． 改进检查系统： 1） 晚班负责质量问题的主管被指定。 2） 如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷 3） 每个人根据要求检查他自己的工作
D6: 效果确认
战略性问题
有列出的纠正措施的有效率吗? 有效率经过验证了吗? 生产能力 /废品 /Dock审核 /回收量 /回收分选结果 /保修 措施列出探测措施了吗?
2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生 产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启 动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。
常见性错误 对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。
D2: 问题描述
S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
1.确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电
要求问题关闭日期：2001年1月03日
D1: 成立小组
战略性问题 任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗?
常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
D1: 成立小组
常见性错误 筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施。 所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中
D3: 短期措施
1． 所有库存H00651A50产品进行检查，结果如下：
位置
数量
处理方式
负责人
完成时间
客户IQC 客户库存和产线
公司库存 公司产线
7F
退货，立即安排补 货
胡明
NA
11F
常见性错误 措施与根本原因不对应 措施可操作性差
D5: 长期措施
1． 为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm 2改为6 mm.2， 由刘炎在12月15日前完成。
2． 电镀线将改进如下： 开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会
自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。
3．检查生产日报 在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何有关没有电镀产品的记录。
D2: 问题描述
2000年12月28日FORD反馈H00651A501样品在客户IQC发现39片未上 镀，批号MT001206。该批次共计7F，其中有4F的完全没有电镀， 有3F只电镀上了部分。
冻结库存，重新检 验
郑培凤霞
NA
2000-12-29 2000-12-29
其他区域
NA
2． 我们对操作者进行培训，让其知道最重要的事情：
遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质 量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许 的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我
D4: 原因分析
战略性问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”了吗? 遗漏点是否被识别? 现有的控制系统是否能探测问题? 探测问题的控制系统的能力是否被验证? 改进控制系统的需求是否被评估?
S公司组成了一个小组来解决问题 ，成员名单如下：
福源小山 质量课主管（本次小组组长）
李俊明
电镀课主管
杨星
电镀课课长
刘炎
设备课课长
郑培凤霞 QC课课长
胡明
QA课课长
D2: 问题描述
战略性问题 问题是否用顾客的术语描述? 问题的开始/结束日期列出了吗? 缺陷率列出了吗? 问题的频率列出了吗? 实际报告测量列出了吗? 要求（规范）列出了吗?
8D解决问题的八个步骤
课前三问
你了解什么是8D吗？ 你在什么地方运用过8D？ 什么样才叫好的8D报告？
从问题开始……
根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法 完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收
零件型号： H00651A501 生产批号： MT001206 缺陷数量： 39片 缺陷种类： 没有电镀
3.第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统
4.第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。
D4: 原因分析
D5: 长期措施
战略性问题 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？ 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否充分考虑问题的时间？ 措施是否充分考虑条件? 措施是否充分考虑了对立性的要求? 措施是否充分考虑问题的大小?
常见性错误 声明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、准备的问题，或者是问题的征兆或结果被作为根本原因给出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4: 原因分析
1． 验证根本原因（FTA）
D4: 原因分析
2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。
2.1 电镀的机制请见图-1 1) 喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。 2) 电路接触器被关闭，开始工作。 3) 银液被从银槽泵到喷银器。 4) 整流器打开，银镀到L/F上。
镀上了部分。 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。
2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点： 1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。 2) 在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。
Than ks!
• 开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不 管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。
D8: 结案，承认小组和个人的贡献
战略性问题 8D报告更新了吗？ 所有需要通知的组织是否都知道8D报告的状态? 所有未完成的业务是否已经被完全定案? 是否有完整的证据/记录证明措施有效导入？ 是否有证据/记录证明措施导入的有效？
什么时间、什么地点、由谁发现、什么产品、出了什么问题、问 题产品有多少、问题严重程度
D3: 短期措施
战略性问题 所有可疑地点的库存是否清查？ 供方现场、仓库、分供方现场 顾客现场、下一个顾客现场、其他 遏制的有效率是多少？ 遏制的有效率是否满意? 遏制措施的日期列出了吗? 筛选结果列出已筛选数，发现数和缺陷数了吗? 筛选的方法提到了吗？ 筛选的方法是否满意? 遏制措施是否单独包括审核？ 短期纠正措施列出了吗？
D6: 效果确认
1． 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。
2． 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将 自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下
D7: 预防再现
战略性问题 过程潜在失效模式及后果分析 (PFMEA) 经过评审了吗? PFMEA是否被充分修订? 控制计划修订了吗? 过程单修订了吗?
常见性错误 预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验
D7: 预防再现
• 电镀工作指导书被修改增加了如下内容： 1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且
要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须
检查。 以上，由杨星在12月15日完成。
3． 改进检查系统： 1） 晚班负责质量问题的主管被指定。 2） 如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷 3） 每个人根据要求检查他自己的工作
D6: 效果确认
战略性问题
有列出的纠正措施的有效率吗? 有效率经过验证了吗? 生产能力 /废品 /Dock审核 /回收量 /回收分选结果 /保修 措施列出探测措施了吗?
2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生 产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启 动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。
常见性错误 对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。
D2: 问题描述
S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
1.确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电
要求问题关闭日期：2001年1月03日
D1: 成立小组
战略性问题 任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗?
常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
D1: 成立小组
常见性错误 筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施。 所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中
D3: 短期措施
1． 所有库存H00651A50产品进行检查，结果如下：
位置
数量
处理方式
负责人
完成时间
客户IQC 客户库存和产线
公司库存 公司产线
7F
退货，立即安排补 货
胡明
NA
11F
常见性错误 措施与根本原因不对应 措施可操作性差
D5: 长期措施
1． 为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm 2改为6 mm.2， 由刘炎在12月15日前完成。
2． 电镀线将改进如下： 开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会
自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。
3．检查生产日报 在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何有关没有电镀产品的记录。
D2: 问题描述
2000年12月28日FORD反馈H00651A501样品在客户IQC发现39片未上 镀，批号MT001206。该批次共计7F，其中有4F的完全没有电镀， 有3F只电镀上了部分。
冻结库存，重新检 验
郑培凤霞
NA
2000-12-29 2000-12-29
其他区域
NA
2． 我们对操作者进行培训，让其知道最重要的事情：
遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质 量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许 的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我