生产管理培训资料ppt
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生产管理培训课件(ppt 共33页)
1.善于处理人际关系; 2.具有缜密,系统的思考能力; 3.有良好的专业知识; 4.能以身作则; 5.敢于承担责任; 6.要有气度(谦虚); 7.会承受压力．
管理干部“八戒”
1.不知“主管”是专业的； 2.自己努力做事； 3.以为别人都会自觉； 4.不知道也不会激励； 5.喜欢用同质的人； 6.相信眼见不信考核； 7.不知道知识会折旧； 8.不会当裁判。
没有完美的个人,只有完美的团队.
木桶原理 睁一只眼,闭一只眼
一只眼看人长处,另一只眼不看人短处.
乌龟与免子赛跑
如何有效管理80/90后员工?
一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境 二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么 是对的,什么是错的,80/90后的员工逆反心理特别强, 自己做不到的事,不能要求他们做到.
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
再 发 防 止
决定的目标
计 划
决定达成目 标的方法
A C
定期以 结果来 检讨
P D
工 作 实 施
教育、训练
调 查
实 施
管理的基本理念
我认为生产部门 目前急需解决的问题
1. 管理人员的素质提高； 2.任务分解，落实责任； 3.生产计划严肃执行； 4.产品品质稳定； 5.产品生产一定按工艺； 6.产品流转卡一定要转； 7.领料一定按清单； 8.推进生产管理统计系统，各类报表要完善．
管理干部“八戒”
1.不知“主管”是专业的； 2.自己努力做事； 3.以为别人都会自觉； 4.不知道也不会激励； 5.喜欢用同质的人； 6.相信眼见不信考核； 7.不知道知识会折旧； 8.不会当裁判。
没有完美的个人,只有完美的团队.
木桶原理 睁一只眼,闭一只眼
一只眼看人长处,另一只眼不看人短处.
乌龟与免子赛跑
如何有效管理80/90后员工?
一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境 二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么 是对的,什么是错的,80/90后的员工逆反心理特别强, 自己做不到的事,不能要求他们做到.
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
再 发 防 止
决定的目标
计 划
决定达成目 标的方法
A C
定期以 结果来 检讨
P D
工 作 实 施
教育、训练
调 查
实 施
管理的基本理念
我认为生产部门 目前急需解决的问题
1. 管理人员的素质提高； 2.任务分解，落实责任； 3.生产计划严肃执行； 4.产品品质稳定； 5.产品生产一定按工艺； 6.产品流转卡一定要转； 7.领料一定按清单； 8.推进生产管理统计系统，各类报表要完善．
《生产管理培训》PPT课件
资的距离，争取一次性搬运到位）
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
2020/8/19
18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
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18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
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现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
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定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
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生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产管理培训讲义(PPT 55页)
第一章、生产现场管理概述
• 二、生产现场管理目的
• 市场经济就是客户经济、订单经济 • 企业的根本任务：创造有价值的订单
具体分： 创造订单（研发部门）、获取订单（销售部门）、 执行订单（生产部门）。
• 现场管理根本目的：以执行订单为主，以创造订单、获取订单 为辅，满足顾客需求，获得顾客满意。
• 顾客的需求：质量、价格、交货期、服务
第六节、现场设备管理
二、TPM特征：
1、三全经营：全员、全过程、全效益、 2、以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标
以6S为基础。
3、通过改善人和设备的体质来改善企业体质
4、通过小团队活动推进
重组小团队是组织形式； 生产一线小团队是基础；“自己使用的设 备自己维护”为理念
5、以降低6大损失为手段
第四节：班组技术和工艺管理
三、现场工艺管理：
所谓工艺是指产品的加工技术＼方法。 班组工艺管理是指对班组工艺进行组织、计划、监督和控制
的总称。 班组常用的工艺标准资料主要有以下7种： 1.产品图纸 2.工艺操作规程 是班组日常使用的最主要的工艺文件。 3.检测规范 4.工艺操作卡 5.工艺指示单 6.生产技术说明书 7.划线图
全 效 率
生产 效率高 品质 设备
目标
效率/设备寿命
全 过
从内部的各部门到外部
对象/范围
程
的各供应商产品开发到
产品销售的整个开发过程
基础
全 员
生产部 技术部 管理部 采购部 企划部 物流部 后勤部 设备部 品质保证部 人力资源部
TPM的“三全”经营
企业的体制改善 （打造盈利企业）
对现有设备能力的改善以提高效率 设备的体制改善 新设备的（生命周期成本）的设计
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
《经典生产管理培训》PPT课件
THANKS.
《经典生产管理培训》 PPT课件
汇报人： 2024-01-01
目 录
• 生产管理概述 • 生产计划与控制 • 生产现场管理 • 生产效率提升 • 生产成本控制 • 生产团队建设与管理
生产管理概述
01
生产管理的定义与重要性
定义
生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工 作的总称。
创新阶段
随着信息技术的发展和应用，生产管理开始引入先进的生产模式和管 理理念，如精益生产、敏捷制造等，推动企业不断创新和发展。
生产计划与控制
02
生产计划的概念与类型
01
02
03
04
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况 ，对企业未来一段时间内生产
活动的预先安排和规划。
长期生产计划
涉及产品方向、生产规模、技 术水平和财务规划等。
案例：某汽车制造企业通过实施现场管理，实现了生 产效率提升20%，产品不良率降低30%，员工满意度 提高10%的显著成果。具体做法包括推行5S管理、 实施目视管理、加强设备维护和保养、优化生产流程 等。
生产效率提升
04
生产效率的概念与影响因素
生产效率定义
生产效率是指在给定投入下， 产出的最大化，或给定产出下
通过对比实际进度与计划进度的差异，及时采取措施进行调 整。
质量控制
通过严格的质量检验和过程控制，确保产品质量符合标准。
生产控制的方法与手段
• 成本控制：通过对生产过程中各项费用的监控和分析，降 低生产成本。
生产控制的方法与手段
01
生产控制手段
02
03
04
制定完善的生产管理制度和流 程，确保生产活动的有序进行
安全生产管理人员培训课件ppt
2023
PART 06
安全生产检查与改进
安全生产检查的类型与方法
定期检查
按照规定的时间间隔进行的安 全生产检查，确保各项安全措
施得到有效执行。
不定期检查
随机或根据需要进行的安全生 产检查，以应对突发情况或特 定需求。
专业检查
由专业人员或机构进行的安全 生产检查，侧重于特定领域或 技术要求。
自我检查
安全生产管理是指通过科学的方法、手段和策略，对生产过程中的危险因素进 行识别、评估和控制，以保障员工的人身安全和健康，以及企业的财产安全。
安全生产管理的重要性
安全生产管理是保障企业稳定发展和员工生命安全的重要保障，能够降低生产 事故的发生率，提高企业的经济效益和社会形象。
安全生产管理的基本原则
预防为主原则
事故的处置方法。
案例分析
通过分析典型事故案例，让员 工了解事故原因和防范措施，
提高安全意识。
安全教育培训的评估与改进
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式，对安全教育培训的效 果进行评估，了解员工的 掌握程度。
反馈与改进
根据评估结果，及时反馈 并调整培训内容同岗位和工种，定 期进行复训，确保员工的 安全知识和技能得到持续 更新和提高。
应急处置与救援
总结词
应急处置与救援是应对突发事件的关键 环节，需要快速响应、科学处置，最大 程度地减少人员伤亡和财产损失。
VS
详细描述
在突发事件发生时，企业应立即启动应急 预案，组织相关人员进行处置和救援工作 。同时，应加强与政府部门的协调配合， 充分利用社会资源，确保处置和救援工作 的顺利进行。在处置过程中，应注重信息 报告和沟通工作，及时向上级主管部门报 告情况，并保持与员工和家属的沟通联系 。
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没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良産品所带来的不利後果不能马上显现出来，因而也不会 産生对策。由於有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖 住了，不急迫了，不会被上级追究了，於是乎本部门的工作成绩就出来了。
设备
质量
效率
交货
对策
1：在时间轴上环境变了吗？ 2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了
吗？ 3：环境是安全的吗？ 4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容
吗？
环的分析
1：在时间轴上环境变了吗？ 2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了
吗？ 3：环境是安全的吗？ 4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容
吗？
没有完美的个人,只有完美的团队. 木桶原理：在一个团队里，决定这个团队战斗力强弱的 不是那个能力最强、表现最好的人，而恰恰是那个能力最 弱、表现最差的落后者。因为，最短的木板在对最长的木 板起着限制和制约作用，决定了这个团队的战斗力，影响 了这个团队的综合实力。也就是说，要想方设法让短板子 达到长板子的高度或者让所有的板子维持“足够高”的相 等高度，才能完全发挥团队作用，充分体现团队精神。 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处. 乌龟与免子赛跑
采用“必要的物品，在必要的时候只生产 必要的量”的方式
采用订货看板 进行综合效果，库存资金的整体评价
等待浪费
人、机械、部件在不必要时发生的各种等待 人作业等待 待料 停线停机 设备闲置 原因 生产线不平衡 劳动力过多 品质、故障
生产现场管理三大重点
提升质量意识 领导干部先提升 强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 落实自主管理 班组是一个独立单元
质量意识
根除本位主义 不断反省
质量意识
消除马虎思想 不能妥协
标准化就是我们的工作要求，质量要 求，操作规程，工艺卡，作业指导书等．
S) M) D) (C) Q)
法的分析
法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导
书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，
各种操作规程等。
1：是按法做的吗 2：看的明白吗 3：写的明白吗 4：法适合吗 5：有法吗 6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
环的分析
----五项分析不是独立的，是你中有我,我中有你的。
人机料法法是对全面质量管理理论中的 五个影响产品质量的主要因素的简称。 人，指制造产品的人员； 机，指制造产品所用的设备； 料，指制造产品所使用的原材料； 法，指制造产品所使用的方法； 环，指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾 驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只 轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个 要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。 没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废 物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也 好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没 有员工的话，那他还是没法进行生产。
1：选型对吗？ 2：保养问题吗？ 3：给机器的配套对应吗？ 4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗
？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、 保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生 产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备 非预期的使用，这是设备管理的关键。
人的分析
1：技能问题 2：制度是否影响人的工作 3：是选人的问题吗 4：是培训不够吗 5：是技能不对口吗 6：是人员对公司心猿意马。 7：有责任人吗 8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料
吗？
机的分析
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中， 设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的 又一要素。
公司战略目标
质 量 （
成 本
交 期 （
士 气 （
安 全造价值反而降低价值的活动，就是浪费．
增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装， 装配的过程，此过程就是加工．
公司产品活动过程
订单 合同评审 生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
制造过剩( 早) 最大浪费
大批量生产用效率高的设备，生产了超过 必要量以上的产品
·有余量、有等待的工序 ·生产节拍过快
对策
JIT-必要的时候生产必要数量的必要产品 ·减少人员 ·设定与销售相适合的生产节拍
库存浪费（成半成）
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用、占空间 掩盖问题、能力不足被隐藏。
生产管理培训
主讲人:黄彪
什么是管理？
设定计划，并为达成此计划的一切活动的过 程
我们管理管什么?
管理对象(5M1E) 管理项目(QCDMES)
人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M)
质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(E) 安全(S)
制造周期（生产可控时间）
来料检验 加工 成品检验 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
八大浪费
1.制造过剩的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费：过分要求 6.制造不良的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对 设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化， 延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析
1：是真货吗 2：型号对吗 3：有保质期吗 4：入厂检验了 5：用的符合规范吗 6：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料
和其它料会不互相影响？
设备
质量
效率
交货
对策
1：在时间轴上环境变了吗？ 2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了
吗？ 3：环境是安全的吗？ 4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容
吗？
环的分析
1：在时间轴上环境变了吗？ 2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了
吗？ 3：环境是安全的吗？ 4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容
吗？
没有完美的个人,只有完美的团队. 木桶原理：在一个团队里，决定这个团队战斗力强弱的 不是那个能力最强、表现最好的人，而恰恰是那个能力最 弱、表现最差的落后者。因为，最短的木板在对最长的木 板起着限制和制约作用，决定了这个团队的战斗力，影响 了这个团队的综合实力。也就是说，要想方设法让短板子 达到长板子的高度或者让所有的板子维持“足够高”的相 等高度，才能完全发挥团队作用，充分体现团队精神。 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处. 乌龟与免子赛跑
采用“必要的物品，在必要的时候只生产 必要的量”的方式
采用订货看板 进行综合效果，库存资金的整体评价
等待浪费
人、机械、部件在不必要时发生的各种等待 人作业等待 待料 停线停机 设备闲置 原因 生产线不平衡 劳动力过多 品质、故障
生产现场管理三大重点
提升质量意识 领导干部先提升 强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 落实自主管理 班组是一个独立单元
质量意识
根除本位主义 不断反省
质量意识
消除马虎思想 不能妥协
标准化就是我们的工作要求，质量要 求，操作规程，工艺卡，作业指导书等．
S) M) D) (C) Q)
法的分析
法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导
书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，
各种操作规程等。
1：是按法做的吗 2：看的明白吗 3：写的明白吗 4：法适合吗 5：有法吗 6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
环的分析
----五项分析不是独立的，是你中有我,我中有你的。
人机料法法是对全面质量管理理论中的 五个影响产品质量的主要因素的简称。 人，指制造产品的人员； 机，指制造产品所用的设备； 料，指制造产品所使用的原材料； 法，指制造产品所使用的方法； 环，指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾 驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只 轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个 要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。 没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废 物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也 好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没 有员工的话，那他还是没法进行生产。
1：选型对吗？ 2：保养问题吗？ 3：给机器的配套对应吗？ 4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗
？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、 保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生 产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备 非预期的使用，这是设备管理的关键。
人的分析
1：技能问题 2：制度是否影响人的工作 3：是选人的问题吗 4：是培训不够吗 5：是技能不对口吗 6：是人员对公司心猿意马。 7：有责任人吗 8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料
吗？
机的分析
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中， 设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的 又一要素。
公司战略目标
质 量 （
成 本
交 期 （
士 气 （
安 全造价值反而降低价值的活动，就是浪费．
增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装， 装配的过程，此过程就是加工．
公司产品活动过程
订单 合同评审 生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
制造过剩( 早) 最大浪费
大批量生产用效率高的设备，生产了超过 必要量以上的产品
·有余量、有等待的工序 ·生产节拍过快
对策
JIT-必要的时候生产必要数量的必要产品 ·减少人员 ·设定与销售相适合的生产节拍
库存浪费（成半成）
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用、占空间 掩盖问题、能力不足被隐藏。
生产管理培训
主讲人:黄彪
什么是管理？
设定计划，并为达成此计划的一切活动的过 程
我们管理管什么?
管理对象(5M1E) 管理项目(QCDMES)
人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M)
质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(E) 安全(S)
制造周期（生产可控时间）
来料检验 加工 成品检验 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
八大浪费
1.制造过剩的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费：过分要求 6.制造不良的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对 设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化， 延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析
1：是真货吗 2：型号对吗 3：有保质期吗 4：入厂检验了 5：用的符合规范吗 6：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料
和其它料会不互相影响？