IS型单级单吸离心泵结构介绍

IS型泵属于单级单吸悬臂式离心泵，该系列泵是我国第一个按国际标准设计、研制的，全系列共有29个品种，结构可靠、振动小、噪声低、效率高、吸人压力不大于0. 3MPa，较老型号B型泵具有更广泛的优点，适用于化工生产连续操作的要求。

IS型泵适用于输送清水和性质与水相似的液体，流量范围为6. 3～400mVh，扬程范围为8～125m，配用电动机功率为0 5～55kW，工作温度在80℃咀下，工作转速为2900r/min 或1450r/min.
图2-2所示为IS型泵的结构图。

主要有泵壳、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、泵体、填料及填料压盖等组成。

通过加长弹性联轴器使泵轴与电动机相联接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。

检修时，拆下加长联轴器的中间连接体，即可取下泵的转子，故检修方便。

正常工作时，泵轴4及叶轮3等组成的转动部件，由电动机通过联轴器带动一起运转，使叶轮内的液体产生离心力，获得一定的能量后从出口排出;同时，由于叶轮人口处负压的作用，将液体由人口吸人叶轮，使液体不断地由人口经叶轮送至出口。

为防止叶轮出口处的高压液体从泵壳内回流至叶轮入口，造成内泄漏，在泵体上镶有密封环5，密封环与叶轮入口处的间隙较小，能起到一定的密封作用。

为防止叶轮出口的高压液体经叶轮背侧沿泵轴泄漏至泵外，造成外泄漏，在轴套与泵盖之间留有填料函，装上填料，并以填料压盖将填料压紧，阻止液体外泄。

液体以低压进入叶轮，而在高压下流出叶轮，也就是说，叶轮人口处液体的压力较低，叶轮背侧的压力较高，而且由于叶轮前后盖板形状的不对称，使得叶轮两侧受到的液体压力不相等，因而产生了轴向推力，如图2-3所示。

这个轴向推力作用在叶轮上，通过叶轮螺母传递到整个转子上，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口方向的窜动，引起泵的振动，轴承发热，甚至损坏零件。

为避免轴向推力的不良影响，图2 2所示
的IS型泵采用了在叶轮后盖板开平衡孔图2 3离心泵轴向力示意图的方法。

即在叶轮的后侧用钻头钻出小
孔，并在泵盖与叶轮后盖板之间加工出类似干密封环的结构，使叶轮背侧一部分的压力与人口压力相等，从而平衡掉绝大部分的轴向推力。

单级悬臂式离心泵有前开门式和后开门式两种结构。

前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳;而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。

图2-2所示的IS型泵的结构为后开门式，图2-4所示的B型泵的结构为前开门式.
对管道离心泵零部件进行清洗是拆卸工作后必须进行的一步工序，经过清洗的零部件，才能仔细地检查与测量。

清洗工作的质量，将直接影响检查与测量的精度。

因此，认真地做好清洗工作是十分重要的。

(1)离心泵的清洗用具
①清洗剂清洗剂应有去污力强，易挥发，不腐蚀，不溶解被清洗件等性质。

常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和水溶性清洗剂等。

汽油的去污力强，挥发性也强，被清洗的零件不需要擦干，即会很快地自行干燥，是一种很理想的清洗剂。

但由于汽油易燃性强，安全性较差，使用时应加以注意，以防发生火灾。

煤油和柴油的去污力也很强，但挥发性不如汽油好，被清洗的零件往往需要用棉纱或抹布擦至半干。

煤油和柴油的成本较低，安全性好，是检修工作中广泛应用的清洗剂。

目前，水溶性清洗剂的出现，由于其成本较低，并且具有较好的去污性能，也可以节约大量的能源材料，在修理工作中也得到了广泛的应用。

但水溶性清洗剂在使用时有泡沫，且不易挥发，清洗后需要晾干。

②油盒油盒是盛放清洗剂的容器。

它是用0.5～1 mm厚的镀锌铁皮制成的，一般做成长方形或圆形。

油盒的大小可以根据被清洗零件的大小来选择。

③毛刷与棉纱毛刷与棉纱是蘸取清洗剂，对零部件进行清洗或擦拭的用具。

毛刷的常用规格(按宽度计)有19 mm、25 mm、38 mm、50 mm、63 mm、75 mm、80 mm和100 mm等多种。

(2)l离心泵的清洗注意事项
①对零部件的清洗，应尽量干净，特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。

②清洗滚动轴承时，应先挖去轴承内的润滑脂，并且一定要使用新的清洗剂，对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗，应特别细心和认真。

③清洗剂多是易燃物品，清洗零部件的过程中应注意防火，以免引起火灾。