IS型单级单吸离心泵结构介绍

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IS型泵属于单级单吸悬臂式离心泵,该系列泵是我国第一个按国际标准设计、研制的,全系列共有29个品种,结构可靠、振动小、噪声低、效率高、吸人压力不大于0. 3MPa,较老型号B型泵具有更广泛的优点,适用于化工生产连续操作的要求。

IS型泵适用于输送清水和性质与水相似的液体,流量范围为6. 3~400mVh,扬程范围为8~125m,配用电动机功率为0 5~55kW,工作温度在80℃咀下,工作转速为2900r/min 或1450r/min.
图2-2所示为IS型泵的结构图。

主要有泵壳、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、泵体、填料及填料压盖等组成。

通过加长弹性联轴器使泵轴与电动机相联接,自进口方向看叶轮逆时针旋转。

检修时,拆下加长联轴器的中间连接体,即可取下泵的转子,故检修方便。

正常工作时,泵轴4及叶轮3等组成的转动部件,由电动机通过联轴器带动一起运转,使叶轮内的液体产生离心力,获得一定的能量后从出口排出;同时,由于叶轮人口处负压的作用,将液体由人口吸人叶轮,使液体不断地由人口经叶轮送至出口。

为防止叶轮出口处的高压液体从泵壳内回流至叶轮入口,造成内泄漏,在泵体上镶有密封环5,密封环与叶轮入口处的间隙较小,能起到一定的密封作用。

为防止叶轮出口的高压液体经叶轮背侧沿泵轴泄漏至泵外,造成外泄漏,在轴套与泵盖之间留有填料函,装上填料,并以填料压盖将填料压紧,阻止液体外泄。

液体以低压进入叶轮,而在高压下流出叶轮,也就是说,叶轮人口处液体的压力较低,叶轮背侧的压力较高,而且由于叶轮前后盖板形状的不对称,使得叶轮两侧受到的液体压力不相等,因而产生了轴向推力,如图2-3所示。

这个轴向推力作用在叶轮上,通过叶轮螺母传递到整个转子上,使泵的整个转子发生向叶轮吸人口方向的窜动,引起泵的振动,轴承发热,甚至损坏零件。

为避免轴向推力的不良影响,图2 2所示
的IS型泵采用了在叶轮后盖板开平衡孔图2 3离心泵轴向力示意图的方法。

即在叶轮的后侧用钻头钻出小
孔,并在泵盖与叶轮后盖板之间加工出类似干密封环的结构,使叶轮背侧一部分的压力与人口压力相等,从而平衡掉绝大部分的轴向推力。

单级悬臂式离心泵有前开门式和后开门式两种结构。

前开门式为叶轮前面为泵盖,后面为泵壳;而后开门式与前开门式相反,叶轮前面为泵壳,后面为泵盖。

图2-2所示的IS型泵的结构为后开门式,图2-4所示的B型泵的结构为前开门式.
对管道离心泵零部件进行清洗是拆卸工作后必须进行的一步工序,经过清洗的零部件,才能仔细地检查与测量。

清洗工作的质量,将直接影响检查与测量的精度。

因此,认真地做好清洗工作是十分重要的。

(1)离心泵的清洗用具
①清洗剂清洗剂应有去污力强,易挥发,不腐蚀,不溶解被清洗件等性质。

常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和水溶性清洗剂等。

汽油的去污力强,挥发性也强,被清洗的零件不需要擦干,即会很快地自行干燥,是一种很理想的清洗剂。

但由于汽油易燃性强,安全性较差,使用时应加以注意,以防发生火灾。

煤油和柴油的去污力也很强,但挥发性不如汽油好,被清洗的零件往往需要用棉纱或抹布擦至半干。

煤油和柴油的成本较低,安全性好,是检修工作中广泛应用的清洗剂。

目前,水溶性清洗剂的出现,由于其成本较低,并且具有较好的去污性能,也可以节约大量的能源材料,在修理工作中也得到了广泛的应用。

但水溶性清洗剂在使用时有泡沫,且不易挥发,清洗后需要晾干。

②油盒油盒是盛放清洗剂的容器。

它是用0.5~1 mm厚的镀锌铁皮制成的,一般做成长方形或圆形。

油盒的大小可以根据被清洗零件的大小来选择。

③毛刷与棉纱毛刷与棉纱是蘸取清洗剂,对零部件进行清洗或擦拭的用具。

毛刷的常用规格(按宽度计)有19 mm、25 mm、38 mm、50 mm、63 mm、75 mm、80 mm和100 mm等多种。

(2)l离心泵的清洗注意事项
①对零部件的清洗,应尽量干净,特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。

②清洗滚动轴承时,应先挖去轴承内的润滑脂,并且一定要使用新的清洗剂,对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗,应特别细心和认真。

③清洗剂多是易燃物品,清洗零部件的过程中应注意防火,以免引起火灾。

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