全自动脉冲地热清洗机工作原理
全自动脉冲地热清洗机利用气、水、电磁脉冲结合体，通过内部涡旋动力转换为动能，以微小分子的形式进行高速运动，通过运行过程中的热能、动能、电磁脉冲。分解管壁中的污垢，并随水分子一同冲出管外，以达到清洗机作用。技术优势
1：外观设计已经取得国家专利；实用+时尚的设计理念在国内地热清洗机中独占鳌头；
2：不用解管，将连接管与分水器连接即可进行清洗工作；
3：不用任何药剂及化学**，对管道内壁及系统部件无任何腐蚀，排放不会对周围环境造成污染。
4：不堵塞，适用于各类复杂管路系统清洗。
5：小型轻便，极易操作，清洗迅速。
6：清洗检验方法简单，通过观察的方式。可以观察清洗排污效果，也可以清洗前后解管对比。
7：本设备不仅可以清洗地热管道，还可以清洗散热片、住户自来水管道、家用热水器及对地热管系统打压。
准备及操作过程：
一、地热清洗所需设备
1、空气压缩机一台（自行配置）：建议使用储气罐为30-40升的气泵，大容积的储气罐可以让空压机有更多的停机散热时间，延长气泵的使用寿命。
2、全自动物理脉冲地热清洗机一台：地暖清洗的主要设备，可以将气水结合，在微电脑控制器的控制下工作。
3、连接管四根：脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。
4、多种规格接口：适合不同分水器连接口径。
二、地热清洗机工作原理
将清洗介质自来水或供暖水接入地热清洗机，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对地热管路内壁进行冲刷和震荡使管路内部的锈垢和淤泥脱离管壁，并经排污端排出地热系统。
三、地热清洗施工程序
A、连接（所有连接必须牢固可靠）
1、关闭地热主管路进、回水分割阀门，泄掉地热系统内部残余压力；
2、用脉冲输出管将地暖清洗机和分水器的进水相连接；
3、用进水管将水源和脉冲地暖清洗机的进水口相连接；
4、排污管的接口端连接分水器回水，另一端插入污水缓冲装置。
B、启动、清洗
1、接好空气压缩机和脉冲地热清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力；
2、先打开气源，再打开水源；
3、第一遍清洗。启动地暖清洗机开始第一遍清洗（请遵循先开下一路，再关上一路的操作规则），第一遍清洗主要是将地热管里残留的水打出来，同时检验地热管路是否有堵塞。第一遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，
防止缓冲器溢流造成污染。
4、第二遍清洗，重新启动地热清洗机，按照新设定的频率逐根清洗；第三遍清洗可将数值调小些，改变频率和波长，直至见到清水。
5、确认清洗干净后，关闭自来水和空气压缩机，并将各连接管和地暖清洗机中残留的水扫净，防止运输过程中发生冻结、冻裂。
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WS160_200_315逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书及工作原理图
WS逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊基础知识 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊主要工艺问题
以上仅供参考， 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。 二.主要技术参数：
高压清洗机部件原理和常见故障
九州高压清洗机如何构成的。 1、首先你要有你的动力单元（汽油机或电机）它们产生动力来驱动泵，它和喷嘴决定了清洗效率。 2、任何清洗机的心脏是高压泵，它们处于无可替代的位置，不是活塞泵就是柱塞泵，活塞泵最常见，由于它们更有效率并且有更长的寿命，活塞通常由陶瓷制作非常坚硬且不易磨损，活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件；而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能运行过高的压力并且寿命较短。 一个重要的特点是泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，无论以多高的压力喷射出去，这就是堵塞会造成危险的原因。同时这也解释了为什么必须在系统内安装诸如卸压阀之类的安全装置。 当活塞向后运动，水通过进水阀被吸入密封腔，当活塞向前运动，迫使水通过出水阀流向泵的出口。 大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。 三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中最通用的形式。 高速泵可以产生更少的压力损失，对起动扭矩的要求更小。但是，它能造成更快的磨损，更少的吸入量，有时噪音较大且可能损坏。 不幸的是自从泵用在高压清洗机上开始，就面临许多故障，但是通常90%的故障不是因为泵，最多见的故障是由于构件或部件的磨损（如喷嘴等）造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏，活塞表面造成磨损。 高压清洗机中的主要部件的原理和常见故障是什么？ 密封件——大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。记住一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。 曲轴箱——曲轴箱的故障极少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。
脉冲除尘器的原理
脉冲布袋除尘器的工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大;后者的优点
是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 1.清灰装置 随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。 脉冲布袋除尘器的特点: 1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益
逆变电焊机的工作原理
逆变电焊机的基本工作原理： 逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源， 又称弧焊逆变器， 是一种新型的焊接电源。 是将工频（50Hz）交流电， 先经整流器整流和滤波变成直流， 再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT），逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电， 同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压， 再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。 其变换顺序可简单地表示为： 工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：AC→DC→AC→DC 因为逆变降压后的交流电， 由于其频率高， 则感抗大， 在焊接回路中有功功率就会大大降低。 所以需再次进行整流。 这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。 逆变电源的特点： 弧焊逆变器的基本特点是工作频率高， 由此而带来很多优点。 因为变压器无论是原绕组还是副绕组， 其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：E=4.44fBSW 而绕组的端电压U近似地等于E，即： U≈E=4.44fBSW 当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少， 因此， 变压器的重量和体积就可以大大减小。 就能使整机的重量和体积显著减小。 还有频率的提高及其他因素而带来了许多优点， 与传统弧焊电源比较， 其主要特点如下： 1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。 2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。 3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。 5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
高压热水清洗机操作规程(综合版)
高压热水清洗机操作规程 1.使用前准备 1.1.安装推把 1)将推把置于相应位置，并用四只M6×35的螺钉固定。 2)再将推把连接板置于相应位置，并用2只ST3.5自攻螺钉固定，并检查各紧固件是否松 动。 1.2.加油 1)在燃油箱内加入燃油。夏季0号柴油，冬季—10号柴油。 2)将罩壳取下，在液泵曲轴箱内加入SAE15W40柴机油至油标1/2位置。 3)将出水胶管一端连接于机具的出水口，另一端连接喷枪。 1.3.电源连接 将机具电源插头插在三相电源插座上然后打开喷枪按压【泵启动】按钮，液泵运转，待稳定后，按压【燃烧】按钮，风机/油泵电机运转，检查风机转向是否为逆时针方向旋转（面对机具控制面板方向看），否则应调整电源接线，待旋转方向正确后，方可运行。 2.使用 2.1.冷水清洗：打开喷枪，按压【泵启动】按钮，即可进行冷水清洗。 2.2.热水/蒸汽清洗：在使用喷枪冲洗时，将温控器表盘设定到所需温度，还要根据“温 度-压力对照关系表”调定压力，待冷水喷射压力稳定后，按压【燃烧】按钮，即可进行热水/蒸汽清洗。 2.3.热水作业使用喷枪时，水压不能低于6.0Mpa。 2.4.清洗作业时，机具压力以不超过工作压力14Mpa为宜。 2.5.淋浴洗消作业时，拆卸下喷枪及喷头，将高压胶管直接接于淋浴架，旋送调压手轮， 调整泵压至0.5Mpa左右，温度设定在42~46℃为宜。 2.6.热水清洗时，要留意机具烟囱会有炙热废气排出，以免烫伤。 3.关机 3.1.冷水清洗完毕后，按压【停止】按钮即可关机。 3.2.热水清洗完毕后，应先按压【燃烧】按钮，停止加热器燃烧，然后继续运转3分钟， 待水温降低到常温时，再按压【停止】按钮关机。 3.3.不使用时务必切断设备电源。 4.注意事项： 4.1.泵内未加机油，严禁开车进行运转或试运转！ 4.2.机具应置于硬实的平地上，远离易燃易爆物品。 4.3.高压热水清洗机规定使用轻柴油，严禁使用其它燃料。 4.4.不准在雨中使用机具，不得在太阳底下暴晒使用。 4.5.室内使用高压热水清洗机，应确保良好的通风。 4.6.热水清洗时要留意机具烟囱会有炙热废气排出，以免烫伤！ 4.7.严禁对人和电器设备进行喷射！ 4.8.高压热水清洗机应使用固定的电源！电源应带有合适的熔断器和剩余电流动作断路器 （漏电保护开关）并可靠地接地！且每月应作一次漏电动作试验检查。电源和插座的功率应和高压热水清洗机相匹配。 4.9.不论是冷水清洗或是热水清洗，关机后都应将喷枪打开一下，使高压胶管内的压力释
逆变焊机的工作原理
第一章主回路工作原理 一、什么叫主回路 主回路指焊机中提供功率电源的电路部分。 二、主回路原理图（以ARC160例） 三、组成器件说明 1、K——电源开关 用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系 2、RT——起动电阻 因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接入启动电阻，用以限制浪涌电流。正常工作后，启动电阻被继电器短路。实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲击造成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性。 3、J1——继电器 开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V电，使继电器吸合，将启动电阻短路。 4、DB——硅桥 此硅桥用于一次整流，将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。 5、C1——电解滤波电容 整流后输出的308V的直流电为脉动直流，此电容起滤平作用 6、R——放电电阻 在关机以后，滤波电容中存有很高电压，为了安全，用此电阻将存电放掉。 7、C2——高频滤波电容 在高频逆变中，需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因，不能提供高频电流，因此需要高频电容提供。 8、Q——开关管 开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器，在驱动信号作用下，将308V直流转 变成100Kz（10万赫兹）交流电的。 9、C3——隔直电容 为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱而接入此电容。
10、T1——主变压器 变压器的作用是将308V的高压变换成适合电弧焊接所需要的几十伏的低压。 11、D——快速恢复二极管 D5、D6的作用是二次整流，即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。 12、L1——电抗器 电抗器具有平波续流作用，可使输出电流变得连续稳定，保证焊接质量。 13、RF——分流器 分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻，用于检测输出电流的大小，提供反馈信号。 四、全桥逆变器工作原理 1、全桥逆变器的电路图 2、全桥逆变器工作原理 全桥逆变器每个工作周期分四个时段，分别为t1、t2、t3、t4，其工作原理如下： t1时段K1、K4导通，K2、K3关断 电流方向：正极K1 C1 T K4 地 t2时段K1、K4、K2、K3关断 无电流 t3时段K1、K4关断，K2、K3导通 电流方向：正极K2 C1 T K3 地 t4时段K1、K4、K2、K3关断 无电流 从上述分析看，在t1与t3时段里，流过变压器T的电流方向正好相反，也就是将直流电变成了交流电。 五、主回路中点波形图
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数摘要：焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊， 电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 关键词：焊接技术；激光焊接；工作原理；工艺参数。 1. 引言 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，
高压清洗机在保洁行业中的重要性
一、高压清洗机的工作塬理 高压清洗机顾名思义就是利用物理高压的技术塬理，来清洁物体表面的污渍。其主要由增压泵和动力驱动两部分组成，其工作塬理是通过水流增压泵动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，来达到将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。高压清洗机是一种当水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的清洗设备。通常使用高压水柱就可以将污垢清理，除非是很顽固的油渍才需要加入清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。 二、高压清洗设备的主要组成构件 高压清洗机配件空气压缩机：空气村缩机通过吸气端吸入新鲜空气进入气室(一级气室)，经压缩排入到二级气室压缩，送入到储气室储存，最后经管理输送到使用工具上供使用作业。它的动力来源于柴油机或者电动机桥接或者直接带动工作。 油泵：加热燃烧时，电磁阀打开，高压柴油经喷嘴雾化后喷入加热器的燃烧室，由高压电极间的电火花点燃，燃烧加热。 风机：调节风门大小，可调节燃烧状况。 三、高压清洗机的应用 目前市面上的高压清洗机可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机等。一般主要视清洗机的压力大小来选择。适用于石油、化工、船舶、供电、铁路、机场、食品、造纸、电子、印染、矿山、汽车、建筑等诸多行业，主要用于冲洗各种机动车辆、建筑物外墙、设备、浴池、游泳池、地坪。高压清洗机具有一般的通用性。 第一、从高压清洗机的出水温度来分，高压清洗机分为冷水清洗机和热水清洗机两大类。两者的区别在于热水清洗机里加了一个加热装置，一般会利用燃烧缸把水加热。热水清洗能迅速冲洗净冷水清洗过程中不容易冲洗的污垢和油渍，令清洁效率得到大幅度提高。 第二、从用途来分有家用、商用和工业用三种类型。家用高压清洗机，一般流量、压力和寿命比较低一些，通常在100小时之内。并且有携带轻便、操作简单、移动灵活等特点。而商用高压清洗机相对于家用的清洗机而言，对参数的要求更高，且使用次数频繁，使用时间长，寿命比较长，但次于工业清洗机。工业用的高压清洗机，除了高配置高性能的要求外，往往还会有一些特殊要求，例如水切割等特殊要求。 第三、按驱动引擎来分，电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。这叁种清洗机都配有高压泵，不同的是它们高压泵运行的驱动机不同，分别采用是电机、汽油机或柴油机。汽油机驱动和柴油驱动清洗机的优点，是这两种驱动的高压清洗机是不需要电源的，适合于野外作业。 第四、按压力分，一般高压清洗机的压力从100公斤到2000公斤甚至更高。 四、高压清洗机对于保洁行业的重要性 劳动力成本的降低：因为高压清洗机的问世，高压清洗机根据其工作塬理及在应用中表明，其能够快速去除物品表面黏着性较强的污渍，如果使用人力的话，所花费的时间比较多，如果是大范围面积的污渍，显然使用人力来清楚是不合理的。 这对于保洁行业来说，降低了大量的劳动力，提高了清洁的效率。 便利性：现在的很多室外作业，有些地方是没有办法提供电源的，这时候如果使用汽油驱动、电机驱动或者是柴油驱动清洗机的话，就可以解决没有室外环境没有电源的难题。走到哪儿，高压清洗机就跟到哪儿。
脉冲电磁阀工作原理
脉冲电磁阀亦称隔膜阀，是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关，受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 脉冲电磁阀用途：一般安装在主油路或减振器背压油路中，在变速器自动升档及降档的瞬间或在锁止离合器锁止及解除锁止动作开始时使油压下降，以减少换档和锁止解锁冲击，使车辆运行更加平衡。脉冲电磁阀其作用是控制油路中油压的大小。所谓的电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 脉冲电磁阀工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力。另外有自保持型的，停止输入正向脉冲或断电后也能保持，需要输入负向脉冲信号才能位。 用最简单明了的说法，脉冲电磁阀工作原理就像是那种会自动节水的水龙头你按一下水就出来过一会水流会自动关闭的脉冲电磁阀就是你接通一下阀就打开打开的时间你可以自己调节的然后时间一到就自行关闭了。通过导线将电磁阀体内线圈输入正向脉冲信号，线圈产生的工作磁通，使动芯吸合，打开阀门。当停止正向脉冲信号输入时，动芯释放，动芯在弹簧力的作用下回复到初始状态，关闭阀门，用控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间来确定。 脉冲电磁阀原理结构图如下： 注解：上面说得是电磁阀的普通原理，实际上，根据流过介质的温度，压力等情况，比如管道有压力和自流状态无压力，电磁阀的工作原理是不同的。比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来。而有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小。 点击查看：
ZX7逆变焊机工作原理
ZX7逆变焊机工作原理 核心提示: 主电路主要由输入整流器、逆变电路和输出整流器所组成，现以逆变电路为半桥式串联逆变电路为例，如图1 所示。 图1(1) ZX 7 系列逆变直流弧焊机主电路电气原理图(1)
图1(2)ZX 7 系列晶闸管逆变直流弧焊机主电路电气原理图(2) (一) 输入整流器 输入整流电路由三相整流桥堆VC1、限流R2和滤波C1~C4所组成。此外，还有自动空气开关QF1、电阻R1。QF1内有热脱扣和电磁脱扣装置，当发生过载、短路等故障时，能自动切断电源以保护焊机。本开关只作保护用。启动焊机和停止焊接时，应由用户配电板的空气开关控制。R1为压敏电阻，作过电压保护。三相380V的电压经三相桥式整流后以及由于滤波电容的作用，电压高达600V，带电检查焊机的
故障时，应特别注意人身安全，做好防护工作。 (二) 逆变电路 这是主电路的核心部分，它由换向电容C5~C8、开关元件——晶闸管VT7和VT8、主T1、限制冲击电流的L1等组成。现通过其电路简图来说明逆变的原理和过程。 图2 逆变电路简图 参看图2，当VT7被触发导通而VT8为关断时，C5、C6经VT7、器T1的一次绕组N1放电，电流为I1’，电压U5-6逐渐下降至零，于是C5、C6中电场的能量转变成变压器的磁场能量。接着，磁场释放能量而向C5、C6反向充电；与此同时，输入整流器经VT7、N1给电容C7、C8充电，充电电流为I1”。I1’和I1”构成了变压器T1一次侧绕组N1中的正半波电流I1，即I1=I1’+I1”。当C5、C6被反向充电，U5-6为负值时促使VT7关断。 VT7关断后，VT8被触发导通，逆变工作过程与上述相似，即C7、C8经T1的N1、VT8放电，电流为I’2。放电至零时，接着变压器磁场能量向C7、C8反向充电，UC7-8为负值；与此同时，输入整流器向C5、C6充电，电流为I2”。显然，与电流I1方向相反，因而构成了N1中的负半波电流。在UC7-8为负值时，促使VT8关断。 这样，每当VT7和VT8交替导通、关断一次，就在主变压器T1绕组中产生一个周波的电流。晶闸管每秒钟通、断的次数就决定了逆变器的工作频率。 由上述逆变过程可以看出：一个晶闸管关断后，另一个晶闸管才能导通。否则，将造成短路，烧坏晶闸管，并使逆变过程失败。为使逆变器能正常工作，在任意工作范围内，必须使流经晶闸管的瞬时电流过零的时刻（即换向电容放电，电压降到零后又出现负值）至其关断的这段时间间隔tx（称晶闸管的休止时间）均应大于晶闸管的关断时间tq，即 tx>tq 而且，还应该对晶闸管的最高工作频率加以限制，即要求： fm≤1/2tx
高压水枪安全使用规则
SL-3100型清洗机安全操作规程 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的快换接头相连；另一头与扳机式喷枪上的接头相连。 3、喷头选择 扇形喷头能产生扇形射流、雾角小、清洗力强，能用于大面积污垢的清洗。如轿车、公共汽车、卡车、拖拉机和其他各种车辆、船舶、菜场及食品加工厂、宾馆厨房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧机械以及高层建筑的外墙清洗等。 圆孔喷头能产生束状强有力射流，用于污垢特别严重的表面清洗。如农业机械、建筑机械等。 4、把进水管套在自来水管上，接通水源，打开扳机式喷枪扳机，待泵具内空气排尽后，即可使用。 5、若用水箱向机具供水时，应在开机的同时，从进水管向机内灌水，并打开扳机式喷枪扳机，以排进管路中的空气，待泵正常工作后，将进水管置于水箱中即可。此时进水管进口处应装有黄铜丝布的滤网以免异物吸入，且水箱水位不得低于机具。 6、清洗作业时，喷头与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过10公分，因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 7、一般来讲，清洗力不超过工作压力（10Mpa），但注意机具在最高压力状态下连续运转不得超过3分钟。升压调节应在喷射状态下进行。 8、清洗结束关闭扳机式喷枪后，应及时关停电机（以不超过2分钟为宜），因为扳机式喷枪关闭后卸荷阀动作，水在泵体内作循环流动。若时间过长会使水发热，
脉冲除尘器的工作原理及其特点
脉冲除尘器的工作原理及其特点一、脉冲除尘器的简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 二、脉冲除尘器的工作原理 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢，由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向，上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内( 140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启 脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初 始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒).根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪;上附着的粉尘．
或PLC控制,每次开-组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗..上箱体中箱体、下箱体等部分组成，上中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。 三、脉冲除尘器的特点 1.除尘率高 2.处理量大 3.高效便捷，节约时间 4.节省人力物力
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是： 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 （1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
高压清洗机工作原理及测试方法
高压清洗机 编制：Manfred.Wan TTI-OP Lab1
主要内容高压清洗机的基本原理 高压清洗机的应用范围 高压清洗机的结构组成 高压清洗机的测试方法高压清洗机的故障处理
高压清洗机的基本原理?高压清洗机，是通过动力装置驱动，让高压柱塞或斜盘泵产生高压水去冲洗物体表面；当水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。由于是使用高压水柱方法清理污垢，除非遇到很顽固的污渍才需要加入一些清洁剂或肥皂水，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢去除。
高压清洗机的基本原理高压水流技术特殊的喷嘴 原理：1）利用高压水射流清洗术，普通自来 水通过加压数百乃至数千个大气压。 2）通过特殊的喷嘴以极高的速度喷出的一股 或多股能量高度集中的水流。 3）水射流以很强的冲击动能，连续作用在被 清洗表面，从而使垢物剥离，达到清洗目的。
高压清洗机的应用范围一般压力、流量和寿命比较低一些（一般100小时以内），追求携带轻便、移 动灵活、操作简单。一般是重韧钢结构，设备质量可靠、结实耐用；有过压、过载保护的配置，寿命不 低于500小时，能适应各种恶劣环境。家用 商用 工业32 11.1 使用范围按用途划分： 对参数的要求更高，且使用次数频繁，使用时间长，所以一般寿命高于家用。
1.2 使用范围按产品特征划分：高压清洗机的应用范围 1)工业用途：适用于铁路、冶金、化工、钢铁、汽车工业、航空、建筑、能源、管道、电力、等行业中最为困难的清洗工作。2)压力：大于4000 Psi 高压1)热水清洗机里有一个加热装置，一般会利用燃烧缸把水加热。使用热水清洗能迅速冲洗净大量冷水不容易冲洗的污垢和油渍，令清洁效率得到大幅度提高。2)压力：0–4000 Psi ;流量： 1.5-10 GPM 。冷热水两冷热水两用高压清用高压清洗机1)家庭用途：一般压力低、流量小和寿命短，主要用来清洗汽车和地板，追求携带轻便、移动灵活、操作简单。2)压力：1000-2200 Psi ;流量:0.5-3.0 GPM 。 . 清高压冷水清洗机冷热水两用高压清洗机 小型高压清洗机
脉冲式除尘器工作原理
一、脉冲袋式除尘分离器的构造及工作原理 1．构造 MCF型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的 2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理 含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含
尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。 3、喷吹系统及其工作原理 喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算 脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？ 脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。 空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。 脉冲式布袋除尘器 关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面： 布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉
冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。 关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。
脉冲电磁阀工作原理
脉冲电磁阀工作原理 脉冲电磁阀亦称隔膜阀,是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器;并不限于液压、气动，电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气"开关",受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率. 2.脉冲电磁阀工作原理--结构 脉冲电磁阀由励磁线圈及磁钢组成先导阀,主阀采用特种橡胶膜片结构。由于其设计独特,因此该阀具有低功耗、瞬时通电时间短、使用压力范围宽等优点,是实现自来水自动控制的理想执行元件。 由于脉冲电磁阀具有低功耗、低电压等特点,可与智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系统水液自动控制必不可少的执行机构。 3.脉冲电磁阀工作原理 脉冲电磁阀的工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力,用plc控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间来确定.福鹰电子 电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时, 衔铁向反方向运动, 切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。 上面说得是电磁阀的普通原理，实际上，根据流过介质的温度、压力等情况，电磁阀的工作原理是不同的。比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来;当有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。 这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小。福鹰电子原创
高压清洗机水枪的快接喷嘴的制作技术
图片简介: 本技术介绍了一种高压清洗机水枪的快接喷嘴，包括密封连接的泵机体和泵盖部，所述泵机体和泵盖部形成低压水腔和高压水腔，所述泵机体的外壁上成型有多个外侧开口的圆孔，每个圆孔的内端成型有与高压水腔相通的通水孔；所述圆孔内套接有保压活塞，保压活塞位于通水孔的外侧，所述保压活塞的外侧设有连接块，连接块固定在圆孔的孔口处；所述连接块与保压活塞之间夹持有弹簧。本技术可以快速更换喷嘴，且操作方式简单，同时喷嘴与枪杆之间的连接结构稳定。
技术要求 1.一种高压清洗机水枪的快接喷嘴，包括枪杆(1)和喷嘴(2)，其特征在于：所述枪杆(1)的端部成型有连接部(11)，连接部(11)上成型有凸止口(12)，凸止口(12)上成型有与枪杆(1)的内部管道(13)相通的沉孔(14)，沉孔(14)的上端铰接有两个对称设置的扣压部(3)；所述喷嘴(2)上成型有凹止口(21)、喷射腔(22)和喷射孔(23)，凹止口(21)的内壁上成型有两个对称设置的矩形凹槽(24)；所述扣压部(3)的外端压脚(31)压靠在矩形凹槽(24)的下底面上；所述凸止口(12)插套在凹止口(21)内，所述沉孔(14)内套接有锁紧套管(4)，锁紧套管(4)上成型有两个对称设置的矩形孔(41)，扣压部(3)的内端压脚(32)压靠在矩形孔(41)的下底面上；所述连接部(11)上设有驱使锁紧套管(4)上下移动的驱动机构(5)。 2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机水枪的快接喷嘴，其特征在于：所述沉孔(14)的底面上成型有导向孔(15)，连接部(11)的外壁上成型有一侧开口的贯穿导向孔(15)的第二孔(16)； 所述驱动机构(5)包括插套在导向孔(15)内的升降杆(51)和插套在第二孔(16)内的驱动杆(52)，升降杆(51)的上端通过多个支板(53)固定在锁紧套管(4)的下端面上，支板(53)和喷射腔(22)的上侧壁之间夹持有压簧(54)； 所述升降杆(51)的中部成型有驱动槽(511)，驱动槽(511)的上侧壁成型有第一斜面(512)，驱动杆(52)插套在驱动槽(511)内；所述驱动杆(52)的上侧壁上成型有与第一斜面(512)斜率一致的第二斜面(521)，第一斜面(512)压靠在第二斜面(521)上；所述驱动杆(52)的两端分别固定有一个与第二孔(16)相配合的圆柱(55)，其中一个圆柱(55)上固定有螺杆(56)，螺杆(56)螺接在旋钮(57)上，旋钮(57)通过轴承(58)铰接在第二孔(16)的孔口处；所述旋钮(57)伸出到连接部(11)外。 3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机水枪的快接喷嘴，其特征在于：所述内部管道(13)包括与导向孔(15)相通的进水孔(131)、贯穿导向孔(15)的横向支孔(132)、连接横向支孔(132)与沉孔(14)的竖向支孔(133)；所述横向支孔(132)的一侧开口且开口处密封固定有堵头(134)。