容积式压缩机阀体的加工工艺及夹具设计说明书

第 1 章 零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1 零件的作用 题目所给定的零件是容 积式压缩机的 阀体，如图所示。它是将阀内介 质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出螺纹连接 。通过阀体内的活塞的 往复运动，压缩介质， 产生压缩作用 。
图 1-1 阀体零件图
1.2 零件的工艺分析 该零件属于类回转体零 件，主体部分以中心轴为回 转中心，但是在外 圆上附有两个尺寸不同 的凸台，二者 轴线之间角度为 90°，回转中心在 同一个径向平面上。 该零件两端的沉孔和内 腔壁的精度要 求较高。沉孔的粗糙度要求为
3 3
54±1.3 42±1.2
4 4.4
59±1.3 72.2±1.3
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第 3 章 拟定零件的加工工艺规程
零件加工的工艺路线 ，是零件加 工的总体方案设计，是制定工艺规程 过程中的关键性工作。 拟定工艺路线 所涉及的问题主要是选择定位基准、 选择各表面的加工方法 、 安排加工顺序以及选择各工序所用的 机床和工艺 装备等。 3.1 定位基准选择 用毛坯上未经加工的表 面作定位基准 ，称为粗基准。该零件为类回转 体零件，选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线 为设计基准（零件图 样上的标注设计尺寸所 采用的基准），遵循了“基准重合 ”原则。采用大 端面和内孔和大端面的 小孔为精基准 。 3.2 拟定零件加工工艺路线 本零件的加工面有端面 、内孔 、小孔等，材料为 HT300。以公差等级 和表面粗糙度要求，参 考有关资料， 确定其加工方法如下: 工 艺路线 1： 工序Ⅰ：粗铣大端面 工序Ⅱ：粗车 Φ70.6H11 沉孔 ,车倒角 工序Ⅲ：粗镗 Φ60、Φ48H7×2 内孔、Φ57 的槽,半精镗 Φ48×2 的内腔 孔 工序Ⅳ：粗车小端面，粗镗 M60、Φ54H7 的内腔孔，粗车 Φ70.6H11 的沉 孔 工序Ⅴ：半精镗 Φ54H7 的内腔孔 ，车 M60×2-6H 的螺纹，车倒角 工序Ⅵ：粗车小凸台平面，钻 Φ18 的小凸台孔，攻 M18×1.5-6H 的小凸 台内螺纹 工序Ⅶ：粗车大凸台平面，粗镗Φ48 凸台孔，粗镗内沟槽 3×Φ 49，车 M48X2-6H 的螺纹 工序Ⅷ：钻 4×Φ 14 的孔，攻 4×M8-6H 螺纹孔，光孔 4×Φ14 背面锪平 Φ26
Ra =6.3，精度等级为 IT11；内腔壁的精度等级为 IT7，粗糙度要求为 Ra =3.2。两个端面、内腔和两个凸台面需要 加工，各表面的加工精度和表
面粗糙度能够通过机械 加工获得。首先加工两个端面 ，其中大端面为设计 基准，先以小端面定位 粗铣大端面， 再以大端面为工序基准铣削小端面。
1
内腔壁各尺寸以轴线和 大端面为设计 基准， 精度要求较高， 内腔尺寸较大， 切各段尺寸不一致，所以可采 用镗削加工 。 大端的各个孔，位置分布均匀， 且大端厚度较小为 16mm，便于直 接加工，不必担心中心线变形。所以， 该零件的工艺性较好。
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2.3 确定毛坯公差等级 查表 确定毛坯铸件的公差等 级 CT 为 8--12 级，取 CT11，铸件内腔壁 尺寸公差为 4mm ，大凸台内螺纹孔的尺寸公差亦为 4mm，内径 Φ36 的尺 寸公差为 3.6mm,高度方向的尺寸公差为 4.4mm， 小凸台内螺纹孔的尺寸 公 差为 3mm，高度方向的尺寸公差为 4mm，大小端面的尺寸公差为 5.6mm。 2.4 确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸 （1）确定机械 加工余量等级、要求的机械加工余量 查表 毛坯铸件的机械加工余 量等级为 E--G 级，取为 F 级；查表确定 毛坯铸件机械加工余量 为 2mm（最终机械加工后铸件 的最大轮廓尺寸为 233.5mm）。 （2）确定毛坯 尺寸 根据各加工面的加工余 量和零件尺寸 ，确定毛坯尺寸。对于毛坯尺寸 直径小于 30mm 的孔，在毛坯上应为实 心。
机械制造技术课程设 计说明书
设计题目:设计阀体零件的机械加工工艺规程及铣大端面工 序的专用夹具
姓 学 班
名： 号： 级：
指导教师：
河南工学院 年 月 日
目录
第 1 章 零件的工艺分析及生产类型的确定...................................................................................1 1.1 零件的作用..........................................................................................................................1 1.2 零件的工艺分析..................................................................................................................1 第 2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图............................................................................................. 3 2.1 选择毛坯种类......................................................................................................................3 2.2 确定毛坯制造方法..............................................................................................................3 2.3 确定毛坯公差等级..............................................................................................................4 2.4 确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸................................................................. 4 第 3 章 拟定零件的加工工艺规程...................................................................................................6 3.1 定位基准选择......................................................................................................................6 3.2 拟定零件加工工艺路线......................................................................................................6 3.3 选择各工序加工设备及工艺装备......................................................................................8 3.4 加工工序设计......................................................................................................................9 3.5 确定切削用量及基本时间................................................................................................10 第 4 章 夹具设计.............................................................................................................................18 4.1 确定夹具设计方案............................................................................................................18 4.2 定位装置设计....................................................................................................................18 4.3 夹紧装置设计....................................................................................................................19 4.4 定位误差.............................................................................................................................20 4.5 使用说明.............................................................................................................................20 总结................................................................................................................................................... 21 参考文献........................................................................................................................................... 22
（3）确定毛坯 尺寸公差 铸件精度选 ZJ6，由此可确定毛坯尺寸 公差如表 2-1 所示。
表 2-1 毛坯尺寸表
零件尺寸（mm） 233.5 Φ60 Φ48H7x2 Φ54H7
单面加工余量（mm） 4.8 3 3 3
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毛坯尺寸（mm） 243±1.3 Φ54±1.3 Φ42±1.2 Φ48±1.3
M60x2-6H M48x2-6H M18x1.5-6H 4xΦ14 4xM8 55 68
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第 2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图
2.1 选择毛坯种类 根据零件图样要求 ，该零件材 料为 HT300，形状较简单，用砂型铸造 机器造型方法制造毛坯 较适合，效率 高且铸件精度较高，便于加工。
图 2-1 毛坯零件合成图
2.2 确定毛坯制造方法 铸件某一部位在铸态下 的最大尺寸应 不超过成品尺寸与要求的机械 加工余量及铸造总公差 之和。 机械加工中毛坯尺寸与 完工零件尺寸 之差，称为毛坯的机械加工余 量，要求的机械加工余量适 用于整个毛坯 铸件。当确定机械加工余量的 尺 寸时，必须考虑到毛坯的公差 的大小。对于圆柱形的铸件部分或在双侧机 械加工的情况下，要求的机械加工余量应加倍。为使模样容易从铸型中 取 出或型芯自芯盒脱出， 在圆柱形 内壁作出平行于起模方向的在芯盒上的拔 模斜度。
R F 2 RMA CT / 2 233.5 2 2 11 243 R F 2 RMA CT / 2 60 2 2 4 / 2 54 R F 2 RMA CT / 2 48 2 2 4 / 2 42 R F 2 RMA CT / 2 54 2 2 4 / 2 48 R F 2 RMA CT / 2 60 2 2 4 / 2 54 R F 2 RMA CT / 2 48 2 2 4 / 2 42 R F 2 RMA CT / 2 55 2 2 4 / 2 59 R F RMA CT / 2 68 2 4.4 / 2 72.2