锅炉受热面密封焊接工艺标准

锅炉受热面密封焊接工艺标准
火电工程工艺标准版本№.1
专业焊接标准
Q/GHG-104-02.15-2002
号
工艺标准名称锅炉受热面密封焊接工艺标准
工艺质量目标消除漏焊、未熔合、严重咬边等缺陷,实现炉膛密封焊后无烟粉渗漏施工工艺过程施工工艺标准图示说明工艺步骤
序
号
1 施工班组填写
《焊接施工任
务委托单》
施工部门技术人员按要求填写表格，提前三天
委托焊接部门。

2 焊接部门主管
下发《焊接施
工任务单》
焊接技术人员按要求填写表格，由部门主管签
发焊接施工班组。

3 专业人员依
《焊接施工作
业指导书》向
焊接技术人员在项目开工前依有关标准和焊接
工艺评定编写《焊接施工作业指导书》、并和有
关专业人员向施工人员技术交底。

焊前模拟练习的几种位置
1G
2G
3G
4G
1F。

2F。

3F。

4F
图一
施工人员技术交底
4 焊接机具及
焊材
准备和领用
根据施工需求合理布置焊接机具，按《焊材管
理细则》进行焊材准备和领用。

5 焊前模拟练习项目合格焊工按施工技术交底要求，进行各种位置的模拟焊接，并经无损探伤合格后方可上岗工作。

焊前模拟练习几种位置见图一
6
焊接对口要求
及检查1.对口人员按图纸设计要求加工坡口。

2.并对鳍片.坡口及其附近清理至无漆、锈、水、垢、氧化铁。

3.错口值≤10%且≯1 mm。

无折口。

添加过渡件平整规范。

4．施工钳工对对口尺寸记录并签字，焊工签字认可。

5.鳍片加过渡件时，技术要求详见图三
7 点焊
点焊（20-30mm）均匀，见图二，焊点无缺陷，
无变形、无错口。

150mm
点焊均匀对称
1～2㎜间隙
受热面管
鳍片
添加过渡件
技术要求: ①鳍片边缘要打磨干净。

②添加过渡件材质与图纸要求
相符，要均匀加入，保证焊接
质量
图二
8 打底焊
焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

无裂纹、
夹渣等缺陷。

9 层间焊单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

10 盖面焊施焊时应特别注意接头和收弧时的质量,收弧时应将弧坑填满,多层多道焊的接头应错开。

焊缝与受热面管的管壁应圆滑过渡，严禁咬伤受热面管壁。

焊接完后照图四检查。

11
焊后自检并标
记焊缝焊完后应将焊缝及其附近清理干净，经
100%自检合格后做永久性标记（或钢印），并填
写《焊口自检单》。

合格不合格
图三
12 焊后专检质检员对焊口及时按比列进行外观检查，焊接质量检查包括焊接前,焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。

并符合下列要求：
1.药皮全部清理干净无漏焊现象。

2.炉膛内检查无透光现象。

3.炉顶.折焰角.联箱与水冷壁连接部位要作局部渗油检查。

13 不符合项返工
对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对
策，按作业指导书的有关要求进行返修。

由质
焊缝类别
接头型式位置
Ⅲ
焊接
接头
焊缝
余高
平焊0-3
其它位置≤4
焊缝
余高差
平焊≤3
其它位置≤4
焊缝
宽度
比坡口增宽≤4
每侧增宽≤2
角接
接头
贴角焊
焊角δ+（3-5）
焊角尺寸≤3
坡口
角焊
焊脚
δ≤20 δ±2.5
δ>20 δ±3
焊脚
尺寸
δ≤20 ≤3
δ>20 ≤4
检员及时填写不符合项回馈单。

所有焊缝均应做好焊接记录,以及需移交的焊
图四14 焊接记录
接资料。