纤维球过滤器技术说明(GQL2-2400)

GQL22400纤维球过滤器技术说明一、主要技术参数

·直径（外径×壁厚）：φ2420×10mm

·填料层高度：~1200mm

·纤维球直径：φ32mm

·设计温度：常温

·设计压力：0.60MPa

·试验压力：0.75MPa

·水头损失：＜10m

·反洗膨胀高度：~500mm

·视镜数量：2个

·视镜耐压：0.80MPa

·反洗水强度：0.5m3/min. m2

·反洗时间：20min

·反洗水耗：≤3%

·进水口直径：DN200

·出水口直径：DN200

·反洗水入口直径：DN200

·反洗水出口直径：DN200

·排气口直径：DN65

·搅拌机功率：18.5KW

·防护等级：IP54

·绝缘等级：B级

·运行周期：24小时

二、主要结构及工作原理

纤维球过滤器主要由主体、封头、滤网、托板、进出水系统、搅拌系统、反洗水系统、填料等部件组成。

1、主要结构

⑴主体壳体上下封头采用椭圆形标准封头，壳体板用碳钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，所有焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。

⑵上下滤网采用定制不锈钢丝网，结构紧密，使用寿命长。

⑶滤料承托采用钢板经钻床打孔，下方用工字钢作托架。

⑷搅拌机构采用双层桨式搅拌机，搅拌效果好，便于反冲洗。

⑸进出水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。

⑹过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。

⑺滤料采用绦纶丝纤维球，吸附力强，反复使用寿命长。

2、工作原理

原水流入主体内经填料层除去原水中的悬浮物等水中杂物，滤后水流出主体。当填料层杂质多，流速降低时，反冲洗装置开始工作，

将水中杂质由进水口反冲于主体外，保证了整体过滤的可持续性。

三、主要部件材质

·主体：Q235A碳钢

·封头：Q235A碳钢

·托架：Q235A碳钢

·进出水管：Q235A碳钢

·反冲水管：Q235A碳钢

·法兰：20号锻钢

·滤网：不锈钢

·填料：绦纶丝纤维球

·窥镜：有机玻璃管

·电机、减速机：江苏省泰兴减速机厂产品

·搅拌轴：45#碳钢

·搅拌桨：Q235A碳钢

四、电器控制系统

用户自备。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

GB150-1998 钢制压力容器标准

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB4979-85 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

设备无故障运行时间在20000小时以上。

七、设备的防腐

1、碳钢件抛丸除锈标准达Sa2.5级标准。

2、罐外涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μｍ。

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防锈处理。

4、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·过滤器本体、搅拌机及驱动装置

·纤维球填料