暗挖隧道施工方法和施工方案
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1.2.5
隧道施工进洞100m后，必须安装机械通风设备供风，风口距离开挖面不得大于15m,每台风机必须单独安装电表以便核对开机供风时间；洞内通风左右线各使用75kw轴流风机一台，设置于洞口外侧处，以保证隧道内拱风量和空气质量。风管布置在拱脚以上1m处，吊挂牢固、顺直。靠工作面20m处设一段可拆式活动软管，放炮时可临时拆除。
动力干线上的每一分支线，必Leabharlann Baidu装设开关及保险装置，同时做到“一机一闸一漏一保护”。严禁在动力线路上加挂照明设施。
根据隧道作业特点，电线架设分两次进行，在进洞初期，先用橡胶套电缆装设临时电路，随着工作面的推进，在成洞地段用胶皮绝缘线架设固定线路，换下的电缆供继续前进工作面使用，但不充许将通电的多余电缆盘绕堆放，以免引起电缆过热发生燃烧和增加线路电压降。
集中荷载标准值 , , ，
集中荷载设计值取P1，P2，P3，中最大值进行计算P=8.75*1.2=10.5KN/m2，
荷载标准值0.5KN/m2，活荷载设计值0.5*1.4=0.7KN/m2
Q235强度设计值f=215N/mm2，fv=125N/mm2
梁挠度容许值
1、截面几何特性计算
面积
机架梁为箱式对称截面中和轴位置在中心y1=y2=
1.2.2
施工用水采用出口右侧附近鱼塘中的地表积水，在洞口洞顶距左侧外处设置一个水池，方量36m³，水池与隧道内作业面高差大于30m，利用高扬程水泵自动抽水满足施工使用，水池用钢板焊接制作，接增高压管理引入隧道内以供使用。洞内高压供水由洞外高压水池经φ100钢管引入各工作面。距作业面10～15m地段，使用塑料软管。
刚度和整体稳定性
换算长细比
，满足要求
由 ，查表得
，满足要求。
角钢外伸边局部稳定性
，满足要求。
所选截面满足条件，故本设计满足要求。
1.2.6
宝林寺隧道两条单洞纵断面从南向北设计均为单向上坡，只需使用小型污水泵抽排掌子面的局部积水；隧道内排水主要来自施工用水和地下渗水，排水措施利用隧道掘进方向为上坡优势，引排水至拱脚两侧预留的纵向侧式排水沟槽，由预留沟槽排水至出洞口，使洞内污水排至洞外污水处理池，处理后再排入路基边沟。
1.2.3
在隧道出口附近安设一台800KVA变压器，以供隧道施工使用。洞内电力供应各工作面的动力照明由洞口变压器变压后供动力用电及分段照明。掘进长度达到500米时，在洞内设置变压器变压后供电。另外备用一台250KW的发电机以便突发情况使用。
1.2.4
隧道进出洞口附近分别设置4台20立方米的空压机供高压风，用φ150的钢管将高压风引进洞内。距作业面10～15m处，设置使用开关，接软管至工作面，供作业时灵活使用。
图5-2 施工通风平面布置图
施工防尘采用洒水防尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各设置一条喷淋花水管，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。
根据风机外形尺寸确定交通洞洞口风机机架形式，机架顶高5.5m，机架采用2排1m*8m桁架梁支撑，风机底部及梁端加连系梁。梁高1m，上弦网格尺寸1m*1m，下弦网格尺寸1m*1m。
，强度满足。
梁支座截面处的抗剪强度
，满足强度。
⑵腹板局部承压强度
由于在跨度中固定荷载作用处和支座反力作用处设置了支撑加劲肋，因而不必验算腹板局部承压强度。
⑶折算应力
由跨度中点截面腹板计算高度下边缘处控制，该处的正应力 ，剪应力 和局部压应力 分别为
折算应力
满足验算。
4、刚度计算
跨中最大挠度
该梁的强度和刚度均满足要求。
5、柱截面验算
柱高5.5m，截面尺寸为1m*1m，为四肢格构式轴心受压柱，柱四个分支采用L70*7角钢，缀条采用L50*5角钢。
，x0=y0=1.99cm，Ix1=Iy1=43.09cm4，
I1=1min=1.38cm，
（1）、构件截面计算
整个构件截面的惯性矩和回转半径分别为：
采用单缀条体系，缀条试选等边角钢1L50*5：面积At=4.803cm2，最小回转半径为iv=0.98cm。
主要施工工序：施工准备→测量放样→砌筑洞顶截水沟→洞口边仰坡开挖、防护→洞口施工→超前支护→洞身开挖→初期支护→监控量测→施作防水层→二次衬砌浇筑→水沟、电缆沟施作→洞内路面施工→隧道内装饰及机电安装。
1.2
1.2.1
隧道供电线路，全部采用三相五线制，供电电压为380/220V。低压电动机的额定是380V；洞内照明电压：作业地段不大于36V，成洞和不作业地段可用220V。
为解决长隧道供电电压降过大的问题，在成洞地段用高压电缆引入10kV电压，在适当地点设置变压器降至400/230V使用。
隧道内的动力线路和照明线路安装在同一侧与风水管相对，分层架设，其原则是:高压在上，低压在下，400V以下距人行地面不小于2.2m，10KV不小于3.5m；动力线在上，照明线在下。
普通电力线和高压电缆横担每隔10m安设一个。每个横担采用2个φ12膨胀螺栓锚固，锚固长度不小于7cm，瓷瓶间距不小于15cm，与横担间采用φ18螺栓固定，瓷瓶与角钢横担之间尽可能垫一层薄橡胶皮，以防固紧螺栓时压碎瓷瓶。
1.2.7
隧道洞渣共15万m3，设计利用12.7万m3，其余弃渣部分弃在设置在K89+500右侧的弃渣场，弃渣场按设计要求设置挡墙及排水系统；排水系统包含原地表以下排水盲沟及弃渣场周边截水沟，挡墙为护脚墙，挡墙以上弃渣按要求分台阶堆弃，堆弃过程分层碾压，并设置斜坡面，坡率不大于1:1.5。
暗挖隧道施工方法和施工方案
1.1
针对本隧道施工的主要特点，结合资源配置、交通便利和洞口地形地貌，拟采用出口向进口方向单向掘进的施工组织，共设左右洞2个工作面，采用钻爆台架人工钻爆作业，无轨运输，压入式通风，液压衬砌台车整体衬砌成型。严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，以超前预测、探测为手段，超前探明地质、涌水情况。施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的原则，适时衬砌、稳妥前进，不留隐患，确保安全、确保质量，实现工期。贯彻“喷锚支护保安全，围岩量测明情况，施工通风出效率，仰拱先行快封闭（造环境），衬砌质量树形象”的工作思路。
对强轴x轴的惯性矩
对受压纤维的截面模量与对受拉纤维的截面模量相等W1x=W2x=
受压翼缘板对x轴的面积矩与受拉翼缘板对x轴的面积矩相等
x轴以上(或以下)截面对x轴的面积矩
2、梁的内力计算
荷载计算
梁自重标难值
均布荷载设计值
弯矩设计值
剪力设计值
3、截面强度计算
⑴抗弯强度验算
取截面塑性发展系数
因截面无削弱，Wnx=W2x
隧道施工进洞100m后，必须安装机械通风设备供风，风口距离开挖面不得大于15m,每台风机必须单独安装电表以便核对开机供风时间；洞内通风左右线各使用75kw轴流风机一台，设置于洞口外侧处，以保证隧道内拱风量和空气质量。风管布置在拱脚以上1m处，吊挂牢固、顺直。靠工作面20m处设一段可拆式活动软管，放炮时可临时拆除。
动力干线上的每一分支线，必Leabharlann Baidu装设开关及保险装置，同时做到“一机一闸一漏一保护”。严禁在动力线路上加挂照明设施。
根据隧道作业特点，电线架设分两次进行，在进洞初期，先用橡胶套电缆装设临时电路，随着工作面的推进，在成洞地段用胶皮绝缘线架设固定线路，换下的电缆供继续前进工作面使用，但不充许将通电的多余电缆盘绕堆放，以免引起电缆过热发生燃烧和增加线路电压降。
集中荷载标准值 , , ，
集中荷载设计值取P1，P2，P3，中最大值进行计算P=8.75*1.2=10.5KN/m2，
荷载标准值0.5KN/m2，活荷载设计值0.5*1.4=0.7KN/m2
Q235强度设计值f=215N/mm2，fv=125N/mm2
梁挠度容许值
1、截面几何特性计算
面积
机架梁为箱式对称截面中和轴位置在中心y1=y2=
1.2.2
施工用水采用出口右侧附近鱼塘中的地表积水，在洞口洞顶距左侧外处设置一个水池，方量36m³，水池与隧道内作业面高差大于30m，利用高扬程水泵自动抽水满足施工使用，水池用钢板焊接制作，接增高压管理引入隧道内以供使用。洞内高压供水由洞外高压水池经φ100钢管引入各工作面。距作业面10～15m地段，使用塑料软管。
刚度和整体稳定性
换算长细比
，满足要求
由 ，查表得
，满足要求。
角钢外伸边局部稳定性
，满足要求。
所选截面满足条件，故本设计满足要求。
1.2.6
宝林寺隧道两条单洞纵断面从南向北设计均为单向上坡，只需使用小型污水泵抽排掌子面的局部积水；隧道内排水主要来自施工用水和地下渗水，排水措施利用隧道掘进方向为上坡优势，引排水至拱脚两侧预留的纵向侧式排水沟槽，由预留沟槽排水至出洞口，使洞内污水排至洞外污水处理池，处理后再排入路基边沟。
1.2.3
在隧道出口附近安设一台800KVA变压器，以供隧道施工使用。洞内电力供应各工作面的动力照明由洞口变压器变压后供动力用电及分段照明。掘进长度达到500米时，在洞内设置变压器变压后供电。另外备用一台250KW的发电机以便突发情况使用。
1.2.4
隧道进出洞口附近分别设置4台20立方米的空压机供高压风，用φ150的钢管将高压风引进洞内。距作业面10～15m处，设置使用开关，接软管至工作面，供作业时灵活使用。
图5-2 施工通风平面布置图
施工防尘采用洒水防尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各设置一条喷淋花水管，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。
根据风机外形尺寸确定交通洞洞口风机机架形式，机架顶高5.5m，机架采用2排1m*8m桁架梁支撑，风机底部及梁端加连系梁。梁高1m，上弦网格尺寸1m*1m，下弦网格尺寸1m*1m。
，强度满足。
梁支座截面处的抗剪强度
，满足强度。
⑵腹板局部承压强度
由于在跨度中固定荷载作用处和支座反力作用处设置了支撑加劲肋，因而不必验算腹板局部承压强度。
⑶折算应力
由跨度中点截面腹板计算高度下边缘处控制，该处的正应力 ，剪应力 和局部压应力 分别为
折算应力
满足验算。
4、刚度计算
跨中最大挠度
该梁的强度和刚度均满足要求。
5、柱截面验算
柱高5.5m，截面尺寸为1m*1m，为四肢格构式轴心受压柱，柱四个分支采用L70*7角钢，缀条采用L50*5角钢。
，x0=y0=1.99cm，Ix1=Iy1=43.09cm4，
I1=1min=1.38cm，
（1）、构件截面计算
整个构件截面的惯性矩和回转半径分别为：
采用单缀条体系，缀条试选等边角钢1L50*5：面积At=4.803cm2，最小回转半径为iv=0.98cm。
主要施工工序：施工准备→测量放样→砌筑洞顶截水沟→洞口边仰坡开挖、防护→洞口施工→超前支护→洞身开挖→初期支护→监控量测→施作防水层→二次衬砌浇筑→水沟、电缆沟施作→洞内路面施工→隧道内装饰及机电安装。
1.2
1.2.1
隧道供电线路，全部采用三相五线制，供电电压为380/220V。低压电动机的额定是380V；洞内照明电压：作业地段不大于36V，成洞和不作业地段可用220V。
为解决长隧道供电电压降过大的问题，在成洞地段用高压电缆引入10kV电压，在适当地点设置变压器降至400/230V使用。
隧道内的动力线路和照明线路安装在同一侧与风水管相对，分层架设，其原则是:高压在上，低压在下，400V以下距人行地面不小于2.2m，10KV不小于3.5m；动力线在上，照明线在下。
普通电力线和高压电缆横担每隔10m安设一个。每个横担采用2个φ12膨胀螺栓锚固，锚固长度不小于7cm，瓷瓶间距不小于15cm，与横担间采用φ18螺栓固定，瓷瓶与角钢横担之间尽可能垫一层薄橡胶皮，以防固紧螺栓时压碎瓷瓶。
1.2.7
隧道洞渣共15万m3，设计利用12.7万m3，其余弃渣部分弃在设置在K89+500右侧的弃渣场，弃渣场按设计要求设置挡墙及排水系统；排水系统包含原地表以下排水盲沟及弃渣场周边截水沟，挡墙为护脚墙，挡墙以上弃渣按要求分台阶堆弃，堆弃过程分层碾压，并设置斜坡面，坡率不大于1:1.5。
暗挖隧道施工方法和施工方案
1.1
针对本隧道施工的主要特点，结合资源配置、交通便利和洞口地形地貌，拟采用出口向进口方向单向掘进的施工组织，共设左右洞2个工作面，采用钻爆台架人工钻爆作业，无轨运输，压入式通风，液压衬砌台车整体衬砌成型。严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，以超前预测、探测为手段，超前探明地质、涌水情况。施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的原则，适时衬砌、稳妥前进，不留隐患，确保安全、确保质量，实现工期。贯彻“喷锚支护保安全，围岩量测明情况，施工通风出效率，仰拱先行快封闭（造环境），衬砌质量树形象”的工作思路。
对强轴x轴的惯性矩
对受压纤维的截面模量与对受拉纤维的截面模量相等W1x=W2x=
受压翼缘板对x轴的面积矩与受拉翼缘板对x轴的面积矩相等
x轴以上(或以下)截面对x轴的面积矩
2、梁的内力计算
荷载计算
梁自重标难值
均布荷载设计值
弯矩设计值
剪力设计值
3、截面强度计算
⑴抗弯强度验算
取截面塑性发展系数
因截面无削弱，Wnx=W2x