注塑模具管理培训教材
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•料斗余料必须使用干净的容器保存备用，做好 标示，防止误用！
•
• 模具拆卸的流程和步骤
• 步骤1 • 步骤2 • 步骤3 • 步骤4 • 步骤5 • 步骤6
•关闭料斗挡板，清除料斗余料，将料筒内材料用完；清理产品并保留尾件 •如生产时使用的是玻纤料则应在停机前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔 •然后关闭料筒电热；
注 意事 项
•移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具 进料口的深度，是否有冲突。这可能至致 喷嘴或电热圈的损坏。
•要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确 保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！
•每套模具前后模至少各安装4套压块，必要时 大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会 在生产过程中松动移位；
•
•在产保养
• 保养周期及方法、流程 • 保养记录及履历 • 生产状态及点检
•
•模具保养
•在 •库 •模 •具 •保 •养
• ※每3个月按模具在库台帐进行点检：模具编 、在库状态、包装状态、清洁除尘；
• ※每6个月按在库模具保养管理规范对模具进行 保养：打开模具，检查模面，清洗防锈剂，重 新喷防锈剂，合模，重新包装进库；
•吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备 柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱 或机械手碰撞。
•小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应 安装2个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装 作业，确保人员安全。
•
•模具安装的流程和步骤
• 步骤7 • 步骤8 • 步骤9 • 步骤10 • 步骤11 • 步骤12
•
•第四章 注塑成型工艺对模具的影响
•主 要 •注 塑 •成 型
•模具温度
•开模速度与压力
•合模速度与压力
•射胶速度与压力
•塑胶材料对模具的影响
•
•
•注塑成型工艺对模具的影响
模 具温 度
•在保证产品外观和尺寸、性能的情况下，模具温 度的设定应就低不就高，高模温可能导致开、合 模困难或模具活动部件容易烧死；
L3可以通过对机械手 的优化取得效果;
L4可以最小化,保证机 手下行和上行过程中 模具接触就行!
•
开模具行程的设定
•机 •械 •手
•后模 •产 •品
•水
•口
•前模
•板
•L1 •L2 •L3 •L4 •L5
•注塑装置
三板模开模行程的设定
合理的开模行程可以在 模具和生产安全的前提 短注塑周期!
•启动油泵马达；
•打开机台模板，清洁模板和定位孔；
•将机台射坐向后移动；
•关闭油泵马达；
•调整机台顶针位置与数量，使之与模具匹配；
•给模具安装与机台匹配的定位环和吊环；用行车将模具小心起吊到 •机台模板内，定位环进入机台定位孔，模具表面与定模板表面相贴
•
•
• 模具安装的流程和步骤
注 意事 项
•模具起吊时不得打开模锁，确保前后模 不会在起吊过程中分离！
手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马 达，以确保操作人员的安全。
•安装冷却水工作必须在安装热流道电源前进行 ，以确保热流道电热系统和控制系统的安全。
•
• 模具安装的流程和步骤
注 意事 项
•确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和 机台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防 止模具在高压锁闭状态下受力不均而受损！
•启动油泵马达 •以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴； •对准模具浇口与机台射咀的中心并调教到可靠接触状态；
•关闭油泵马达
•用螺栓、模具压板、压板垫块等把模具固定在机器的模板上，拧 •紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧模具；
•挟下吊装所用的皮带和钢绳；
•
•
• 模具安装的流程和步骤
L1需要关注产品的顶出 ;
L2可以最小化,保证产品 被机械手正常取出就行
L3可以通过对机械手夹 优化取得效果;
L4可以最小化,保证机械 行和上行过程中不与模 触就行!
L5可以最小化，保证水 以正常顺利取出就行！
•
•注塑成型工艺对模具的影响
顶 出设 定
•顶出的最大行程是模具设计时已经设定的，在注塑 参数设定时实际设定形成应低于设计行程，且顶出 行程以满足产品顺利取出为准，绝非越大越好！特 定情况下减小顶出行程可以减少胶粉的产生；小的 顶出行程可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期。
• ※导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄 ；
• ※顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑 ；
•
•模具保养
注 意事 项
•在库模具必须定期点检并依据点检结果 决定是否需要提前进行定期保养。
生产中模具保养前必须先取生产样品和模具 内部进行检查以核实模具实际状态；
•高光模具或结构复杂的精密模具的生产中保养 频率应较普通模具高。
•慢速合模，安装好模具吊环，用天车点动调整，吊紧模具（谨防模具脱落 •用力过度移动设备或损坏天车）。
•拆下模具压板并再次确认吊环及天车无异常；
•
•
•模具拆卸的流程和步骤
• 步骤7 • 步骤8 • 步骤9 • 步骤10 • 步骤11 • 步骤12
•慢速开模，开模过程中关注吊环及天车状态，确保模具、设备及人员安全 •待模具与机台模板完全脱离方可起吊模具。
•太快的开模速度和太高压开模可能导致模具磨 损及模具零件受力大而损坏。
•
•注塑成型工艺对模具的影响
•机 •械 •手
•后模 •产 •品
•前模
•L1 •L2 •L3 •L4
•注塑装置
开模行程的设定:
合理的开模行程可以 证模具和生产安全的 下缩短注塑周期!
L1需要关注产品的顶 程;
L2可以最小化,保证产 可以被机械手正常取 行;
•关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。
•安全门再开关一次，机器将进行自动调摸具，调模完成后，机器 •恢复为手动。
•按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵马达。
•接驳冷却水
•接驳热流道
•装模完成，可进入调试阶段。
•
•
• 模具安装的流程和步骤
注 意事 项
•安装模具全部需要手工进行，所有机械 操作应在手动或调模状态下进行；
顶针的顶出速度和压力设定应以能够顺利顶出产 品为基本要求，在保证模具安全和产品顺利取出 的情况下，顶出的压力以小为好，顶出的速度以 快为好，这样可以缩短顶出时间，从而缩短注塑 周期。
•入
•出
•入
•出
•入
•出
•入
•出
•优化后的运水接装方法
•模具运水系统的接装: •模具运水的作用是将模具温度保持在合理的设定温度下,缩短模具升温和降温时间 •可以缩短注塑周期;
•
•注塑成型工艺对模具的影响
开 模设 定
•开模行程并非越长越好，也非越短越好 ，而是要经过精确计算，合理就好！
合理开模速度对减少模具的磨损有帮助，但 太慢的开模速度导致开模时间的延长，为效益 计，在保证模具安全的情况下，我们要求开模 速度尽量快，以缩短开模时间/
模具的前后模温差应该控制在20℃以内，否 则容易导致产品变形或模具配合出现故障而损 坏模具或模具部件；
•安装模具运水管路时应保证直进直出，以确保 运水控制模具温度的效果；除非特别情况下经 过负责工艺的部门主管、经理批准，否则模具 运水不得串接 。
•
•注塑成型工艺对模具的影响
•入 •出
•传统的运水接装方法
• ※导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄 ；
• ※顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑 ；
•
•模具保养
•生 •产 •中 •模 •具 •保 •养
• ※取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、 胶等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维 ；
• ※打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型 是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方 ；
•提前清除料斗余料，合理包装保存，避免浪费；
•提前作好设备防护，防止卸模过程损坏和污染设备；
•装卸模常用配件箱/车/清单
•装卸模常用工具箱/车/清单
•
•
• 卸模前的准备工作
注 意事 项
•卸模前必须核对尾件样板以确认模具状态！
射出料筒及热流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ余料是一定要使用木板或 纸板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人。
注塑模具管理培训教材
2020年7月19日星期日
•培 •训 •大 •纲
• 第一章、模具安装、拆卸及保养 • 第二章、模具拆卸 • 第三章、模具保养 • 第四章、注塑成型工艺对模具的影响
•
•第一章 注塑模具安装
•装前准 备
• 查询相关模具履历，核实模具状态； • 预备对应SOP、SIP、样板、机台及原材料 • 预备相关工具配件
锁模要求
•危险:压板斜
•OK
•危险:螺栓短 • 旋入浅
•危险:离模远 • 支撑短
•
•模具安装的流程和步骤
• 步骤13 • 步骤14 • 步骤15 • 步骤16 • 步骤17 • 步骤18
•模具验收单、SOP、SIP、模具履历。。。。。。
•模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模具锁、热流 •道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
•
•模具拆卸的流程和步骤
注 意事 项
•起吊模具必须2人以上操作，起吊过程必 须高度关注人员和设备安全，防止意外发 生。
人员进入模板间作业（清理和保养模具时） 必须保证关闭油泵马达！
•作业过程中开、合模板及起吊模具必须点动慢 速，确保安全！
•
•第三章 注塑模具保养
•在库保 养
• 保养周期及方法、流程 • 保养记录及履历 • 在库状态及点检
•关闭热流道温控及电路，拆除热流道相关插头和连接线；
•关闭模具运水，拆除运水管路，清洗和吹干模具运水管路内的脏污和水分。拆除过程必 •须高度关注拆除手法和顺序，防止模腔、模具电热系统和设备电气系统进水造成设备或 •模具损坏！
•充分打开模具，检查、清理模具活动结构内的灰尘或异物，检查清理模具前 •后分型面上的灰尘、油污、胶屑等，再对模腔/模芯均匀地喷上防锈剂；
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
•
• 卸模前的准备工作
• 1. 文件准备 • 2. 模具准备 • 3. 物料准备 • 4. 设备准备 • 5. 装模配件准备 • 6. 装模工具准备
•模具维修单、模具履历、产品尾件样板。。。。。。
•模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 •具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制 所要求的压力；同时设定中子进、退的压力、流量和时间，确保抽芯、进 动作能顺利完成；
•启动油泵马达
•开模至开模终，调整开模—慢的位置大于关模高压位置。
•开关模和调模参数设定。
•
•
•模具安装的流程和步骤
• 步骤19 • 步骤20 • 步骤21 • 步骤22 • 步骤23 • 步骤24
•以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴；
•慢速起吊，将模具安全吊离机台并放置于事先准备好的垫板上（禁止直接 •放置在地面或叉车上）。
•关闭油泵马达及机台电热、关闭周边设备及机台总电源。
•清理生产现场，执行5S
•记录模具履历，给模具安装模锁、唧咀盖，包装保护膜、保护套 •入模仓完成
•
•根据产品BOM或试模单、生产单要求准备物料，根据物料类别和 •物性表要求射定烘料温度和烘料时间；
•根据模具尺寸和产品要求、试模单要求准备注塑机台及配套设备
•装卸模常用配件箱/车/清单
•装卸模常用工具箱/车/清单
•
•
• 模具安装的流程和步骤
• 步骤1 • 步骤2 • 步骤3 • 步骤4 • 步骤5 • 步骤6
• ※将模具点检和保养状况记录于模具履历并存 档。
•
•模具保养
•生 •产 •中 •模 •具 •保 •养
• ※取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、 胶等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维 ；
• ※打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型 是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方 ；
安装吊环时，牙纹旋进部分深度需在2倍 孔径（8-10圈）以上，防止模具起吊时吊 环滑牙/松脱而落下。
•安装码仔时，码仔螺丝应旋进2倍孔径（810圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于 模板厚度（1-3mm），码仔必须打紧，确保 模具安装牢固可靠。
•
•第二章 注塑模具拆卸
•卸前准 备
•模具拆卸
•模具保养及防护； •核实模具状态，记录相关模具履历； • 保留相关尾件样板及相关记录； • 预备相关工具配件
•模具安装
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
•
• 装模前的准备工作
• 1. 文件准备 • 2. 模具准备 • 3. 物料准备 • 4. 设备准备 • 5. 装模配件准备 • 6. 装模工具准备
•模具验收单、SOP、SIP、模具履历。。。。。。
•模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 •具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
•
• 模具拆卸的流程和步骤
• 步骤1 • 步骤2 • 步骤3 • 步骤4 • 步骤5 • 步骤6
•关闭料斗挡板，清除料斗余料，将料筒内材料用完；清理产品并保留尾件 •如生产时使用的是玻纤料则应在停机前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔 •然后关闭料筒电热；
注 意事 项
•移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具 进料口的深度，是否有冲突。这可能至致 喷嘴或电热圈的损坏。
•要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确 保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！
•每套模具前后模至少各安装4套压块，必要时 大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会 在生产过程中松动移位；
•
•在产保养
• 保养周期及方法、流程 • 保养记录及履历 • 生产状态及点检
•
•模具保养
•在 •库 •模 •具 •保 •养
• ※每3个月按模具在库台帐进行点检：模具编 、在库状态、包装状态、清洁除尘；
• ※每6个月按在库模具保养管理规范对模具进行 保养：打开模具，检查模面，清洗防锈剂，重 新喷防锈剂，合模，重新包装进库；
•吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备 柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱 或机械手碰撞。
•小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应 安装2个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装 作业，确保人员安全。
•
•模具安装的流程和步骤
• 步骤7 • 步骤8 • 步骤9 • 步骤10 • 步骤11 • 步骤12
•
•第四章 注塑成型工艺对模具的影响
•主 要 •注 塑 •成 型
•模具温度
•开模速度与压力
•合模速度与压力
•射胶速度与压力
•塑胶材料对模具的影响
•
•
•注塑成型工艺对模具的影响
模 具温 度
•在保证产品外观和尺寸、性能的情况下，模具温 度的设定应就低不就高，高模温可能导致开、合 模困难或模具活动部件容易烧死；
L3可以通过对机械手 的优化取得效果;
L4可以最小化,保证机 手下行和上行过程中 模具接触就行!
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开模具行程的设定
•机 •械 •手
•后模 •产 •品
•水
•口
•前模
•板
•L1 •L2 •L3 •L4 •L5
•注塑装置
三板模开模行程的设定
合理的开模行程可以在 模具和生产安全的前提 短注塑周期!
•启动油泵马达；
•打开机台模板，清洁模板和定位孔；
•将机台射坐向后移动；
•关闭油泵马达；
•调整机台顶针位置与数量，使之与模具匹配；
•给模具安装与机台匹配的定位环和吊环；用行车将模具小心起吊到 •机台模板内，定位环进入机台定位孔，模具表面与定模板表面相贴
•
•
• 模具安装的流程和步骤
注 意事 项
•模具起吊时不得打开模锁，确保前后模 不会在起吊过程中分离！
手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马 达，以确保操作人员的安全。
•安装冷却水工作必须在安装热流道电源前进行 ，以确保热流道电热系统和控制系统的安全。
•
• 模具安装的流程和步骤
注 意事 项
•确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和 机台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防 止模具在高压锁闭状态下受力不均而受损！
•启动油泵马达 •以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴； •对准模具浇口与机台射咀的中心并调教到可靠接触状态；
•关闭油泵马达
•用螺栓、模具压板、压板垫块等把模具固定在机器的模板上，拧 •紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧模具；
•挟下吊装所用的皮带和钢绳；
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• 模具安装的流程和步骤
L1需要关注产品的顶出 ;
L2可以最小化,保证产品 被机械手正常取出就行
L3可以通过对机械手夹 优化取得效果;
L4可以最小化,保证机械 行和上行过程中不与模 触就行!
L5可以最小化，保证水 以正常顺利取出就行！
•
•注塑成型工艺对模具的影响
顶 出设 定
•顶出的最大行程是模具设计时已经设定的，在注塑 参数设定时实际设定形成应低于设计行程，且顶出 行程以满足产品顺利取出为准，绝非越大越好！特 定情况下减小顶出行程可以减少胶粉的产生；小的 顶出行程可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期。
• ※导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄 ；
• ※顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑 ；
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•模具保养
注 意事 项
•在库模具必须定期点检并依据点检结果 决定是否需要提前进行定期保养。
生产中模具保养前必须先取生产样品和模具 内部进行检查以核实模具实际状态；
•高光模具或结构复杂的精密模具的生产中保养 频率应较普通模具高。
•慢速合模，安装好模具吊环，用天车点动调整，吊紧模具（谨防模具脱落 •用力过度移动设备或损坏天车）。
•拆下模具压板并再次确认吊环及天车无异常；
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•模具拆卸的流程和步骤
• 步骤7 • 步骤8 • 步骤9 • 步骤10 • 步骤11 • 步骤12
•慢速开模，开模过程中关注吊环及天车状态，确保模具、设备及人员安全 •待模具与机台模板完全脱离方可起吊模具。
•太快的开模速度和太高压开模可能导致模具磨 损及模具零件受力大而损坏。
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•注塑成型工艺对模具的影响
•机 •械 •手
•后模 •产 •品
•前模
•L1 •L2 •L3 •L4
•注塑装置
开模行程的设定:
合理的开模行程可以 证模具和生产安全的 下缩短注塑周期!
L1需要关注产品的顶 程;
L2可以最小化,保证产 可以被机械手正常取 行;
•关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。
•安全门再开关一次，机器将进行自动调摸具，调模完成后，机器 •恢复为手动。
•按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵马达。
•接驳冷却水
•接驳热流道
•装模完成，可进入调试阶段。
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• 模具安装的流程和步骤
注 意事 项
•安装模具全部需要手工进行，所有机械 操作应在手动或调模状态下进行；
顶针的顶出速度和压力设定应以能够顺利顶出产 品为基本要求，在保证模具安全和产品顺利取出 的情况下，顶出的压力以小为好，顶出的速度以 快为好，这样可以缩短顶出时间，从而缩短注塑 周期。
•入
•出
•入
•出
•入
•出
•入
•出
•优化后的运水接装方法
•模具运水系统的接装: •模具运水的作用是将模具温度保持在合理的设定温度下,缩短模具升温和降温时间 •可以缩短注塑周期;
•
•注塑成型工艺对模具的影响
开 模设 定
•开模行程并非越长越好，也非越短越好 ，而是要经过精确计算，合理就好！
合理开模速度对减少模具的磨损有帮助，但 太慢的开模速度导致开模时间的延长，为效益 计，在保证模具安全的情况下，我们要求开模 速度尽量快，以缩短开模时间/
模具的前后模温差应该控制在20℃以内，否 则容易导致产品变形或模具配合出现故障而损 坏模具或模具部件；
•安装模具运水管路时应保证直进直出，以确保 运水控制模具温度的效果；除非特别情况下经 过负责工艺的部门主管、经理批准，否则模具 运水不得串接 。
•
•注塑成型工艺对模具的影响
•入 •出
•传统的运水接装方法
• ※导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄 ；
• ※顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑 ；
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•模具保养
•生 •产 •中 •模 •具 •保 •养
• ※取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、 胶等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维 ；
• ※打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型 是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方 ；
•提前清除料斗余料，合理包装保存，避免浪费；
•提前作好设备防护，防止卸模过程损坏和污染设备；
•装卸模常用配件箱/车/清单
•装卸模常用工具箱/车/清单
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• 卸模前的准备工作
注 意事 项
•卸模前必须核对尾件样板以确认模具状态！
射出料筒及热流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ余料是一定要使用木板或 纸板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人。
注塑模具管理培训教材
2020年7月19日星期日
•培 •训 •大 •纲
• 第一章、模具安装、拆卸及保养 • 第二章、模具拆卸 • 第三章、模具保养 • 第四章、注塑成型工艺对模具的影响
•
•第一章 注塑模具安装
•装前准 备
• 查询相关模具履历，核实模具状态； • 预备对应SOP、SIP、样板、机台及原材料 • 预备相关工具配件
锁模要求
•危险:压板斜
•OK
•危险:螺栓短 • 旋入浅
•危险:离模远 • 支撑短
•
•模具安装的流程和步骤
• 步骤13 • 步骤14 • 步骤15 • 步骤16 • 步骤17 • 步骤18
•模具验收单、SOP、SIP、模具履历。。。。。。
•模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模具锁、热流 •道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
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•模具拆卸的流程和步骤
注 意事 项
•起吊模具必须2人以上操作，起吊过程必 须高度关注人员和设备安全，防止意外发 生。
人员进入模板间作业（清理和保养模具时） 必须保证关闭油泵马达！
•作业过程中开、合模板及起吊模具必须点动慢 速，确保安全！
•
•第三章 注塑模具保养
•在库保 养
• 保养周期及方法、流程 • 保养记录及履历 • 在库状态及点检
•关闭热流道温控及电路，拆除热流道相关插头和连接线；
•关闭模具运水，拆除运水管路，清洗和吹干模具运水管路内的脏污和水分。拆除过程必 •须高度关注拆除手法和顺序，防止模腔、模具电热系统和设备电气系统进水造成设备或 •模具损坏！
•充分打开模具，检查、清理模具活动结构内的灰尘或异物，检查清理模具前 •后分型面上的灰尘、油污、胶屑等，再对模腔/模芯均匀地喷上防锈剂；
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
•
• 卸模前的准备工作
• 1. 文件准备 • 2. 模具准备 • 3. 物料准备 • 4. 设备准备 • 5. 装模配件准备 • 6. 装模工具准备
•模具维修单、模具履历、产品尾件样板。。。。。。
•模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 •具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制 所要求的压力；同时设定中子进、退的压力、流量和时间，确保抽芯、进 动作能顺利完成；
•启动油泵马达
•开模至开模终，调整开模—慢的位置大于关模高压位置。
•开关模和调模参数设定。
•
•
•模具安装的流程和步骤
• 步骤19 • 步骤20 • 步骤21 • 步骤22 • 步骤23 • 步骤24
•以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴；
•慢速起吊，将模具安全吊离机台并放置于事先准备好的垫板上（禁止直接 •放置在地面或叉车上）。
•关闭油泵马达及机台电热、关闭周边设备及机台总电源。
•清理生产现场，执行5S
•记录模具履历，给模具安装模锁、唧咀盖，包装保护膜、保护套 •入模仓完成
•
•根据产品BOM或试模单、生产单要求准备物料，根据物料类别和 •物性表要求射定烘料温度和烘料时间；
•根据模具尺寸和产品要求、试模单要求准备注塑机台及配套设备
•装卸模常用配件箱/车/清单
•装卸模常用工具箱/车/清单
•
•
• 模具安装的流程和步骤
• 步骤1 • 步骤2 • 步骤3 • 步骤4 • 步骤5 • 步骤6
• ※将模具点检和保养状况记录于模具履历并存 档。
•
•模具保养
•生 •产 •中 •模 •具 •保 •养
• ※取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、 胶等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维 ；
• ※打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型 是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方 ；
安装吊环时，牙纹旋进部分深度需在2倍 孔径（8-10圈）以上，防止模具起吊时吊 环滑牙/松脱而落下。
•安装码仔时，码仔螺丝应旋进2倍孔径（810圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于 模板厚度（1-3mm），码仔必须打紧，确保 模具安装牢固可靠。
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•第二章 注塑模具拆卸
•卸前准 备
•模具拆卸
•模具保养及防护； •核实模具状态，记录相关模具履历； • 保留相关尾件样板及相关记录； • 预备相关工具配件
•模具安装
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
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• 装模前的准备工作
• 1. 文件准备 • 2. 模具准备 • 3. 物料准备 • 4. 设备准备 • 5. 装模配件准备 • 6. 装模工具准备
•模具验收单、SOP、SIP、模具履历。。。。。。
•模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 •具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。