半成品成本核算流程

产成品成本核算流程

查询工程资料，录入BOM，引入零件加权单价（电镀品仓，塑胶件仓收发存报表中取数），由入库数量与零件加权单价相乘得出标准材料成本，根据月末装配车间盘点数按耗用物料数量算出在产品成本，并根据生产成本——直接材料（装配）与在产品成本相减，得出当月完工成品直接材料成本，并按算出的标准材料成本比例分摊确认完工产品直接材料成本。根据装配课提供的成品计件单价表，录入计件单价，根据成品入库数量与计件单价算出标准工资，再按标准工资比例分配当月生产成本——直接人工（装配）与生产成本——制造费用（装配）。

另需作物料平衡表，确认零件的非正常消耗，作为控制的参考。

期初车间留存零件+本期领用-本期成品入库耗用=期末车间留存零件

另车间报废损失，作

借：制造费用——报废品损失（装配）

贷：生产成本——直接材料（装配）

对于入库后的产成品及塑胶件，素材，电镀品由于造成损失的原因不同，将会计入不同部门，如计入制造费用会形成制造费用期末余额无法结转。

故将产成品及塑胶件，素材，电镀品的报废损失按报废原因计入：

管理费用——报废品损失（相关部门）。

零件成本核算流程

塑胶件

查询工程资料，录入材质，同时根据注塑车间完工塑胶件数量/重量，取塑胶原料仓收发存报表原料加权单价，计算塑胶件原料标准成本，其余与产成品成本计算模式一样。（另塑胶原料实际成本分摊时，按原料ABS.PBT等分类分摊）

素材

查询工程资料，录入材质，同时根据五金车间冲压入库素材数量/重量，取五金原料仓收发存报表原料加权单价，计算素材原料标准成本，其余与产成品成本计算模式一样。（另五金原料实际成本分摊时，按黄铜，磷铜。钛铜，铁材分类分摊。

电镀品

查询工程资料，确认电镀品对应素材，在素材仓收发存报表引用素材加权平均单价，确认电镀吕对应素材成本，另根据应付会计对账确认电镀费确认当月委外入库电镀品电镀费，两者相加得到电镀品成本。

流程图（产成品成本核算）：

摊

成品成本= + +

流程图（塑胶件成本核算）

按标准零件金额分摊按标准计件工资分摊按标准计件工资分摊

塑胶件成本= + +

流程图（素材成本核算）

按标准零件金额分摊按标准计件工资分摊按标准计件工资分摊

素材成本= + +

流程图（电镀品成本核算）

电镀品成本