某公司设备管理和TPM管理规划.pptx
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TPM全员设备管理与维护ppt
全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提 前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调，需要 加强组织管理的力度， 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技 术和设备，提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设 备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的
TPM设备管理前期管理.pptx
设备安装的质量管理
3、质量监督检查和奖惩不到位 质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人员自身的原因（如质量检查员 数量是否满足项目质量监控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业务水平 、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因（如工期、资金、外部监督力度、项目 领导重视质量的程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖惩能严格到位， 不仅把住了质量关，而且能起到激励作用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质 量问题的发生。否则，必然造成过程失控而发生质量问题。
化工设备安装特点
4、安装质量要求高 化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易
燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备 在生产中的特殊性，为保证设备在生产中长期稳定安 全运行，我们施工单位必须从源头抓好施工质量，确 保设备运行安全。
设备安装的质量管理
质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过程的管理。质量管理综合反 映了企业管理水平，工程实体质量体现着企业总体素质和企业形象。
采购选型
设备项目 设备采购、安装费用 年支出费用（运营、维修）
残值 使用年限
利率
投资方案
A企业产品 500 50 50 10 3%
单位：万元
B企业产品 400 70 20 10 3%
Pa= 500-50 (S→ P) 3% 10年 +50 (R→P) 3% 10年=500-50*0.7441+50*8.532=500-37.2+426.6=889.4万 Pb= 400-20 (S→ P) 3% 10年 +70 (R→P) 3% 10年=400-20*0.7441+70*8.532=400-14.9+597.24=982.3万 结论：A企业产品总成本比B企业总成本少93万
TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
THANKS
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
设备管理与TPM讲座(50页)课件
• 全责任
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
《设备管理与tpm》PPT课件
1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能
力 下降或导致其它损失的故障。
精选课件
32
故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题， 而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰 山藏在水中的部分。
故障
尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移
2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患；
3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
精选课件
24
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良
精选课件
25
七 减少六大损失，提高设备综合效率
设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率
清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
精选课件
20
TPM的5个S之间的关系
企业
整理
整顿
素养
清扫
清洁
文化
精选课件
21
六 TPM的自主维修渐进过程
自主管理的深入 整理整顿规范化
自主点检 总点检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初始清洁
精选课件
22
将军集团员工的“清洁”哲学
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
力 下降或导致其它损失的故障。
精选课件
32
故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题， 而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰 山藏在水中的部分。
故障
尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移
2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患；
3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
精选课件
24
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良
精选课件
25
七 减少六大损失，提高设备综合效率
设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率
清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
精选课件
20
TPM的5个S之间的关系
企业
整理
整顿
素养
清扫
清洁
文化
精选课件
21
六 TPM的自主维修渐进过程
自主管理的深入 整理整顿规范化
自主点检 总点检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初始清洁
精选课件
22
将军集团员工的“清洁”哲学
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
全面设备管理TPM培训资料ppt
进行初步评估
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
现代企业的设备管理TPM的实施与培训ppt30课件
★ SS→社会满意，社会贡献
○ 对当地社区的贡献○ 与当地社区的和谐；○ 环境保护。★ GS→现场的满意状态○ 整顿、整理、清洁、清扫、素养
5S的具体的内容
1
1、工作的地方是否零乱？
2
、工具、文件是否有条理？
3
、你是否把纸张、杂物、工具放在地板上？
4
、经常使用和很少使用的工具、文件分开了吗？
TPM的最新发展
日本人在1971年提出TPM以后，这一整套理论和规则其实是日本的企业在吸收国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种作法，而是且逐渐变成了一种维修文化。
TPM与PM的差异
TPM的特点有三个：
（1）追求经济性； （2）控制全系统 维修预防（MP-maintenance prevention） → 预防维修（PM-preventive maintenance ） →改善维修（CM-corrective maintenance） （3）操作者的自主维修。
TPM的变化
三、原来的5S变成现在的4S
关于上述的4S与以前提出5S或6S有所不同，以前的5 S（整顿、整理、清洁、清扫、素养） 6S增加一个安全，相当于现在4 S中的GS（现场的满意状态）。另外三个S内容是： CS →客户满意ES →雇员满意SS →社会满意，社会贡献
★ CS→客户满意
满足客户的不同要求，取得客户的信任。体现在：○ 强化产品开发能力，减少开发时间；○ 使小批量的各类产品具有较高的生产率；○ 高质量○ 低成本○ 短交货期外部的顾客（满意的顾客）内部的顾客（有活力的员工）
TPM活动的8个支柱
TPM活动是通过对5M1E即环境、人员、设备、作业方法、管理流程、管理，来达到210的目标:2即2高——高质量高效率，1即1低——低成本，0即产品“0”缺陷、人员“0”灾害、社区“0”垃圾。
某公司设备管理和TPM管理规划(ppt 105页)
故障管理的目标：零故障 – 设备故障是不可避免的？ – 零故障是不可能？
百思瑞 30
设备故障管理的主要内容 1-7
建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况 及排除故障的方法等
故障处理：首先消除故障，恢复设备功能
故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性 和重复性故障统计
故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多 发性故障进行分析，找出原因并改进
– 持证上岗操作设备 – 交接班管理制度 – 按操作规程及“ 四项要求”使用设备
– “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”
百思瑞 12
设备的使用管理 1-4
1) 操作证管理制
设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。
T1+T2+T3+T4+T5+T6 MTBF=
6 2.故障频次和时间分析
t1+t2+t3+t4+t5+t6 MTTR=
6
MTTR:平均修理时间
百思瑞 44
设备寿命周期费用分析
2-3
总费用=设备购置费用+设备维持费用 设备购置费用
研究开发费、设计费、制造费、试运行费等
设备维持费用
运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等
请问：如果你是徐科长，该如何改变这种状况？
36
小组讨论一
6-1
1。设备维修工的职责是什么？
2。设备操作工的职责是什么？
3。我的职责是什么？
百思瑞 37
停机曲线
停机 时间
经济保养点
保养停机时间
故障停机时间
百思瑞 30
设备故障管理的主要内容 1-7
建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况 及排除故障的方法等
故障处理：首先消除故障，恢复设备功能
故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性 和重复性故障统计
故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多 发性故障进行分析，找出原因并改进
– 持证上岗操作设备 – 交接班管理制度 – 按操作规程及“ 四项要求”使用设备
– “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”
百思瑞 12
设备的使用管理 1-4
1) 操作证管理制
设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。
T1+T2+T3+T4+T5+T6 MTBF=
6 2.故障频次和时间分析
t1+t2+t3+t4+t5+t6 MTTR=
6
MTTR:平均修理时间
百思瑞 44
设备寿命周期费用分析
2-3
总费用=设备购置费用+设备维持费用 设备购置费用
研究开发费、设计费、制造费、试运行费等
设备维持费用
运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等
请问：如果你是徐科长，该如何改变这种状况？
36
小组讨论一
6-1
1。设备维修工的职责是什么？
2。设备操作工的职责是什么？
3。我的职责是什么？
百思瑞 37
停机曲线
停机 时间
经济保养点
保养停机时间
故障停机时间
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
企业设备管理TPM生产维护预防维护质量管理培训PPT模板课件
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是
PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，
02
尤其注重的是操作者的自主小组活动。
目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。 做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保 证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合 理化。 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为
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企业安全事故案例
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汇报人：
日期：202X年12月30日
安
全
|
教 育
企业
知
识 培
安全管理
训
|
整
26页可编辑模板
改
汇
报
汇报人：
01 - 基 本 知 识 02 - 预 防 措 施 03 - 应 急 措 施 04 - 教 育 总 结
基本知识
BASIC KNOWLEDGE
企业安全基本知识
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《设备管理与tpm》课件
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
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案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
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降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
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提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
某公司设备管理和TPM管理规划
•1-6
•百思瑞
设备检查
l 检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工 精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好 修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩 短检修时间。
l 设备检查分三类 – 日常检查 – 定期检查 •主要通过“ 点检”制实现 – 专项检查
•百思瑞
设备点检制度
•1-6
l 为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内 容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑 系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主 要有以下三种形式：
•设备坏了才修
•百思瑞
•预防维修 •1-2
•1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 •2。设备维修向预防维修方式发展。 •3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 •4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。
•百思瑞
•设备综合管理 •1-2
•1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 •2。产品更新不断加快。 •3。设备资金不断增加。 •4。设备管理的内容不断扩展。 •5。设备综合管理应运而生。
•百思瑞
•清洁 •1-5
•a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等； •b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连； •c. 设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。
•百思瑞
•润滑 •1-5
•a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； •b. 油箱、油池等应清洁无杂物； •c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； •d. 油路畅通、油泵压力正常； •e. 各部位润滑良好。
•百思瑞
设备操作规程
l 指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一
l 主要内容
– 设备的主要技术规格 – 加工范围 – 传动系统图 – 润滑图表
设备管理与TPM(新版)
精选课件
设备寿命周期管理
前期管理
后期管理
安装调试
初期运行 及信息管理
采购
计划工程
经运 营行 规使 划用
维修记录
造型
设 设备规划
计划 维检
方案讨论 备
初
设
护查
期
备
方
状 息规
案
态
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
划
息决
信
信
策 信
息 提高企业精选生课件产效益
验收 实施
实施
计划 项大改 修修造
向厂商及有关单位反馈
备品备件的管理
备件管理的关键：重要零部件图样的建立。 备件管理工作流程：
精选课件
什么是设备管理
设备管理是指为最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而 对设备进行的设计、造型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。
设备管理的方针： 1、依靠技术进步 2、促进生产发展 3、预防为主
任务： 1、保持设备完好 2、改善提高技术装备品质 3、发挥投资效益
原则： 1、设计、制造与使用相结合 2、维护与计划检修相结合 3、修理、改造与更新相结合 4、专业管理与群众管理相结合
设备管理与TPM
精选课件
课程导航
设备管理的基本知识交流 全员生产维修(TPM)管理的发展进程 TPM给企业带来的效益 全员生产维修的基本概念和特点 TPM与TQM、JIT的关系 全员生产维修的开展过程 全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制 全员生产维修体制中的5S活动 实行设备点检制 全员生产维修的零故障工程 设备综合效率 TPM的精髓要义 TPM在全世界的影响 TPM的最新发展
全员生产维修(TPM)管理的发展进程（2）
设备寿命周期管理
前期管理
后期管理
安装调试
初期运行 及信息管理
采购
计划工程
经运 营行 规使 划用
维修记录
造型
设 设备规划
计划 维检
方案讨论 备
初
设
护查
期
备
方
状 息规
案
态
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
划
息决
信
信
策 信
息 提高企业精选生课件产效益
验收 实施
实施
计划 项大改 修修造
向厂商及有关单位反馈
备品备件的管理
备件管理的关键：重要零部件图样的建立。 备件管理工作流程：
精选课件
什么是设备管理
设备管理是指为最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而 对设备进行的设计、造型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。
设备管理的方针： 1、依靠技术进步 2、促进生产发展 3、预防为主
任务： 1、保持设备完好 2、改善提高技术装备品质 3、发挥投资效益
原则： 1、设计、制造与使用相结合 2、维护与计划检修相结合 3、修理、改造与更新相结合 4、专业管理与群众管理相结合
设备管理与TPM
精选课件
课程导航
设备管理的基本知识交流 全员生产维修(TPM)管理的发展进程 TPM给企业带来的效益 全员生产维修的基本概念和特点 TPM与TQM、JIT的关系 全员生产维修的开展过程 全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制 全员生产维修体制中的5S活动 实行设备点检制 全员生产维修的零故障工程 设备综合效率 TPM的精髓要义 TPM在全世界的影响 TPM的最新发展
全员生产维修(TPM)管理的发展进程（2）
TPM全面设备管理PPT70页课件
公司今后设备管理重点
在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与” ，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。 鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是 进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。
什么是TPM设备管理
TPM的定义
TPM的意思就是 “全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。
开展TPM管理的意义
当前企业推行TPM全面设备管理，最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全管理，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，随着管理的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
TPM管理的核心
TPM学习内容
一、领导管理机构和推进组织的建立二、公司TPM基本方针、目标三、TPM概论 1、TPM发展 6、TPM要素 2、TPM定义 7、TPM意义 3、TPM理解 8、TPM核心 4、TPM特点 9、TPM与精益管理 5、TPM目标四、TPM开展步骤 1、开展步骤 3、引进实施阶段 2、准备阶段 4、巩固阶段五、 TPM小组方式活动展开六、自主保全 1、自主保全的定义 4、 5S自主保全的基础、5S定义 2、自主保全的目的 5、 5S、精益与TPM 3、自主保全活动推进实施、展开七、计划保全 1、计划保全定义、目的 4、保全日历 2、计划保全分类 5、计划保全推行要点 3、计划保全推进程序八、公司TPM管理实施计划
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百思瑞
设备检查
检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工 精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好 修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩 短检修时间。
设备检查分三类 – 日常检查 – 定期检查 主要通过“ 点检”制实现 – 专项检查百思瑞ຫໍສະໝຸດ 设备点检制度1-6
为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内 容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑 系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主 要有以下三种形式：
百思瑞
设备管理的沿革
事后维修 预防维修 设备综合管理
1-2
百思瑞
事后维修 1-2
1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。 2。当时企业管理主要凭借经验。 3。设备管理实行事后维修制。
设备坏了才修
百思瑞
预防维修 1-2
1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 2。设备维修向预防维修方式发展。 3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。
日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的 声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行 日常保养和记录
定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面 检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案 和实大检修计划
专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试
百思瑞
设备故障的定义
百思瑞
设备维护与保养
1-6
日常维护 – 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、 润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。
一级保养 – 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、 紧固、拆检部分零部件并清洗
– 持证上岗操作设备 – 交接班管理制度 – 按操作规程及“ 四项要求”使用设备
– “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”
百思瑞
设备的使用管理 1-4
1) 操作证管理制
设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。
培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组 培训。各级分别培训不同的内容。
百思瑞
清洁 1-5
a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等； b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连； c. 设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。
百思瑞
润滑 1-5
a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； b. 油箱、油池等应清洁无杂物； c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； d. 油路畅通、油泵压力正常； e. 各部位润滑良好。
百思瑞
设备综合管理系统
规
划
工
程 设
备
工
程
维
修
工
程
规划决策
设计制造
投
资
安装调试
管
理
初期管理
资
使用维修
产
管
理 报废清理
改造更新
1-3
安 全 和 公环 用境 工保 程护 工 程
百思瑞
设备的使用管理
生产操作使用的记录跟踪 设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 设备主要功能参数记录跟踪 设备使用守则：
士气 产量
质量 成本 产量
材料
人员 设备 工艺 材料
利润 工艺
标准化作业 5S活动 消除浪费
团队合作 士气 合理化建议
消除浪费
合理化建议 质量
5S活动 成本 设备
百思瑞
设备管理的内容
1-1
规划、设计、制造、选购、运输、安装 使用、保养、维修、改造、更换、报废
百思瑞
设备的使用、保养与维修
设备管理的沿革 设备的使用管理 设备的维护管理 设备的故障管理 设备的维修管理
故障(failure)是指设备或系统 从正常工作状态到低于标准 状态的转变。
百思瑞
三好四会五纪律 1-4
三好
管好设备 用好设备 修好设备
百思瑞
三好四会五纪律
四会
会使用 会维护 会检查 会排除故障
1-4
百思瑞
三好四会五纪律
遵守操作规程
五
保持设备整洁
项 纪
发现异常就处理
律
遵守交接班制度
管好工具和附件
1-4
百思瑞
整齐 1-5
a. 工具、附件齐全、放置整齐； b. 设备防护装置及零件齐全、完整； c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐； d. 各标牌完整、清晰; e. 各管道和传送设备安装整齐有序。
百思瑞
安全 1-5
a. 遵守安全技术操作规程； b. 设备各部位保持安全状态； c. 确保各密封材料和密封装置完好。
百思瑞
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设 备的使用寿命所进行的日常工作
主要内容： – 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
设备管理和TPM
北京百思瑞企业管理顾问有限公司
共同语言
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰
参
与---- 给予并获取信息
一定要遵守喔！
百思瑞
生产管理之屋 1-1
团队合作 人员
标准化作业 利润
百思瑞
设备维护与保养
二级保养 主要是设备内部，项目和部位更多且复杂， 一般由维修专业人员进行，操作人员参与， 主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整
三级保养 解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件 并对主要零部件进行测量鉴定
百思瑞
设备维护的目标
内外清洁 操作灵活 油路畅通 运转正常
1-6
凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。
百思瑞
设备操作规程
指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一
主要内容
– 设备的主要技术规格 – 加工范围 – 传动系统图 – 润滑图表
对操作规程的要求：
1、内容简明 2、层次顺序清楚 3、实用 4、规定具体 5、多用示意图等
– 操作要领及定期维护保养内容
百思瑞
设备综合管理 1-2
1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 2。产品更新不断加快。 3。设备资金不断增加。 4。设备管理的内容不断扩展。 5。设备综合管理应运而生。
百思瑞
设备综合管理的内涵 1-3
运用现代科学技术、管理理论和管理方法， 对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营 管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。
设备检查
检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工 精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好 修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩 短检修时间。
设备检查分三类 – 日常检查 – 定期检查 主要通过“ 点检”制实现 – 专项检查百思瑞ຫໍສະໝຸດ 设备点检制度1-6
为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内 容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑 系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主 要有以下三种形式：
百思瑞
设备管理的沿革
事后维修 预防维修 设备综合管理
1-2
百思瑞
事后维修 1-2
1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。 2。当时企业管理主要凭借经验。 3。设备管理实行事后维修制。
设备坏了才修
百思瑞
预防维修 1-2
1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 2。设备维修向预防维修方式发展。 3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。
日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的 声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行 日常保养和记录
定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面 检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案 和实大检修计划
专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试
百思瑞
设备故障的定义
百思瑞
设备维护与保养
1-6
日常维护 – 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、 润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。
一级保养 – 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、 紧固、拆检部分零部件并清洗
– 持证上岗操作设备 – 交接班管理制度 – 按操作规程及“ 四项要求”使用设备
– “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”
百思瑞
设备的使用管理 1-4
1) 操作证管理制
设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。
培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组 培训。各级分别培训不同的内容。
百思瑞
清洁 1-5
a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等； b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连； c. 设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。
百思瑞
润滑 1-5
a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； b. 油箱、油池等应清洁无杂物； c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； d. 油路畅通、油泵压力正常； e. 各部位润滑良好。
百思瑞
设备综合管理系统
规
划
工
程 设
备
工
程
维
修
工
程
规划决策
设计制造
投
资
安装调试
管
理
初期管理
资
使用维修
产
管
理 报废清理
改造更新
1-3
安 全 和 公环 用境 工保 程护 工 程
百思瑞
设备的使用管理
生产操作使用的记录跟踪 设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 设备主要功能参数记录跟踪 设备使用守则：
士气 产量
质量 成本 产量
材料
人员 设备 工艺 材料
利润 工艺
标准化作业 5S活动 消除浪费
团队合作 士气 合理化建议
消除浪费
合理化建议 质量
5S活动 成本 设备
百思瑞
设备管理的内容
1-1
规划、设计、制造、选购、运输、安装 使用、保养、维修、改造、更换、报废
百思瑞
设备的使用、保养与维修
设备管理的沿革 设备的使用管理 设备的维护管理 设备的故障管理 设备的维修管理
故障(failure)是指设备或系统 从正常工作状态到低于标准 状态的转变。
百思瑞
三好四会五纪律 1-4
三好
管好设备 用好设备 修好设备
百思瑞
三好四会五纪律
四会
会使用 会维护 会检查 会排除故障
1-4
百思瑞
三好四会五纪律
遵守操作规程
五
保持设备整洁
项 纪
发现异常就处理
律
遵守交接班制度
管好工具和附件
1-4
百思瑞
整齐 1-5
a. 工具、附件齐全、放置整齐； b. 设备防护装置及零件齐全、完整； c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐； d. 各标牌完整、清晰; e. 各管道和传送设备安装整齐有序。
百思瑞
安全 1-5
a. 遵守安全技术操作规程； b. 设备各部位保持安全状态； c. 确保各密封材料和密封装置完好。
百思瑞
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设 备的使用寿命所进行的日常工作
主要内容： – 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
设备管理和TPM
北京百思瑞企业管理顾问有限公司
共同语言
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰
参
与---- 给予并获取信息
一定要遵守喔！
百思瑞
生产管理之屋 1-1
团队合作 人员
标准化作业 利润
百思瑞
设备维护与保养
二级保养 主要是设备内部，项目和部位更多且复杂， 一般由维修专业人员进行，操作人员参与， 主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整
三级保养 解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件 并对主要零部件进行测量鉴定
百思瑞
设备维护的目标
内外清洁 操作灵活 油路畅通 运转正常
1-6
凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。
百思瑞
设备操作规程
指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一
主要内容
– 设备的主要技术规格 – 加工范围 – 传动系统图 – 润滑图表
对操作规程的要求：
1、内容简明 2、层次顺序清楚 3、实用 4、规定具体 5、多用示意图等
– 操作要领及定期维护保养内容
百思瑞
设备综合管理 1-2
1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 2。产品更新不断加快。 3。设备资金不断增加。 4。设备管理的内容不断扩展。 5。设备综合管理应运而生。
百思瑞
设备综合管理的内涵 1-3
运用现代科学技术、管理理论和管理方法， 对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营 管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。