2 3叶片泵解析
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pq
模具 工件
{ 受力分析： N
T P
T = N sinβ β— 压力角
T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑
危害：叶片和槽磨损，卡死。
措施：沿旋转方向前倾θ角
{ 前倾θ角后：N
T'
P'
压力角— (β-θ )
T' = N sin (β- θ ) ∵ sin (β- θ ) ＜ sinβ ∴ T' ＜ T
作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，避免卡死。
2
z
? V ? 2Re? b
? ? 2?
z
? V ? 2 Re 2? b ? 4? Reb
z
z
V ? ? V z ? 4? Reb z ? 4? Reb
z
排量： V ? 2?beD
D=2R
式中：b — 叶片宽度 ; e — 偏心距; D — 定子内径。
4. 流量脉动
{ 流量脉动： ? ?
1.25 奇数叶片
一般取 θ = 10~14 O YB 型叶片泵取θ =13 O 双作用泵叶片前倾，单作用泵叶片后倾。
※ 叶片倾斜放置的泵不能反转
2) 配油盘上的三角槽
原因： p↑↑，V↓ 油液倒流。
吸
压 影响：流量脉动，噪声。
措施：开三角槽
作用：缓冲，避免压力突变，
减小流量脉动和噪声。
(三) 变量叶片泵
V ? 2? beD
第三节 叶片泵
叶片泵
{ 单作用 每转排油一次
分类 双作用 每转排油两次
优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：对油液污染敏感、结构较复杂。
(一) 单作用叶片泵
1. 结构：
定子 壳体
叶片 转子
配油盘
eω
? 密封工作腔 （转子、定子、叶片、配油盘组成）
压油区
2. 工作原理
封油区
吸油区
eω
V∝ e ，e↑, V↑; e↓ V↓；e = 0 , V= 0。
{ 调节e 的方法
手动调节 自动调节（压力补偿）
压力补偿 ：利用输出油压的变化，自动改变偏心 距的大小。
限压式变量叶片泵
弹簧
转子 定子
o o' e
1.结构特点 :
转子中心固定
定子可以水平移动
限位螺钉 反馈柱塞
V ? 2? beD
2.工作原理： 靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距 的大小，来改变排量。
3. 排量计算
排量： V ? 2b[? (R2 ? r 2 ) ? R ? r sz] cos ?
其中：b - 叶片宽度
R - 定子长轴半径
r - 定子短轴半径
θ – 叶片倾角
s – 叶片厚度
吸
压
4. 流量脉动
? ?0
叶片数为 4的倍数时脉动最小
一般取 z = 12、16片
5. 结构特点
1）叶片倾角
z2
5
z 2 偶数叶片
结论：z↑,σ↓.
奇数比偶数时σ小。
一般取 z = 13、15片
(二) 双作用叶片泵
定子 转子
1. 结构特点：
叶片 *定子和转子同心； *定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成；
ω 壳体
*配油盘上有四个月牙形 窗口。
பைடு நூலகம்
2. 工作原理
? 旋转一周 , 完成二次吸油 , 二次排油 —双作用泵 ? 径向力平衡 —平衡式叶片泵
叶片伸出→V↑ →p↓→吸油；
叶片缩回→V↓ →p↑→排油。
旋转一周，完成一次吸油，一次排油 ——单作用泵 径向力不平衡 ——非平衡式叶片泵
3. 排量计算
? V ? V1 ? V2
扇形面积 A ? 1 R2?
2
V1
?
(OA1 B1
?
OA1'
B' 1
)b
?
[1 2
(R
?
e)2 ?
?
1 r 2 ? ]b
3. 流量-压力特性曲线
弹簧
o o'
转子
定子
e
q ? 2? beDn? v
限位螺钉
? 调节限位螺钉，emax 变,qmax 变； ? 调节预压缩量x0,改变拐点B的位置； ? 改变弹簧刚度，BC 斜率变。
q∝ e ; e↓ q↓；e = 0 , q = 0。
4. 优缺点及应用
? 优点：功率利用合理，简化液压系统。 ? 缺点：结构复杂， ηm↓，ηv↓。 ? 应用：要求执行元件有快、慢速和保压的场合。 例：压力机
2
V 2
?
(OA B 22
?
OA' B' )b 22
? [1 (R ? 2
e)2 ?
?
1 r 2 ? ]b
2
? V ? 1 （[ R ? e ) 2 ? ( R ? e ) 2 ] ? b
2
? 1 [(R2 ? 2 Re ? e2 ) ? (R2 ? 2Re ? e2 )]? b
2
? 1 4 R e ? b ? 2 R e ? b ? ? 2?
模具 工件
{ 受力分析： N
T P
T = N sinβ β— 压力角
T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑
危害：叶片和槽磨损，卡死。
措施：沿旋转方向前倾θ角
{ 前倾θ角后：N
T'
P'
压力角— (β-θ )
T' = N sin (β- θ ) ∵ sin (β- θ ) ＜ sinβ ∴ T' ＜ T
作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，避免卡死。
2
z
? V ? 2Re? b
? ? 2?
z
? V ? 2 Re 2? b ? 4? Reb
z
z
V ? ? V z ? 4? Reb z ? 4? Reb
z
排量： V ? 2?beD
D=2R
式中：b — 叶片宽度 ; e — 偏心距; D — 定子内径。
4. 流量脉动
{ 流量脉动： ? ?
1.25 奇数叶片
一般取 θ = 10~14 O YB 型叶片泵取θ =13 O 双作用泵叶片前倾，单作用泵叶片后倾。
※ 叶片倾斜放置的泵不能反转
2) 配油盘上的三角槽
原因： p↑↑，V↓ 油液倒流。
吸
压 影响：流量脉动，噪声。
措施：开三角槽
作用：缓冲，避免压力突变，
减小流量脉动和噪声。
(三) 变量叶片泵
V ? 2? beD
第三节 叶片泵
叶片泵
{ 单作用 每转排油一次
分类 双作用 每转排油两次
优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：对油液污染敏感、结构较复杂。
(一) 单作用叶片泵
1. 结构：
定子 壳体
叶片 转子
配油盘
eω
? 密封工作腔 （转子、定子、叶片、配油盘组成）
压油区
2. 工作原理
封油区
吸油区
eω
V∝ e ，e↑, V↑; e↓ V↓；e = 0 , V= 0。
{ 调节e 的方法
手动调节 自动调节（压力补偿）
压力补偿 ：利用输出油压的变化，自动改变偏心 距的大小。
限压式变量叶片泵
弹簧
转子 定子
o o' e
1.结构特点 :
转子中心固定
定子可以水平移动
限位螺钉 反馈柱塞
V ? 2? beD
2.工作原理： 靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距 的大小，来改变排量。
3. 排量计算
排量： V ? 2b[? (R2 ? r 2 ) ? R ? r sz] cos ?
其中：b - 叶片宽度
R - 定子长轴半径
r - 定子短轴半径
θ – 叶片倾角
s – 叶片厚度
吸
压
4. 流量脉动
? ?0
叶片数为 4的倍数时脉动最小
一般取 z = 12、16片
5. 结构特点
1）叶片倾角
z2
5
z 2 偶数叶片
结论：z↑,σ↓.
奇数比偶数时σ小。
一般取 z = 13、15片
(二) 双作用叶片泵
定子 转子
1. 结构特点：
叶片 *定子和转子同心； *定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成；
ω 壳体
*配油盘上有四个月牙形 窗口。
பைடு நூலகம்
2. 工作原理
? 旋转一周 , 完成二次吸油 , 二次排油 —双作用泵 ? 径向力平衡 —平衡式叶片泵
叶片伸出→V↑ →p↓→吸油；
叶片缩回→V↓ →p↑→排油。
旋转一周，完成一次吸油，一次排油 ——单作用泵 径向力不平衡 ——非平衡式叶片泵
3. 排量计算
? V ? V1 ? V2
扇形面积 A ? 1 R2?
2
V1
?
(OA1 B1
?
OA1'
B' 1
)b
?
[1 2
(R
?
e)2 ?
?
1 r 2 ? ]b
3. 流量-压力特性曲线
弹簧
o o'
转子
定子
e
q ? 2? beDn? v
限位螺钉
? 调节限位螺钉，emax 变,qmax 变； ? 调节预压缩量x0,改变拐点B的位置； ? 改变弹簧刚度，BC 斜率变。
q∝ e ; e↓ q↓；e = 0 , q = 0。
4. 优缺点及应用
? 优点：功率利用合理，简化液压系统。 ? 缺点：结构复杂， ηm↓，ηv↓。 ? 应用：要求执行元件有快、慢速和保压的场合。 例：压力机
2
V 2
?
(OA B 22
?
OA' B' )b 22
? [1 (R ? 2
e)2 ?
?
1 r 2 ? ]b
2
? V ? 1 （[ R ? e ) 2 ? ( R ? e ) 2 ] ? b
2
? 1 [(R2 ? 2 Re ? e2 ) ? (R2 ? 2Re ? e2 )]? b
2
? 1 4 R e ? b ? 2 R e ? b ? ? 2?