气体分离装置工艺流程简介-刘兴金

脱除硫化氢后的液化石油气自压到抽提塔（T102）底部，与由塔顶进入 的催化剂碱液逆向接触后，硫醇被抽出，脱除硫醇的液化石油气由塔 顶自压流出，与水洗泵（P103A/B）送来的软化水或冷凝水，经混合 器（MI101AB）混合，洗掉残存的碱液，进入水洗沉降罐（V102） ，含碱污水从罐底排出，脱硫后的液化石油气自压至气体分馏原料缓 冲罐（V201）。
原理：液态烃脱硫醇的工艺过程实际就是利用碱液 萃取液态烃中的硫醇的过程。
碱脱工艺流程说明
脱硫装置所用液化气为烃胺脱后，由原料罐压来，进入液化石油气缓冲 罐V101J经液化石油气进料泵P101（A/B），送至脱硫塔T101下部， 液化气在静止的碱液中分散上升，在上升过程中脱除硫化氢，碱液定 期排放，定期补充。
胺脱工艺流程说明
1、含硫干气进入干气分液罐（V101A）分离出杂质及所携带的部分轻油进入干 气脱硫塔（T101A）下部，与自塔顶上部引入的温度为40℃左右的乙醇胺溶 液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收气体中的H2S和CO2，气体得到精制，净 化后的气体自塔顶进入净化分离罐（V102A），分离出携带的胺液后出装置
脱乙烷塔顶馏出物进入塔顶冷凝器（E207AB），冷凝后进入脱乙烷塔顶回流罐 （V203），不凝气放至燃料气高压管网系统（或罐区原料罐），冷凝液全部 由脱乙烷塔回流泵（P203ABC）送至塔顶作回流，塔底产品自压进入丙烯精 馏塔（T203A）作进料。脱乙烷塔底重沸器（E206）蒸汽1.0Mpa作热源。
从抽提塔底出来的碱液经碱液加热器（E101）加热后，与压缩空气经空 气──碱液混合器（MI102）混合进入氧化塔（T103），硫醇被氧化 ，反应产物进入二硫化物分离罐（V103），尾气由罐顶部排入，液 体在罐中分两相、上层为二硫化物燃气管网，定期送出装置、下层再 生的催化剂碱液由碱液循环泵（P102A/B）送至T102循环使用。
分馏工艺流程说明
经脱硫精制后的液化石油气进入原料缓冲罐（V201）由脱丙烷塔进料泵（ P201ABC）经碳四原料换热器（E212）、脱丙烷塔进料加热器（E201）加 热，进入脱丙烷塔（T201），乙烷、丙烷及丙烯组份由塔顶馏出，进入塔顶 冷凝器（E203AB），冷凝后进入脱丙烷塔回流罐（V202），冷凝液一部分 由脱丙烷塔回流泵（P202ABC），送至塔顶作回流，另一部分由脱乙烷塔进 料泵（P202A B C）经进料加热器（E205）加热后进入脱乙烷塔（T202）。 脱丙烷塔底产品经冷却器（E204）冷却送出装置（或进醚化装置），脱丙烷 塔底重沸器（E202）提供热源（热源为1.0Mpa蒸汽）。
胺脱工艺流程图
碱脱工艺简介
任务：脱除液态烃中的硫醇，硫醇是最恶臭难闻的 有机化合物之一，0.56PPm的硫醇就可被人们感 觉出来。硫醇又是活性硫化物，在对未脱硫醇的 液态烃二次加工时，会对工艺过程的金属设备造 成严重腐蚀，未脱硫醇的液态烃做为硫酸烷基化 原料时，其中的硫醇会大大加剧硫酸的消耗，液 态烃做燃料时，硫醇硫会转变成氧化硫，污染大 气。
含硫液态烃进入液态烃脱硫塔（T102A）下部，与自塔顶部引入的40℃左右的乙 醇胺溶液逆向接触，乙醇胺吸收液态烃中的H2S和CO2，液态烃得到精制， 净化后的液态烃经缓冲罐（V108A）分离出携带的胺液后出装置。
自T101A、T102A底引出的乙醇胺溶液（富液）借助再生塔的压力自塔底压出， 经过富液过滤器除去杂质后与贫富液换热器（E101A）换热后进入溶剂源自文库生 塔上部。在再生塔内与下部上来的酸性气直接接触，再生塔底重沸器（ E102A）提供热源，富液在115℃左右时，酸性气分离出来酸性气自塔顶排出 经塔顶冷却器（E103A）冷却后进入酸性气分液罐（V105A），在分离罐分 离出液体，液体再经酸性水回流泵加压送回塔内打回流，分离出的酸性气至 火炬。
第二部分：气分装置工艺简介
气体分离的原料为催化（焦化）装置生产的液化气 ，其组成主要为C3、C4及少量的C2、C5。气体 分离的任务就是把这些组分加以分离，生产出主 要的化工原料：橡胶原料及烷基化原料和MTBE 产品。
气体分离是继常减压、催化裂化之后对石油的第三 次加工，目的是获得化工原料，随着对石油的逐 步开采，其它资源的相对枯竭，对石油的深度加 工，获得大量的化工原料显得越来越重要。国外 的原油化工已比较成熟，而我国对石油进行大规 模的第三次加工还刚刚起步，因此，随着我国石 油化工的发展，气体分离的能力将逐步增加，以 分离出更多的化工产品。
碱脱工艺流程图
液化气来
V101J
预
碱
碱
液
洗
抽
塔
提
塔
P101J
尾气去低压 液化气去分馏
氧 化 塔
P102J
V103J
P103J
V102J
自
产
冷
凝
水
动力软化
水
水洗水去水 池 水洗水去明 沟
V106
催化剂碱液罐
气体分离工艺简介
目的：从液态烃中提取高浓度的丙烯，作为后续精 细化工的重要原料。
原理：精馏原理是在一定的条件下(温度、压力等) ，不平衡的汽液两相，在塔盘上产生多次逆流接 触，经过传热和传质交换，汽相多次部分冷凝、 液相多次部分汽化，使轻重组分得以分离的过程 。
华联石化一联合车间
气体分离装置装置工艺简介
2014-1
目录
一、 气分装置工岗位设置 。 二、 气分装置在石油炼制行业中的作用。 三、 气分各套装置的流程流程及简易流程 图。
第一部分：气分装置工岗位设置
一联合车间气分装置现设两个岗位： 脱硫岗和分馏岗，其中脱硫岗又包括胺脱（ 乙醇胺脱硫化氢 ）、碱脱（碱液脱总硫）、 汽油脱硫醇、MTBE四套工艺。分馏岗及液化 气气体分离岗。
胺脱工艺简介
任务：脱除液化气和干气中的硫化氢和二氧化碳， 胺脱后H2S≤25毫克/立方米，为碱液脱硫醇系统 提供合格液化气原料，并使富液再生合格。
原理：所用脱硫剂为氮-甲基二乙醇胺，它是一种弱 有机碱，它的碱性随着温度升高而减弱，它在常 温下能吸收H2S和CO2生成硫化物和酸式硫化物 ，碳酸盐及酸式碳酸盐。
自再生塔底重沸器引出的贫液经贫富液换热器（E101）与富液换热后再经贫液 冷却器（E104）冷却后返回溶剂罐（V103），经贫液泵（P101）打入吸收 塔循环使用。
新鲜乙醇胺溶液经抽空器抽入V104（乙醇胺配制罐）经P103打入V103，注入一 定量的水，即可得一定浓度的乙醇胺液。
乙醇胺溶液的浓度通常为8－15%；浓度越低，溶液的“发泡”现象越不易发生 。