数控实训安全知识

数控实训安全知识

1、学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；

2、进入车间后不允许乱摸乱动,尤其不能随意按数控系统得软键；

3、学生必须在教师指导下进行数控机床得操作；

4、禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；

5、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程得情况下进行尝试性操作；

操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告；

手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；

手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；

学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行；

学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；

程序运行时注意事项:

加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外得尺寸在10mm以上；

自动运行时必须让光标从程序首行运行；

检查机床各功能按键得位置就是否选择合适；

启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮;

１2 、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人与润滑油飞出;

13、在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮,以免发生人身事故;

1４、不能接触高速旋转中得主轴与刀具;清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转；１5、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具；

１6、严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故;

１7、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机;

二.基本知识

1。数控机床得概念：按加工要求预先编制得程序,由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作得机床,称为数字控制机床（ＮC),简称数控机床。

2。数控机床得组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统与机床本体组成.

数控机床得工作原理如下图所示：

3。数控车床基本知识(ＦＡＮＵC系统）：

（1）数控车床机械组成部分：

主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；

与传统得普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：

(1）采用了高性能得主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化，传动链较短。

（2) 机械结构具有较高得动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。

（3）较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。

(４）还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等）.

这些特点较好地满足了数控技术得要求,并能充分适应数控加工得特点，便于实现自动化控制。

(2) 数控车床电器控制部分:

变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等。

（3）数控车床基本操作部分：

键类别英文键名功能说明键类英文键名功能说明

机床开机:

在开机之前首先检查机床各部分使用就是否正常，然后接通外部电源,接着接通强电控制柜外得总电源开关，此时机床面板上得“Power”指示灯亮,按机床面板“ＣNＣＰｏwer on”键,系统进入自检状态,相应指示灯亮，自检结束后,打开急停按钮，返回机床参考点即回零操作，机床开机完成。

机床回零：

将“方式选择开关”打到回参考点处，分别选择“X轴"“Ｚ轴"，此时机床X、Z轴返回机床零点。在机床回零前一定要注意，让机床各坐标位置远离机床零点极限位置。

机床关机：

按下急停按钮,使机床进入急停状态，按下面板上得“CNＣPoｗeｒ”按钮，切断系统电源,关闭机床强电柜侧得电源开关,再关闭外部机床动力电源电源；

数控车床对刀:

①．试切法对刀:先换第一把刀，在“ＭDI”方式下，给主轴加载转速,然后在手动方式下移动X轴靠近工件外圆表面,车外圆,然后停止主轴转动，用千分尺测量车过得外圆直径，然后在工件形状补正得Ｘ目录下输入“Ｘ+测量值”然后按测量，此时，X轴对刀完成.再车工件断面,在工件形状补正得Z目录下输入“Ｚ０”按测量,此时Z轴对刀完成，这个时候，整个对刀过程完成;

②。采用G54～G57对刀:

这种对刀法与前面试切法对刀过程相同,知识将试切得各值输入到G5４~Ｇ57坐标系下，

然后在编程得时候直接调用节可以了。

4.数控铣床与加工中心基础（FAＮUC Oｉ系统)：

加工中心得定义:

在数控铣得基础上具有刀具库、刀具自动交换装置得数控机床即数控加工中心.加工中心就是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工得现代化数控加工设备。

加工中心得组成：

加工中心主要由控制介质，数控装置，伺服系统，测量反馈系统与机床主体组成，此外加工中心还有许多辅助装置，如自动换刀装置(ATC)，自动工作台交换装置（ＡPC)等。控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置得程序载体.数控装置就是加工中心得核心。数控装置接受控制介质上得数字化信息,经过控制软件与逻辑电路得编译、运算，数促各种信号与指令控制机床得各个部件,进行规定得、有序得动作。伺服系统就是数控系统得执行部分，其作用就是把来自CNC装置得指令信号转换成机床部件得运动。常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机与交流伺服电动机等。

机床主体包括机床得主运动部件、进给运动部件、执行部件与基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台、导轨等。加工中心需要配备许多辅助装置，如液压与气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等.

加工中心得工作原理：

数控程序由信号输入装置送到数控装置中,经数控装置控制软件与逻辑电器处理、运算后,分别送给各轴控制装置,经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机,带动各轴运动，并随反馈信息进行控制,完成零件加工。

数控铣床、加工中心电气控制:

数控铣床、加工中心电气控制与前面得数控车相似，不同之处就是在这些机床

加工程序得组成及格式:

①每个程序都由程序号、程序段号、程序段与程序结束等几部分组成。

②程序格式，即程序得书写规则：程序编号结构“ＯXＸＸX”，如O１00８程序段格式：N_G_Ｘ_Y＿Ｚ_Ｆ＿Ｓ_M＿…;顺序号_准备功能_坐标值＿工艺性指令_结束符;顺序号1～９９９９,就是程序段得标志,在程序中没有实际意思,不影响零件得加工与机床得运行。准备功能,控制机床运行得主要代码。坐标值,一般表示程序段执行后,刀具得坐标值。段结束符，FＡNUC 一般为“;”。程序结束符，FANUC一般为“％”。

加工中心得基本操作:

开机：