产品质量控制四大关键节点

《产品质量控制四大关键节点》 2018.3.16
一、首检前：
1、提前1天（隔天）检查材料：机台、模具、材料、人员、工艺
2、是否非标规格、非标等级、质量看板中的非标重点、特殊点、事先准备。

3、上一批缺陷。

根据以往经验问题点的同类产品，同一模具，同一机台的事先准备。

二、首检中：
三、首检后
（一）生产批量生产过程中遇到的问题：
1、克重差
2、“V ”字
3、黑点
4、桶屑
5、外观 （二）品控复检
1、外观
1.1色差
1.2黑点
1.3水纹
1.4油污
1.5划伤
1.6变形
1.7塑化不良
1.8时标
1.9异物
四、出厂后
见客诉处理流程、经验总结等
1、模具是否正常，基本判断 1.1 漏水 1.2 “V ”字 1.3 错位 1.4 外观 1.5 水路是否畅通、恒温
2、机台是否正常，基本判断 2.1料柸长短不一致 2.2色带 3.3黑点 4.4油污 4、原料是否正常 5、桶身及外观缺陷 5.1水纹
5.2吹气不足
5.3斑点
5.4色差、色带
6、桶口缺陷 6.1端面不平 6.2高低差 6.3椭圆形
7、标记是否正常 7.1时标 7.2用户特殊 7.3容量标识、代码
8、克重
9、正确的堆码 10、装水堆码 11、跌落 12、经理级会签 2、功能性 2.1跌落 2.2堆码 2.3应力 2.4侧卧 2.5承压 3、桶身 3.1壁厚 3.2克重 3.3容量 3.4合缝线 3.5桶口12指标 4、测漏 5、桶屑 6、3-8工艺 6、刀伤（桶口、桶身）
7、壁薄
8、色差
9、色带
10、污染。