混凝土强度的质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。
2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。
3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。
二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。
5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。
3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。
4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。
6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
混凝土的质量控制标准
混凝土的质量控制标准一、前言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、耐久和经济效益。
因此，对混凝土的质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
本文将从混凝土的基本性能、配合比设计、原材料质量控制、施工工艺、检验和试验等方面，全面阐述混凝土的质量控制标准。
二、混凝土的基本性能混凝土的基本性能包括强度、耐久性、变形性能和抗渗性能等。
其中，强度是衡量混凝土质量的重要指标，通常采用28天龄期的立方体抗压强度来表示。
混凝土的强度受到原材料性能、配合比、养护条件和施工工艺等因素的影响。
三、配合比设计配合比设计是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能、施工工艺和养护条件等因素综合考虑确定。
常见的配合比设计方法包括极限配合比法、等级配合比法和经验配合比法等。
配合比设计时，应注意控制水灰比、砂率、粗集料率和粉料掺量等指标，以确保混凝土具有良好的强度、耐久性和变形性能。
四、原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水和外加剂等。
原材料的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性等性能。
因此，在混凝土施工中，应对原材料进行严格的质量控制。
1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能有着重要的影响。
水泥应符合国家或行业标准的要求，其品牌、标号、生产厂家和生产日期等信息应齐全。
在现场应进行水泥的质量检验，包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2. 骨料骨料是混凝土中另一个重要的原材料，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能也有着重要的影响。
骨料应符合国家或行业标准的要求，其种类、规格、级配和含泥量等指标应符合设计要求。
在现场应进行骨料的质量检验，包括外观、粒形、含泥量、密度等指标。
3. 砂砂是混凝土中的一种细集料，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能也有着重要的影响。
砂应符合国家或行业标准的要求，其粒径和含泥量等指标应符合设计要求。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等指标是否符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，要选择质量合格的产品，并根据混凝土的性能要求和配合比设计确定掺和料的掺量。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的工作性能、凝结时间和强度等。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并对外加剂进行抽样检验，检验其性能指标是否符合国家标准。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
应遵循国家现行的有关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
2、试配调整在进行配合比设计时，应先进行理论计算，确定初步配合比，然后进行试配。
试配时应根据混凝土的工作性能和强度试验结果，对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。
3、配合比验证在确定最终配合比后，应进行配合比验证。
验证时应在施工现场按照实际施工条件和原材料进行混凝土拌制，并对混凝土的工作性能和强度进行检验，确保配合比的可行性和可靠性。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，并保证搅拌时间符合规定。
c50混凝土质量控制措施
C50混凝土质量控制措施一、混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。
从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。
当水灰比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。
因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。
水灰比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。
因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。
此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。
综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。
要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外，粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。
当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。
细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。
但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。
对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。
因此要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。
如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。
夏季要防暴晒脱水。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土强度纠正措施及防治措施
混凝土强度纠正措施及防治措施混凝土作为重要的建筑材料，其强度和质量对于建筑物的安全性、耐久性和功能发挥具有决定性的影响。
为了确保混凝土的强度和质量，本文将从以下几个方面探讨混凝土强度纠正措施及防治措施。
1.材料质量控制混凝土材料质量是影响强度的关键因素，因此，要保证混凝土强度，必须加强对材料的质量控制。
具体措施包括：（1）严格检查水泥的强度、安定性等指标，确保其符合设计要求；（2）对沙子进行筛选和清洗，避免泥质和其他有害物质的混入；（3）对石子进行强度、级配等指标的控制，保证其符合设计要求。
2.优化混凝土配合比混凝土配合比是决定强度的重要因素，因此，需要通过计算和实验优化配合比，以达到提高强度的目的。
具体措施包括：（1）根据设计要求，合理确定水灰比、水泥用量等关键参数；（2）选择符合要求的骨料种类和粒径，确保混凝土的和易性和强度。
3.强化混凝土搅拌施工混凝土搅拌施工是混凝土制备过程中的重要环节，需要严格遵循一定的规则和程序。
具体措施包括：（1）配料时严格控制各原材料的用量，确保搅拌均匀；（2）采用机械搅拌方式，确保搅拌时间充足；（3）运输过程中要防止离析和坍落，保持混凝土的均匀性和稳定性。
4.规范混凝土浇筑操作混凝土浇筑是施工过程中的重要环节，需要选择合适的浇筑方式、合理的浇筑厚度和良好的振捣质量。
具体措施包括：（1）根据具体情况选择浇筑方式，如分段分层浇筑、斜面分层浇筑等；（2）严格控制浇筑厚度，确保混凝土能够均匀分布；（3）采用合适的振捣设备，确保振捣质量符合要求。
在浇筑过程中，要密切关注浇筑质量和可能出现的浇筑问题，如淌浆、漏振等，发现问题及时处理。
同时，要合理安排浇筑顺序和时间，避免出现冷缝等问题。
5.合理养护和防护混凝土的合理养护和防护对于强度和寿命至关重要。
具体措施包括：（1）根据周围环境和混凝土种类选择合适的养护方法，如覆盖浇水、喷涂养护剂等；（2）定期对混凝土进行防护处理，如涂装、包裹等，以延长其使用寿命；（3）对养护和防护过程进行记录和管理，确保其有效性和可追溯性。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到预期强度和耐久性的关键步骤。
混凝土质量的好坏直接影响到工程的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式文本。
一、混凝土质量控制的目的混凝土质量控制的目的是确保混凝土的强度、耐久性和其他性能指标达到设计要求，保证工程质量和安全。
二、混凝土质量控制的基本要求1. 原材料控制：确保使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合国家标准或工程设计要求，且质量稳定可靠。
2. 配合比控制：根据工程设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能指标满足要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行混凝土的搅拌、浇筑、养护等工序，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 强度检测控制：通过取样试验和实际浇筑的混凝土强度试验，监控混凝土的强度发展情况，及时调整施工工艺和配合比，确保混凝土的强度符合要求。
三、混凝土质量控制的具体措施1. 原材料控制：a. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥包装袋上的标识是否清晰、完整，检测水泥的标称强度等级是否符合要求。
b. 骨料：选择符合国家标准的骨料，检查骨料的颗粒形状、含泥量等指标是否符合要求。
c. 水：使用清洁的淡水，控制水的用量和质量。
d. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，检测其标称品种和含量是否符合要求。
2. 配合比控制：a. 根据工程设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保水灰比、骨料用量等参数符合要求。
b. 严格按照配合比进行原材料的称量和混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 施工工艺控制：a. 混凝土搅拌：选择合适的搅拌设备，按照工艺要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
b. 混凝土浇筑：选择适当的浇筑方式和浇筑工艺，确保混凝土在施工过程中不产生分层、堆积等现象。
c. 混凝土养护：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性发展良好。
4. 强度检测控制：a. 取样试验：按照规定的取样方法和频次，采集混凝土样品进行试验，监控混凝土的强度发展情况。
混凝土强度检验的质量控制与质量保证措施
混凝土强度检验的质量控制与质量保证措施混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在工程建设中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土的质量和强度符合标准要求，需要进行严格的质量控制和质量保证措施。
本文将探讨混凝土强度检验的相关内容，并介绍相应的质量控制与质量保证措施。
一、混凝土强度检验的目的与意义混凝土的强度是指其在外力作用下的抗压能力，是评价混凝土质量的重要指标。
混凝土强度检验的目的在于确保混凝土达到设计要求的强度水平，以保证工程的安全性和耐久性。
通过合理的强度检验，可以有效地控制施工过程中的质量问题，从而提高工程质量。
二、混凝土强度检验的方法1. 混凝土抗压强度检验混凝土抗压强度是最常用也是最直接的一种强度指标，对其进行检验可以评估混凝土的整体质量。
按照标准规定的取样方法，从工程现场取得的混凝土样品，在实验室经行试验，并通过载荷试验设备施加荷载，确定混凝土的抗压强度。
2. 混凝土抗折强度检验除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是评价混凝土质量的重要指标之一。
在实验室中，常用三点弯曲试验和四点弯曲试验等方法进行混凝土抗折强度的测定。
3. 其他强度检验方法除了抗压强度和抗折强度外，混凝土的抗拉强度、压剪强度等参数也值得重视。
根据具体工程要求和设计规范，选择适当的试验方法和设备进行检验。
三、混凝土强度检验的质量控制措施1. 原材料选择与检验混凝土的强度受到原材料的影响，因此在混凝土配制中应选择优质的水泥、骨料等原材料，并进行严格的检验。
水泥的标号、石子的尺寸与质量、砂的湿度等参数都需要严格控制，以确保混凝土配制的一致性和强度。
2. 施工工艺控制混凝土的施工工艺也对其强度产生直接的影响。
在施工过程中，应根据设计要求严格控制混凝土的浇注时间、浇注温度和浇注方式等因素，避免产生过早脱模或过晚脱模的情况。
3. 混凝土的养护措施混凝土养护是保证其强度发展的重要环节。
在混凝土硬化的初期，应采取适当的养护措施，如保湿、遮阳等，防止混凝土过早失水，保证其强度的正常发展。
混凝土材料质量控制标准
混凝土材料质量控制标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在建筑工程中的应用非常广泛。
然而，混凝土材料的质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将会从混凝土材料的主要质量指标、混凝土材料的检测方法、混凝土材料的质量控制等方面进行详细的探讨和介绍。
二、混凝土材料的主要质量指标1.强度：混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标之一，通常用抗压强度来表示。
混凝土的强度与其成分、制备工艺、养护等因素有关。
2.密实度：混凝土的密实度是指混凝土中空隙的数量和大小，密实度越高，混凝土的强度和耐久性越好。
3.耐久性：混凝土的耐久性是指其抵抗环境侵蚀的能力，包括耐久年限、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性等。
4.可塑性：混凝土的可塑性是指其在塑性阶段的性能，包括流动性、坍落度等。
三、混凝土材料的检测方法1.抗压强度检测：采用标准试件进行加压试验，一般采用万能试验机进行测试。
2.密实度检测：采用密度计进行测量，计算混凝土的密度。
3.耐久性检测：通常采用试验室模拟环境和实际环境两种方法进行检测，包括抗冻性试验、抗硫酸盐侵蚀试验等。
4.可塑性检测：采用坍落度试验、流动度试验等进行测量。
四、混凝土材料的质量控制1.原材料控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，必须符合国家标准和工程要求，保证质量稳定。
2.配合比控制：混凝土的配合比应根据工程要求进行设计，严格按照设计比例进行配合，保证混凝土的强度和密实度。
3.施工过程控制：混凝土施工过程中必须严格按照施工工艺进行操作，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式等。
4.养护控制：混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节，必须严格按照要求进行养护，包括湿养、覆盖等。
五、结论混凝土材料的质量控制对于工程的安全和质量至关重要，必须严格按照国家标准和工程要求进行控制。
混凝土材料的主要质量指标包括强度、密实度、耐久性和可塑性，检测方法包括抗压强度检测、密实度检测、耐久性检测和可塑性检测。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量，制定一套科学有效的质量控制方案是必要的。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的内容和要求。
二、混凝土配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级和配合比。
2. 根据设计要求和现场实际情况，结合试验室试验数据，进行配合比的调整和优化。
3. 配合比的设计应满足混凝土的强度、流动性、耐久性等要求。
三、原材料质量控制1. 水泥的质量控制：- 水泥应符合国家标准要求，具有合格的生产厂家证书。
- 对于每批水泥，应进行物理性能测试，包括凝结时间、抗压强度等。
- 水泥的储存应符合要求，避免受潮和污染。
2. 骨料的质量控制：- 骨料应符合国家标准要求，具有合格的生产厂家证书。
- 对于每批骨料，应进行颗粒分析、强度测试等物理性能测试。
- 骨料的储存应干燥、清洁，避免受潮和污染。
3. 混凝土外加剂的质量控制：- 外加剂应符合国家标准要求，具有合格的生产厂家证书。
- 对于每批外加剂，应进行化学成份分析、物理性能测试等。
- 外加剂的使用应按照生产厂家的要求进行正确的投加量控制。
四、混凝土生产过程控制1. 搅拌设备的选择和维护：- 选择合适的搅拌设备，确保搅拌均匀、高效。
- 定期检查和维护搅拌设备，保证其正常运行。
2. 混凝土生产过程控制：- 按照配合比要求，准确称量水泥、骨料等原材料。
- 搅拌时间和速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
- 控制混凝土的水灰比，避免过多或者过少的水分。
- 混凝土的浇筑和振捣应符合施工要求，确保混凝土的密实性。
3. 混凝土试块的制作和养护：- 按照规定的抽样方法制作混凝土试块。
- 试块的养护应符合规定的时间和条件，保证试块的强度测试结果准确可靠。
五、混凝土质量检验1. 混凝土强度检验：- 按照规定的时间和方法，对混凝土试块进行抗压强度测试。
- 保留试块，以备后期的检验和评定。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，混凝土的质量控制是建筑施工过程中的重要环节之一。
本文将介绍混凝土质量控制的标准和要求。
一、配合比控制混凝土的配合比是指水泥、粗骨料、细骨料和水的配合比例。
配合比的合理性直接影响到混凝土的强度、稳定性和耐久性。
根据不同的工程要求，混凝土的配合比也会有所不同。
在混凝土生产过程中，需要根据设计要求进行试配，确定适当的配合比。
试配过程中需要考虑到材料的特性和性能，并进行试验验证。
一般来说，水泥用量越高，混凝土的强度越大，但过量使用会增加成本。
同时，需要合理控制水灰比，以确保混凝土的密实性和抗渗性。
二、材料质量控制混凝土中的原材料主要包括水泥、粗骨料、细骨料和水。
对于混凝土的材料质量，需要进行严格的控制和检验。
1. 水泥质量控制：水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
应选择合格的水泥产品，并按照要求进行存储和使用。
2. 骨料质量控制：粗骨料和细骨料是混凝土中的填充材料，其质量对混凝土的强度和耐久性起重要作用。
应选择优质的骨料，并进行适量的筛分和洗涤处理，以确保骨料的质量。
3. 水质量控制：水是混凝土中的溶剂，应选用清洁、无污染的水源，并控制其用量。
需要注意的是，水的质量会直接影响到混凝土的抗渗性和耐久性。
三、施工操作控制除了材料质量的控制外，施工操作也是混凝土质量控制的重要环节。
下面介绍几个常用的施工操作控制要点。
1. 温度控制：混凝土的温度对其凝固和硬化过程有着重要影响。
施工过程中需要注意环境温度和混凝土温度的控制，避免出现过早干燥和冻结等问题。
2. 搅拌控制：混凝土的搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度。
搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则可能引起混凝土粘度增大。
3. 浇注控制：混凝土的浇注过程中，需要注意浇筑的均匀性和连续性。
浇筑时应采用振捣等方式来排除混凝土中的气泡和空隙。
混凝土质量控制标准(GB50164-92)
混凝土质量控制标准(GB50164-92)第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
（Ⅰ）稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规定。
第2.1.4条 混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4的规定。
混凝土按维勃稠度的分级 表2.1.4的规定。
坍落度允许偏差 表2.1.5-1 维勃稠度允许偏差 表2.1.5-2（Ⅱ）含气量第2.1.6条 掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和基础设施工程中。
为了确保混凝土的质量和性能达到设计要求，质量控制是至关重要的。
本文将介绍混凝土质量控制的重要性、常用的质量控制方法和措施。
1. 混凝土质量控制的重要性混凝土质量对建筑结构的强度、耐久性和使用寿命有着直接的影响。
因此，混凝土质量控制至关重要。
合格的混凝土应具备一定的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性能等。
通过质量控制，可以有效地预防混凝土的开裂、脱落、渗漏等问题，提高建筑结构的安全性和稳定性。
2. 常用的混凝土质量控制方法和措施- 原材料控制：混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。
对于水泥，应检测其品牌、标号、生产日期和质量证明等信息。
砂和骨料的质量应符合国家标准要求，并进行颗粒分析和含泥量检测。
掺合料的使用应按设计要求，并进行质量检验。
- 配合比控制：配合比是混凝土中各种原材料按一定比例配合的方式。
通过合理设计和控制配合比，可以确保混凝土的强度和性能达到设计要求。
在配合比的确定上，需要考虑到混凝土的用途、施工条件和原材料的质量等因素。
- 施工工艺控制：混凝土的施工过程直接影响着混凝土的质量。
关键的施工工艺控制包括搅拌、浇注、振捣和养护等环节。
搅拌过程中要确保搅拌时间和搅拌强度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
浇注时要控制浇注速度和高度，避免堆积和分层。
振捣过程中要注意振捣时间和振捣强度，保证混凝土的密实性和均匀度。
养护期间要进行适当的养护措施，提高混凝土的强度和耐久性。
- 强度检测和质量验收：在混凝土浇筑完成后，应进行强度检测和质量验收。
常用的强度检测方法包括试块试验和非破坏检测。
试块试验可以通过对混凝土试块进行压力测试来确定混凝土的抗压强度。
非破坏检测包括超声波检测和弹性波检测等，可以评估混凝土的强度和质量。
质量验收应根据国家标准和技术规范进行，包括对混凝土的强度、成分、密实性等进行检测。
混凝土的强度设计与控制
混凝土的强度设计与控制混凝土是一种广泛应用于建筑和基础工程中的常见建材。
其强度设计与控制对于工程的安全性和可靠性至关重要。
本文将探讨混凝土的强度设计和控制方法，包括材料选择、配合比设计、质量控制等方面。
一、材料选择混凝土的强度与所选用的材料有着密切的关系。
在混凝土的设计与施工过程中，需要选择优质的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并对其进行合理搭配，以提高混凝土的强度和耐久性。
1. 水泥：水泥是混凝土中最常见的材料，对于混凝土的强度至关重要。
通常使用标号为32.5、42.5或52.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，根据工程需要进行选择。
2. 骨料：骨料是混凝土中的颗粒材料，可分为粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用砂石或碎石料，细骨料一般采用天然河砂或人工制砂。
选择适宜的骨料种类和粒径分布，可以显著影响混凝土的强度和工作性能。
3. 粉煤灰：粉煤灰是一种常见的混凝土掺合料，可替代部分水泥使用。
加入适量的粉煤灰不仅可以提高混凝土的强度和耐久性，还能减少对自然资源的开采。
二、配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土强度稳定和工作性能满足要求的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以获得理想的混凝土性能。
1. 水灰比：水灰比是指水与水泥质量之比，是混凝土中最重要的控制因素之一。
合理选择水灰比可以在不影响强度的前提下提高混凝土的流动性和耐久性。
2. 砂浆含量：砂浆含量是指配合比中砂浆（水泥和砂）在混凝土总质量中所占的比例。
适当提高砂浆含量可以提高混凝土的强度和工作性能。
3. 掺合料使用量：混凝土中的掺合料如粉煤灰、矿渣等可以替代部分水泥使用，以提高混凝土的强度和耐久性。
掺合料的使用量应根据实际情况和设计要求进行合理选择。
三、质量控制混凝土的质量控制是保证混凝土强度设计与控制的关键步骤。
通过严格的质量控制措施，可以确保混凝土达到设计要求并保持良好的一致性。
1. 原材料检验：对所选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，保证其质量符合标准要求。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。
以下是一些混凝土质量控制的措施。
1. 原材料控制混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。
因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。
对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。
2. 配合比控制配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。
同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。
3. 混凝土搅拌控制混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。
在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。
4. 浇筑控制混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。
在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。
同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。
6. 强度检测混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。
7. 质量记录在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。
这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。
总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
混凝土质量控制实用方法
混凝土质量控制实用方法混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
下面将介绍几种实用的混凝土质量控制方法。
一、原材料控制1.水泥控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在生产过程中，应选择符合国家标准的优质水泥，并严格控制水泥的用量和品种。
2.骨料控制：骨料是混凝土的主要配料，不同类型的骨料对混凝土的性能有不同的影响。
在使用过程中，应选择合适的骨料类型和规格，并对骨料进行质量检测，确保骨料的质量符合要求。
3.控制掺合料的使用：掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度，但在使用过程中需要控制掺合料的用量和类型。
必须进行严格的质量检测，确保掺合料符合相关标准。
二、施工工艺控制1.搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺对混凝土的质量具有重要影响。
在搅拌过程中，应控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和一致性。
2.浇筑工艺控制：混凝土的浇筑工艺也对混凝土的质量起着决定性的作用。
在浇筑过程中，应选择适当的浇筑方式和浇筑速度，避免出现分层、坍塌和渗漏等问题。
3.养护工艺控制：混凝土在养护期间需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应采取保湿、遮阳等措施，并严格控制养护时间和养护条件。
三、质量检测与监控1.强度检测：混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
应定期进行混凝土强度试验，检测混凝土的抗压强度和抗拉强度，并与设计强度进行对比。
2.密度检测：混凝土的密度直接关系到其质量和耐久性，应进行密度检测，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.耐久性检测：混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境条件下的抗侵蚀和抗老化能力。
应进行耐久性试验，评估混凝土的耐久性，并采取相应的措施进行改善。
总结：混凝土质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，需要从原材料控制、施工工艺控制和质量检测与监控等多个方面入手。
通过合理的控制方法，可以提高混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
混凝土施工中混凝土强度等级的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土强度等级的质量验收和规范混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度等级的质量验收和规范对于保证工程建筑质量至关重要。
本文将从混凝土强度等级的选择、验收标准以及质量控制方面进行讨论。
一、混凝土强度等级选择混凝土强度等级的选择应根据实际工程需要和设计要求来确定。
根据设计图纸和工程要求，确定所需的混凝土强度等级，例如C15、C20、C25等。
需注意，混凝土的强度等级应符合相关标准规范，以确保工程质量和安全。
二、混凝土强度等级的质量验收1. 试块制作与试验混凝土强度等级的验收主要通过试块制作和试验来进行。
根据施工标准和规范要求，从施工现场采集混凝土样品制作试块，经过一定的养护期后，进行试验以检测混凝土的强度。
2. 试块制作工艺要求试块制作过程应严格按照相关规范和标准进行。
首先，保持试块模具的清洁和湿润，确保混凝土均匀填充模具，并轻轻振捣以排除气泡。
其次，试块表面应平整，不得有凹凸表面或明显的孔洞。
最后，试块制作完成后，需及时标注标识信息，如采集日期、样品编号等。
3. 试验标准与结果判定混凝土试块试验应按照相应的标准和规范进行。
通常采用压力机进行试验，以获得混凝土试块的抗压强度。
试验结果应与设计要求和验收标准进行比对，判断混凝土是否达到预期的强度等级。
三、混凝土强度等级质量控制为确保混凝土强度等级的质量，需要进行有效的质量控制措施。
以下是一些常见的控制方法：1. 配合比设计根据工程要求，选择相应的配合比设计。
配合比要科学合理，并经过试验验证，确保混凝土在施工过程中能够达到预期的强度等级。
2. 原材料质量控制混凝土的强度受到原材料的质量影响，因此需要对原材料进行质量控制。
包括对水泥、骨料、粉煤灰等各种原材料进行检测，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺控制混凝土浇筑过程中的施工工艺也会对强度等级产生影响。
因此，对浇筑作业、振捣工艺、养护措施等进行严格控制，确保混凝土能够充分坍落和凝固，避免裂缝和气孔等问题。
混凝土强度测试与质量控制
混凝土强度测试与质量控制混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量和强度对工程的安全性和承载能力有着重要影响。
因此，混凝土强度测试与质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍混凝土强度测试的目的、方法和流程，以及质量控制的重要性和措施。
一、混凝土强度测试的目的混凝土强度测试的主要目的是评估混凝土的抗压能力，从而确保其在工程中的安全性和可靠性。
通过强度测试，可以判断混凝土的承载能力是否满足设计要求，为结构设计提供依据，并及时发现和解决可能存在的质量问题。
二、混凝土强度测试的方法和流程混凝土强度测试主要采用标准试件压缩试验的方法。
具体流程如下：1. 试件的准备：根据相关标准，制作符合规定尺寸的混凝土试件。
试件应有充分代表性，并且采样和制备过程应符合规范要求，以确保试件的质量和一致性。
2. 试件的养护：将试件放置在恒定的湿度和温度条件下进行养护，以确保混凝土的充分硬化和成熟。
养护时间应符合相关标准的要求，以保证试件达到设计强度。
3. 试件的压缩测试：在试验设备上对试件进行压缩测试。
通过逐渐增加载荷，观察试件是否出现破坏，记录载荷与应变的关系曲线。
最终，确定试件的抗压强度。
4. 数据处理和分析：根据试验数据，计算出混凝土试件的抗压强度，并进行统计分析。
同时，比较试件的实际强度与设计强度之间的差距，评估混凝土的质量状况。
三、混凝土质量控制的重要性混凝土质量控制是确保工程质量的关键措施。
只有保证混凝土质量合格，才能保证工程的安全性和可靠性。
以下是一些常见的混凝土质量控制措施：1. 原材料的选择和检验：选择优质的水泥、骨料和掺合材料，并对其进行全面检验，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 搅拌过程的控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，以确保混凝土的一致性和均匀性。
3. 浇注和振捣过程的控制：控制混凝土的浇注速度、振捣强度和振捣时间，以确保混凝土的致密性和均匀性。
4. 养护过程的控制：严格控制混凝土的养护时间、湿度和温度，以促进混凝土的充分硬化和提高强度。
混凝土强度的质量控制
砂浆促凝压蒸法
早龄期法
第11页，本讲稿共48页
• 沸水法：混凝土试件成型、静置后，浸入沸水中养护，测得加速养
护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方 法。
• 热水法（80℃）：混凝土试件成型、静置后，浸入80℃热水中养护
，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土 抗压强度的方法。
混凝土坍落度(mm)
≤40 ＞40且＜100
≥100
搅拌机机型
强制式 强制式 强制式
搅拌机出料量（L）
＜250 250~500 ＞500
60
90
120
60
60
90
60
第8页，本讲稿共48页
• 混凝土的运输：
–采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合 下列规定：
• 接料前，搅拌运输车应排净罐内积水； • 混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应
• 采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同 条件养护，然后应置入标养室继续养护，两 段养护时间的总和等于设计规定龄期。
第32页，本讲稿共48页
混凝土试件的试验
• 混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标 准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081
执行。每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合 下列规定：
–当采用机动翻斗车运输混凝土时，施工现场道路 应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接 头应平顺。
第10页，本讲稿共48页
• 混凝土强度的生产控制：
•
采用早期推定混凝土强度试验方法
（JGJ/T I5）推定混凝土的强度，通过质量
控制图进行控制。早期推定混凝土强度试
验方法有：
混凝土质量控制的标准
混凝土质量控制的标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量的控制对于工程的稳定性和耐久性至关重要。
混凝土质量控制的标准包括了物理性能、化学性能以及施工工艺等多个方面。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、施工过程控制等方面探讨混凝土质量控制的标准。
1. 混凝土配合比的控制：混凝土配合比是指将水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等按照一定比例混合而成的混凝土。
配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和工作性能等重要指标。
在混凝土质量控制中，必须严格按照设计要求制定配合比，确保混凝土达到强度要求，并避免出现裂缝、浮层等质量问题。
2. 原材料选择的控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等，其选择对混凝土的质量控制起到至关重要的作用。
水泥的选择应符合标准要求，并要进行质检。
骨料应满足强度、粒度和含水率等方面的要求，确保混凝土的强度和稳定性。
粉煤灰和掺合料的使用也需符合相关标准，以提高混凝土的抗渗性、抗裂性和耐久性等指标。
3. 施工过程控制的标准：混凝土的施工过程包括搅拌、浇注、振捣、养护等环节，每个环节都对混凝土质量的控制起到重要作用。
在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免出现堆积和分层现象。
振捣过程中，要选择适当的振捣方法和时间，以提高混凝土的密实性。
在养护过程中，要注意控制温度和湿度，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
总结回顾：混凝土质量控制的标准主要包括配合比的控制、原材料的选择和施工过程的控制。
在配合比的制定中，应严格按照设计要求进行，确保混凝土的工作性能和强度。
原材料的选择要符合标准要求，并进行质检，以提高混凝土的稳定性和抗渗性。
施工过程中的搅拌、浇注、振捣和养护等环节都需严格控制，以保证混凝土的均匀性、密实性和耐久性。
只有通过严格按照标准进行混凝土质量控制，才能确保工程的质量和安全性。
个人观点：混凝土质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
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单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 混凝土的生产控制 第四级 第五级
原材料性能的检验
–水泥：强度、安定性、凝结时间等。水泥袋装不超过200t为一检验 500t为一检验批； • 批，散装不超过 单击此处编辑母版文本样式 –粗骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等指标，压碎 • 指标可根据工程需要进行检验。 第二级 –细骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。当设计文件有要求 • 或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验 第三级 F100及以上的混凝土应进行坚固性检验。骨料不超过 • 。抗冻等级 第四级 400m3或600t为一检验批。 • 第五级 –矿物掺合料：细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指 数（抗压强度比）、烧失量等指标。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超 过200t，硅灰不超过30t为一检验批； –外加剂：产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能 指标进行检验。同一品种外加剂不超过50t为一检验批；
每盘计量允许偏差 ±2 累计计量允许偏差 ±1
• 采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺 序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜 与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投 • 单击此处编辑母版文本样式 料；粉状外加剂宜溶解后投料。 • 第二级 • 混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均匀。 • 第三级 混凝土搅拌的最短时间可按下表采用，当能保证搅 拌均匀的情况下可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等 • 第四级 级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
• 混凝土的搅拌
–当粗、细骨料的实际含水量发生变化时， • 单击此处编辑母版文本样式 应及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。 –混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量， • 第二级 混凝土原材料计量允许偏差（%）应符合下 • 第三级 表的要求：
• 第四级 • 第五级 原材料品种
水泥 细骨料 粗骨料 水 掺合料 外加剂 ±3 ±2 ±3 ±2 ±1 ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
第三级 后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，达到要求 第四级 的工作性能后方可泵送或浇筑。 第五级
头应平顺。
应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接
• 混凝土强度的生产控制： • 采用早期推定混凝土强度试验方法 • 单击此处编辑母版文本样式 JGJ/T I5）推定混凝土的强度，通过质量 • （ 第二级 控制图进行控制。早期推定混凝土强度试 • 第三级 验方法有： • 第四级 沸水法 • 第五级 热水法（80℃） 温水法（55℃） 砂浆促凝压蒸法 早龄期法
混凝土质量控制的质量控制图
• • • • • 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级
• 单击此处编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 （混凝土强度检验评定标准 GB50107） • 第四级 • 第五级
混凝土强度的合格控制
抽样检验的基本概念
• 单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位量。 • 单击此处编辑母版文本样式 • 检验批：指作为检验对象而被汇集起来的 一批 • 第二级 产品。 • 第三级 • 批量：指检验批所包含的单位产品数量。 • 第四级 • 缺陷：质量特性未满足预期的使用要求。 • 不合格与不合格品：不合格是指单位产品的任何 • 第五级 一个质量特性 不符合规定要求。根据质量特性 的重要性可将不合格分为A、B、C类。 • 抽样方案：规定每批应检验的单位产品数和有关 批接收准则的组合。
• 卸料前，运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上 ，方可卸料。
–采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大
• • • • •
不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量 单击此处编辑母版文本样式
的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量 第二级
应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂
–当采用机动翻斗车运输混凝土时，施工现场道路
• • • • •
单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级
混凝土强度的质量控制
初步控制: 初步控制包括组成材料的质量检验与控 制和混凝土配合比的合理确定。 • 单击此处编辑母版文本样式 • 生产控制 第二级 ： 生产控制包括混凝土组成材料的计量、 • 第三级 混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养 • 第四级 护等工序的控制。 • 第五级 合格控制： 合格控制指对混凝土质量的指标按有 关规范、规程进行验收评定。
混凝土质量控制的目的和方法
混凝土的质量控制的目的是及时发现和排除异 • •单击此处编辑母版文本样式 常波动，使混凝土的质量处于正常波动状态， • 第二级 以保证结构的安全。 • •第三级 混凝土的质量通常是指能用数量指标表示出来 • 第四级 的性能，如混凝土的强度、坍落度、含气量等 。这些性能指标在正常稳定连续生产的情况下 • 第五级 ，可用随机变量描述。因此，可用数理统计方 法来控制、检验和评定其质量。 • 混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制和 合格控制。
• 沸水法：混凝土试件成型、静置后，浸入沸水中养护，测得 加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝 土抗压强度的方法。 单击此处编辑母版文本样式 • •热水法（ 80℃）：混凝土试件成型、静置后，浸入80℃热水 •中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准 第二级 养护28d混凝土抗压强度的方法。 第三级 • •温水法（ 55℃）：混凝土试件成型、静置后，浸入55℃温水 •中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准 第四级 养护28d混凝土抗压强度的方法。 第五级 • •砂浆促凝压蒸法：筛取混凝土拌合物中的砂浆，加入促凝剂 ，成型试件，然后置于高温高压中养护，测得加速养护砂浆 试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方 法。 • 早龄期法：以早龄期标准养护混凝土抗压强度推定标准养护 28d混凝土抗压强度的方m)
搅拌机机型
搅拌机出料量（L） ＜250 250~500 ＞500
强制式
强制式 强制式
60
60
90
60 60
120
90
＞40且＜100 ≥100
• • 混凝土的运输： 单击此处编辑母版文本样式
• • • •
–采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时， 第二级 应符合下列规定： 第三级 • 接料前，搅拌运输车应排净罐内积水； 第四级 • 混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时 第五级 ，应保持罐体正常转速，不得停转；