快速换模作业方法

录象
– R BOWDEN

时间记录
– D WHITTAKER

观察员
– – – – – – – A J R A M J P REDDINGTON BERTRAM HYDE PANRUCKER GOODALL FERDINAND PAGE
– Ex. Purfleet,UK
每人1份 每人1份 每人1份 每人1份
–消除浪费的时间 –通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所 有行动 –优化所有行动

分析过程中的 5W & 1H
我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要?
在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部?
什幺时间(When)进行该操作----操作次序?
谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数? 怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否

混淆了内部和外部的切换操作
–内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 –外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 –很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在 停车时进行的

切换工作没有进行优化
–没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 –没有进行平行作业 –工具、部件远离作业现场，难以找到 –很多部件需要装配 –有很多困难的设置，需要进行调整
–停机以后才将部件或工具移至机器处 –在装配时才发现工具或部件的缺陷 –在部件安装好后才发现部件的缺陷 –在装配过程中更换和维修部件 –在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等

准备和使用检查表

列出切换工作中需要的 所有东西


工具、部件、标准操作规程 以及需要的人员 合适的操作条件 –温度、压力、转换开关 设置、阀门等. 产品的规格和尺度
内部
内部
内部
1. 2. 3. 4.
平行操作 功能性夹具 调试的消除 机械化
录
像
SMED Part 1
SMED 项目实施：PDCA


选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员
有更好的方法?
是否需要其它(What)资源---工具、部件?
快速切换的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文 件化 配件储存在现场，包括使用备件推车

第一步：区分内部和外部的工作

将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间-->外部时间)
描述目前的状况

用文字描述目前的状况，包括切换的时间长 度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的 特殊事件. 包括人数、工具、部件等.

目前的状况 2个操作人员进行3种切换. 过程包括： - 更换提升头、框架、喂料管. - 选择新的程序 - 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. 目前的切换时间749秒=13分钟
– 如：操作人员去拿扳手 – 走到零件柜 – 夹钳的头部难于在机器上定位
切换步骤 动作观察
打 开 护 栏 -取 板 -安 装 板 包 装 层 -将 板 放 置 在 机 器 上 -关 上 护 栏
累计时间 步骤时间
内部
外部
1-移 动 板 至 机 器 上 1 2-提 升 杆 落 位 3-拆 卸 机 器 头 部 4-移 走 机 器 头 部 4 6 7 2 3
5-提 升 杆 重 新 定 位 8
操作工1 操作工2
配件存放区域
图示出目前的状况-行走的距离
工具存放区域
SMED研究前
配件存放远离机器 在规格切换发生后才将配件拿到机器边 规格切换没有设立程序 各班次按不同方式进行规格切换 工具存放远离机器
图表的形式显示目前的状况
每一步的时间
总时间 749 sec
课程内容

产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 SMED录像和印刷机切换游戏 合肥利华实际生产切换观察 小组讨论，行动方案 反馈
课程目标


了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进
EOQ -- Economic Order Quantity


假设:销售是持续平稳的 更多的小批量订单会导致: – 低库存量，低库存运输费用 – 高切换成本，低产能
EOQ 公式

订单成本 – 每年的订单数量 * 每个订单需的切 换成本 – 年销售量(A)/ 订单量(Q)* 切换成本 (S)

库存运输成本 – 年平均库存量 * 一年的运输库存成 本 – 订单量(Q)/ 2 * 项目成本(C) * 储 运年成本( I )
22-Stow Change Parts 21-Change Coders 20-Change Height Setting 19-Change Belt Width 18-Change Lane Divider 17-Change Accumalation Lanes 16-Fit New Tynes Frame 15-Remove Tynes Frame 14-Head to in position 13-Remove Board 12-Connect Head to Machine 11-Bring Lifting Arm into Position 10-Lift Head onto Board 9-Bring Head to Machine 8-Insert Lanes and Bottle Stop 7-Stow Lane Sections 6-Remove Lane Sections 5-Reposition Lifting Arm 4-Remove Head 3-Disconnect Head 2-Lifting Arm into Position 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1-Board to Machine
经济订单量 = EOQ – 确保运输库存和切换总成本为最小的 订单量! – 年订单成本 = 库存运输成本

A *S Q Q CC * C * I 2 2 AS EOQ CI OC
EOQ
计算出最经济有效的生产批量(EOQ) 将EOQ与供应链的需求进行比较 减少切换时间以保证EOQ接近供应链的 需求从而获得最经济有效的客户服务
观察切换--用摄像机

对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能 用录象分析各步骤的时间

注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间
观察切换--用告事贴

将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
–使用VCS
实例1 改进部件和工具的运输
改进前的程序
1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台
改进后的程序
1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边
板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到 台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作 过程中机器是停机的
简介

什幺是 SMED ?
– Single Minute Exchange
(快速换模)

of
Die
SMED系统是一种能有效缩短产品切换
时间的理论和方法
概述
SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模 具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短 为3分钟
2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊 到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区 域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停 机时间缩短了
Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填机切换时间由90分钟降为5分钟

高效生产
– 缩短切换的停车时间意味着 更高的生产效率，即OEE提 高.

使实现JIT，大量减少 产品报废成为可能
典型的切换基本过程
30% 准备和清理
–准备部件和工具，并检查其状况 –移走部件和工具，并进行清理
设定改进目标

写出目标，包括切换时间的目标值及需进行 改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测 ，但最后的结果通常更要优于预测

目标 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我 们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟
降低切换时间

在切换过程的每个步骤文件化后，要对 其进行细致的检查和分析. 最主要的目标是让机器的停机时间尽量 缩短，为达到此目的，我们必须：
SMED 进程
初期
内部和外部的操作 没有区分开
1
区分内部及 外部的操作
2
将内部操作转化 为外部操作
3
优化各操作
内部 外部 内部 外部 内部
外部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具的运 输
1. 预先准备操
外部
作条件 2. 功能标准化
3. 部件集成化
外部
1. 改进部件及 工具的储存和 管理


收益

灵活生产
– 不需额外的库存即可满足客 户要求.

快速交付
– 缩短交货时间即资金不压在 额外库存上.

优良品质
– 减少调整过程中可能的错误
VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间 收益: - 铲板存储费用每年降低480.000 GBP - 每年生产能力增加3000吨

游戏： 印刷机的切换 -1
游戏要求




指定一位小组领导人 小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等 事宜 只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品 由一名组员负责计时 其余组员负责观察并完成观察表 到指定仓库领取材料时必须手续齐备 切换后产品必须达到产品质量标准 切换完成时间以通过QC检验为准

标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使 用检查表

进行功能检查

检查在切换时所有要使用的配件、工具状况 是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修 理

改进部件和工具的运输




所有新的部件和工具必须在停车前运到现 场 -> 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才 进行清理和转存 -> 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只 动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放
录
像
Boksburg Factory
切换的定义
切换时间
从上一个产品生产结束到下一 个合格产品生产出来 并达到设计速度的时间
切换过程中的时间损失 生 产 速 度
损失时间
ຫໍສະໝຸດ Baidu
定单一
停产时间 调整时间
定单二
时间
定义--内部时间
只有当机器停下来才能 进行的操作 所需要的时间
定义--外部时间
可以在机器运行的情况下 进行的操作 所需要的时间


5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整
为什幺切换要花这么长的时间

传统的切换观念
– 要求很高的知识和技巧 – 只有通过经验的积累才能提高 – 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量 将生产批量扩大
以上均是错误的观念!
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
为什幺切换要花这幺长的时间
选择有代表性的切换作业
给出选择的原因
–选择具有挑战性的机作业


领会SMED带来的所有收益
–机器正接近满负荷运行

降低切换时间可拥有额外的生产能力
建立小组并准备SMED研究
进行SMED研究所需物品清单

切换
– P WASH – D HOGAN
设备检查表 摄象机 录象带 马表 白板 投影仪 录象机/电视机 材料检查表 胶片 胶带 剪刀 记事本 记号笔 笔 告事贴 蓝色 粉红色 白色 黄色
2
3 5
1
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
旋 转 提 升 杆 并 落 下 -打 开 护 栏 松 开 夹 具 -爬 上 机 器 -松 开 管 道 -移 走 管 道 和 线 缆 -提 升 机 器 头 部 至 板 上 提升机器头部至地面上
关 上 护 栏 -旋 转 提 升 杆 至 其 应 有 位 置