紫铜退火工艺研究

精心整理一紫铜管压型开裂分析

情况描叙

2011年7月13日，我公司的产品压扣2（）在南车电机由用户压接后出现一起开裂现象，14号由我公司提供了10件相同产品，经试压后再次出现开裂现象。该产品的退火设备为真空退火炉，退火温度为620～650℃，保温120分钟，装炉

步判定这批材料含O元素较高。促使了氢病的产生。

问题1：真空炉退火怎么也会产生氢病？

真空退火炉的工作原理是，在真空中对紫铜管进行退火，以防止紫铜管中的O元素与空气中H、C元素等发生反应。

然而我们观察发现真空退火炉密封槽上有大量金属锈迹，且密封垫圈存在

有缺口、划痕、毛刺等，这将严重影响真空炉气密性。无法达到真空退火的效果。

在后续的工作中，我们更换了密封胶条，并铲除了密封槽里的铁锈，并采用填充氮气的工艺对一批材料取样重新进行退火并压型.对比如下图。

漏气真空炉退火图修善后真空退火图

从图中可以看出修善后真空炉退火后压型无开裂，且表面无黑色氧化物。

4

大大缩

通过各种对比试验，我们论证了铜管压型开裂的问题所在:

1.真空退火炉密封槽上有大量金属锈迹，且密封垫圈存在有缺口、划痕、毛刺

等严重影响真空炉气密性。无法达到真空退火的效果。

2.该批次材料中氧含量较高，促使了退火中“氢病”的产生。

改进措施：

1.对真空炉的修善（已解决）

2.从材料上控制。和供应商协商，用无氧紫铜替代以前的T2-Y。

二紫铜管真空退火工艺优化

情况描叙

在我们的紫铜管压型开裂分析中，我们发现了一个附带问题，高温退火后，产品表面出现晶粒，非常粗糙。这不仅影响产品美观，更会在镀银后引起皮、露铜等

)。

们用φ

1.

2.真空退火炉，退火温度为520～550℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为39HB。试验效果如下图所示

520℃～550℃，保温90分钟退火效果图

3.真空退火炉，退火温度为450℃～480℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为37HB。试验效果如下图所示

450℃～480℃，保温90分钟退火效果图

结论

通过试验我们可以得出结论，三组试验所测的硬度分别为39HB、37HB、54HB 均能够满足硬度≤60HB，且温度越低表面越光滑。因此在今后的退火工艺中我们可以适当降低退火温度及保温时间，以减少退火时表面氧化物的产生，起皮及镀银后露铜现象的产生。