模具设计的基本规范

模具设计的基本规范

一、模前需进行设计检讨

1．检讨成品与成品间相互配合之尺寸，（例如前后盖之配合）确定模具尺寸之公差带。2．成品图中是否有铁别肉厚不平均之处，是否会造成缩水，建议客户修正。

3．PL线之确认，客户是否接受。

4．成品结构是否会造成模具强度脆弱，建议客户修正。

5．是否有填充不易处，建议客户修正。

6．入子接合线位臵，顶针位臵，客户是否接受。

7．如有加工困难，或无法加工者，需建议客户修正。

8．成品图中拔模斜度，尺寸之基准点确认。

9．塑胶材质，缩水率，金型取数，模具材质，成型机台之确定。

10．脱模斜度是否足够，（特别是咬花面及插破面）。

11．成品倒勾部分检讨使用何种结构，（滑块，斜顶等）确认结合线位臵。

12．成品有刻字部分确认字体、内容、位臵、尺寸（特别是凹字需注意）。

13．确认进料点之形式及尺寸。

二、模具图设计标准

1．仔细研读成品图及开模检讨书。

2．成品图需加缩水，镜射后方可放入模具图中。

3．成品之基准，需标示在模具图上，并注明与模具中心的尺寸大小，（检查尺寸用）

4．依据成品尺寸确认模仁及模座大小是否合适。

5．确认缩水率及塑胶材质是否正确。

6．模仁及模座之基准角度需标示且方向一致。

7．咬花面及光面，插破面之拔模斜度是否合理，（一般咬花至少2以上）

8．成品尺寸单向公差需换算成中间尺寸。

9．POM材质，缩水率制作方式：芯型作22/1000，外型作18/1000，PL面及中心距离作20/1000。10．模座吊环螺丝孔规格及尺寸需表示清楚（45以上模座，A、B板做四面吊环螺丝孔）11．螺丝孔之深度及规格需表示，并标示顺序号（如：S1、S2……）。

12．水孔流动路线需表示清楚，水孔间最佳距离（50mm），离PL面或成品以（15mm-20mm）为佳。注意检查水孔，“O”型环是否与顶针，螺丝、入子碰穿。

13．水孔堵头尺寸不能太短（配合铜塞尺寸）。

14．水孔需编号，直径及水管牙需标示（例1#IN，1#OUT，1/8PT，1/4PT）。

15．“O”型环规格需表示清楚，（平面视图及剖面视图）“O”环槽深度需预留0.5作压缩空间（例如线径若为3，深度需作2.5，预留0.5压缩。）

16．顶针、司筒、扁顶针一般离成品（例RIB）需有2.0mm以上，顶针的排布尽量使顶出平

衡，顶针最大不宜超过直径12，切忌订购非标准顶针司筒（例如6.3X3.02 的BOSS柱司筒应订6X3即可），客户要求例外。

17．尺寸应先决定好顶针、斜销、水孔、热咀、螺丝后方可制作。

18．同一尺寸标注要几个视图统一大小，（统一按大端尺寸标示），拔模角度应标示出（例—50±3°）。

19．RIB及孔之尺寸，应标示中心尺寸及宽度、深度、直径即可，拔模角度另外标注。20．入子之外形线在平面图中需用紫红色线型另外画出，且需编号，便于装配用。

21．模仁图中插破孔，面或边用符号表示△△△，平面之深度（距PL面）需表示在平面图。（例Z=+6.0）

22．确定料道大小，长短及近点是否平均。

23．滑块及斜顶之行程需表示，并确认行程是否OK。

24．刻字内容、位臵、字体大小及深度（凸或凹）均需在模仁图、零件图中表示清楚。25．需加温之模具，（例如：塑胶材质PC+GF，ABS+PC+GF之模具）水孔之进出口尽量减少，且进出孔放在反操作侧。

26．非标准零件均需单独出图表示，并注明名称、尺寸、数量、材料。

27．敲模角需画出。

28．依据模座大小及客户要求，选用合适的定位辅助器，（例：斜度束块，0度束块）排列成十字形。

29．与母模插破的滑块，插破面需作斜度。

30．滑块之高度与长度比例应适当。

31．比较大的滑块，背面及底部均需作耐磨极（铝青铜+石墨）。

32．滑块斜撑之角度，需比锁块角度小1-2度，角度尺寸一般不超过25°。

33．斜顶需做耐磨极。

34．多支斜顶的角度应考虑顶出行程走完后倒勾尽量同时脱离。

35．斜顶的设计应考虑顶出行程后，产品是否会随同斜顶横向移动，并考虑是否会干涉使产品刮伤。（一般斜顶部分顶面应加胶0.05—0.1mm）。

36．斜顶座结构的选用依具体情况确定。（例如方向滑座、导销、T型块）

37．斜顶尺寸表示需标示PL面、B板、隔脚顶出板之尺寸。

38．热咀及分流板之设计依设计供应商提供之资料设计。

39．三板模小拉杆行程之计算为料道高度尺寸+30-35 mm。

40．三板模大拉杆，长度及直径大小计算依据相关资料核算。

41．三板模A、B板间需安装开闭器，模具尺寸大的需在A级及剥料板间装弹簧。

42．所有模具原则上需作EGP并作拉出孔螺纹，（特别要求除外）。

43．顶出板螺丝之距离原则上每100 mm加一个，（特别要求除外）。

44．停止销（STP）之距离原则上每100 mm加一个，（特别要求除外）。

45．S．P需用螺丝固定在机械板上。

46．隔脚需用螺丝固定在机械极上。

47．KO孔位臵应按照注塑机台设计，（参考相关资料）

48．强制回位机构必须同客户共同决定，并作电子限位开关。

49．有斜顶之模具一般不用弹簧回位。

50．母模机械板与母模极需作定位销，确保定位环同中心。

51．灌嘴R角大小，定位环大小应依据机台吨位确定。

52．回针弹簧孔需标示深度及直径，弹簧规格。

53．当有斜顶，双段顶出，扁销等结构时应考虑是否需做限位机构。

54．外销之模具均需作锁模块。

55．模具图中，所有RP、STP、EGP、S.P、K.O、GB、PL-16A、S1、S2---零件均需用英文字符标识。

56．组立图中需列出材料表，所有标准零件均需注明规格、数量、序号、便于材料采购，（特别是顶针、司筒、扁销之订购）。

57．材料表中材质均要明确，小的入子非圆形用材质，TDAC或NAK80、或SKD-61热处理，圆形入子均用SKD-61热处理，圆形入子均用SKD-61真空热处理，顶针材质均用SJD-61氦化。

三、CAD图档、图纸之规范：

1．模具图统一使用同种颜色表示同一内容：

a．中心线使用1号红色

b．虚线使用4号蓝色

c．实线使用7号白色

d．水路使用83号颜色

e．尺寸线使用3号绿色文字用7号青色

f．剖面线统一使用40号

g．入子线使用21号颜色

3．图层的使用尽量按零件分类，同一零件放在同一层内。

4．图纸输出一律按1比1打印，依据图形大小决定使用A0－A4图纸，尺寸文字大小按3mm 字高设臵，（若一张A0不能放下，则分开几张图纸摆放。）