连续油管作业工艺

连续油管作业工艺

概述

目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。

目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。

关键字：连续油管，修井，增产措施

一.连续油管装置设备主要规格及技术参数

（一）.连续油管装置技术参数

D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数

⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)

⑵ 最大工作压力： 103M P a

⑶ 最大起下速度： 60m/m i n

⑷ 注入头最大上提力： 460k N

⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m

⑹ 整体装备总质量： 89t

⑺ 整车爬坡能力： 30%

⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m

2.注入头

注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。其通过一套摩擦驱动系统在正反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱动系统包括环链、驱动块等部件，驱动块上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。

通过改变链条上驱动块凹槽总成可满足不同尺寸连续油管的使用。

注入头参数

型号：TI-100K

项目名称规格及技术参数备注

1 外形尺寸（长×宽×高）1696×1340×3035 mm

2 外形尺寸（长×宽×高）1696×1340×5086mm 带96 ″鹅颈导向器

3 重量5527Kg

4 重量6471Kg 带96 ″鹅颈导向器

5 连续提升力100,000lbs (45400Kg)

6 连续下推力50,000 lbs (22700Kg)

7 运转最大速度200ft/min (60m/min) 连续油管速度

8 最小连续低速0.5ft/min (0.15m/min)

9 注入头最高循环压力5000PSI（35Mpa）液压回路

10 注入头最高循环排量120GPM（540L/min.）

11 链条夹紧段长度35.5in(90cm)

12 夹紧段中夹紧块的数目7副

13 最大夹紧压力2800psi

14 涨紧油缸液压缸4个

15 制动模式手动/自动模式

16 驱动马达 2 台轴向柱塞变量液压马达

安装高流量平衡阀,用于马达同步。

配备96″液压折叠式鹅颈（可选72″, 96″和120″）

配有双作用机械/电子指重传感器

装有防跌落保护装置, 人行板可向下折叠.

夹紧回路上安装有气囊形状的储能器

3.连续油管

连续油管采用改进的碳素钢制造，材料的屈服强度为482~758M p a，硬度H R C22。这种低碳钢具有特殊的弹性，以满足作业时连续油管产生塑性变形和韧性的要求。

各种连续油管的连接可用氩弧焊焊接。

连续油管规格及技术参数

4.防喷盒

防喷盒的作用是在连续油管的周围形成密封（环形密封），同时允许其仍能上下运动，是连续油管实现带压作业的最关键的设备部件。防喷盒通过液力推动密封盘根组件屈胀变形而形成密封，其密封压力大小由液压控制。密封盘根通常由腈化橡胶或氟化橡胶制成，磨损后可以更换。防喷盒用由壬连接在注入头下端，另一端与防喷管连接。防喷盒标称通经与连续油管相吻合，更换不同尺寸的密封盘根组件可满足相应尺寸的连续油管使用。

防喷盒技术参数

适用尺寸：2″（D50.8m m）连续油管

工作压力：15,000P S I

测试压力：18,000P S I

双向作用液压驱动，可移动的拼合法兰用于防喷盒密封盘根的随时更换。

5.多功能组合防喷器技术参数

多功能组合防喷器是液压操作的四功能防喷器组装置，必要时也可用手动关闭。四个闸板自上而下是全封闭闸板、油管剪切闸板、油管半封闸板和卡瓦闸板，每组闸板之间都用平衡阀连接，使防喷器组压力平衡，中间两组之间有侧向出口可连接循环管线或放空出口。

防喷器的四副闸板分别完成如下功能：

全封闭闸板：当防喷器内没有连续油管或工具时，实现全封闭关井。

油管剪切闸板：当出现意外情况需丢开其内的连续油管采取措施时，实现切割连续油管。一般情况下，很少使用剪切闸板。

油管半封闸板：用于封闭井内的连续油管外环形空间。

卡瓦闸板：用于悬挂井内的连续油管柱。

多功能组合防喷器技术参数

密封工作压力：15,000p s i（103M P a）

最大通径：3-1/16″(78m m)

连接法兰：3-1/16″×15,000P S I垫环 B X154

循环孔连接：2″×1502（可安装盲堵）

配置有中央循环孔，用于压井洗井循环作业。

适用于标准环境及酸性作业环境。

6.旋转接头和高压管汇

连续油管里端通过滚筒空心轴与安装在轴上的高压旋转接头相接，旋转接头的固定部分可与液体或气体循环泵系统连接，作业过程中可保持不中断循环。

旋转接头上安装有高压管汇，一闸阀供紧急情况下关闭使用。

配置循环压力传感器两个，一个为直感式，一个为电感式。

配置流量传感器一个。

旋转接头和管汇的最大工作压力为15000P S I。连接方式为2″×1502

7.滚筒总成

滚筒总成由滚筒平台和滚筒驱动部分、连续油管滚筒、自动排管器组成。滚筒平台设计用于支撑滚筒、连续油管的重量

连续油管滚筒为钢结构卷筒，两端带有钢制突沿，用以容纳连续油管，滚筒的排管量随其直径而定。

滚筒平台带有驱动连续油管滚筒的液马达，为将连续油管输送出去或缠绕回收提供动力。

自动排管器依附在滚筒上，装在万向支架上的导向滚轮系统，采用4个滚动旋转导向总成，由连续油管滚筒旋转时驱动一根可调节的导程螺杆运动而带动其运动，允许油管水平角度从最小10°到最大80°之间调节，并通过液压缸升降来调节高度，