金属脱脂剂配方成分分析,技术研发及案例分享
钢板脱脂剂产品说明
1、产品代号：WTZ-22、产品简介：本品系钢铁用无硅酸盐类，配以适量优良表面活性剂的高效脱脂剂。
适用于浸渍清洗，对于清洗皂化性能较差的油脂有较好效果。
3、技术指标（1）、外观：粉末状固体，松散无结块（2）、水分及挥发物（%）：〈5（3）、PH值（25℃，3%）：13~14（4）、净洗力（3%，70℃）：〉92%（5）、泡沫性能：即时〈60mm，3min后〈20mm（6）、表面张力：（3%，25℃）：约25mN/m4、溶液配制根据被处理物表面附着的油污污染程度决定使用量，但通常为30公斤。
（1）、向槽内注入八成清水，加温至40℃，（2）、渐渐加入30公斤脱脂剂，边搅拌边溶解，（3）、加入清水使总量达1000L，充分搅拌，（4）、升温至60℃—80℃。
5、处理条件（1）、游离碱度：35—55（2）、温度：60℃—80℃（3）、时间：15—30分钟（4）、补加：每加0.55公斤,游离碱度上升1点。
6、脱脂液的更换脱脂液经长时间使用，最后脱脂力下降，呈老化状态，这时即使补加脱脂剂也不能获得理想的效果，故须废弃旧液更换新液。
7、注意事项（1）、本品属强碱性药剂，请小心不要弄入眼睛或直接接触衣服、皮肤。
（2）、使用时请戴上橡皮手套，防护眼镜，穿上防护服。
若药剂粘到皮肤、衣服上请立即用清水洗净，必要时就医。
（3）、本品在溶解时伴有热产生，因此，添加应在循环状态下进行。
（4）、本品具有吸湿性，要注意保管。
一旦开封尽快使用，未开封的要放在干燥处。
8、废水处理请向本公司咨询。
1、产品代号：WTZ-12、产品简介：本品系钢板用无硅酸盐类强碱性电解脱脂剂，主要适用于热镀、电镀和其他涂覆前的脱脂，具有优良的性能。
3、技术指标（1）、外观：粉末状固体，松散无结块（2）、水分及挥发物（%）：〈2（3）、PH值（25℃，3%）：13~14（4）、电导率（3%，25℃）：约0.8×105μs/cm（5）、泡沫性能：即时〈5mm，3min后〈1mm（6）、表面张力：（3%，25℃）：约30mN/m4、溶液配制根据被处理物表面附着的油污污染程度决定使用量，但通常为30公斤。
环保脱脂剂配方
环保脱脂剂配方脱脂剂环保配方配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂汇总配方如下:配方类：葡萄糖酸钠15%（质量分数）硅酸钠42%碳酸钠42%C 10-14烷基EP型聚醚1%EP型嵌段共聚物5%0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀辛基酚聚氧乙烯醚20%月桂酸二乙醇酰胺10%脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚15%油酸三乙醇酰胺25%水30%PH值7-8，消泡。
适用钢、铁、铝合金的清洗草酸80%硫酸氢钠10%市售洗衣粉10%氢氧化钠55—90%葡萄糖酸钠10—30%壬基酚（EO）8醚1—3%C 10烷基苯磺酸钠2—8%使用温度60—沸点强碱性金属清洗剂壬基酚（EO）9醚20%N—月桂酰—β—丙氨酸钠（0.7%、1%、1.8%、2%）氢氧化钠（硅酸钠）20%水余量低泡金属清洗剂辛基酚（EO）8.7醚5%氢氧化钠32%偏硅酸钠（无水）32%碳酸钠31%用量：15—30g/L水C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚6.6%十二烷基氧化胺3.4%酯类香料0.4%次氮基三乙酸7.9%纯碱3.7%油酸钠10.9%乙醇2.2%4A沸石13.3%水51.6%此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面配方：聚醚：35%油酸钠：5%油酸三乙醇胺：30%稳定剂：15%水：余量磺化油：39%油酸二异丙醇酰胺：15%聚醚：15%石油磺酸钠：5%水：余量水：65.0%KOH：10%无水偏硅酸钠：10%Na2CO3：5%Mona NF-25（烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾）：10% 十二烷基苯磺酸钠：5.23%五水合硅酸钠：3.8%二丙二醇甲醚：4.6%水：余量十二烷基聚氧乙烯醚：5.0%氢氧化钠：40.0%碳酸钠：15.0%无水偏硅酸钠：40.0%辛基酚（EO）8.7醚：5.0%偏硅酸钠（无水）：32.0%氢氧化钠：32.0%碳酸钠：31.0%。
铝材脱脂工艺及酸性脱脂剂的研发
铝材脱脂工艺及酸性脱脂剂研制一、背景铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液，操作温度40～70 ℃,时间5～15 min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。
60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5 min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。
从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5 min。
这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛。
喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
铝合金型材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的关键。
本文研究的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与铬酸盐转化处理配套性能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。
二、铝合金型材喷涂前处理工艺工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。
铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。
立式线适用于批量大、形状简单的工件，生产效率高，处理质量稳定，缺点是设备复杂、投资大；卧式线适宜处理形状复杂的工件，投资少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。
金属脱脂剂的制备方法的制作方法
本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。
按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合于混料机中，并依次向混料机中加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，于温度为35～45℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合45～65min后，得金属脱脂剂。
本技术技术方案制备的金属脱脂剂具有优异的脱脂性能及稳定性的特点。
技术要求1.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭；（2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭；（3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液；（4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石；（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。
2.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。
金属脱脂剂配方(网络资料)
1不锈钢清洗用脱脂剂本发明属于金属表面处理，特别是不锈钢表面的清洗脱脂处理。
不锈钢清洗用脱脂剂，含有磷酸4-12份，烷基苯磺酸钠0.2-1.5份，十二烷基苯磺酸钠0.2-1.5份，OP-10乳化剂0.1-1份，其余为水。
本发明特别适用于不锈钢的材料、管线、容器等重要的化工设备的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对不锈钢的表面无侵蚀作用。
本发明受酸碱、软硬水、海水的影响较小，去脂能力强，清洗效果好。
无毒、不易燃，因而有着广阔的应用前景。
2一种清除航空管表面油污用脱脂剂本发明公开一种清除航空管表面油污用脱脂剂，它由氢氧化钠、碳酸钠、十二水磷酸钠、硅酸钠、洗涤剂、缓蚀剂和溶剂水均匀混合而成，上述成分在整个溶液中的浓度为，氢氧化钠50-100g/L；碳酸钠20-50g/L；十二水磷酸钠10-40g/L；硅酸钠10-30g/L；洗涤剂1-5g/L；缓蚀剂1-5g/L。
所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠，缓蚀剂为硫脲。
本脱脂剂原料易得，成本低，保存时间长，性能稳定，对环境不产生污染，去除航空管油污能力更彻底，能有效防止航空管产生晶间腐蚀，提高航空管的质量及成材率，从而提高经济效益。
3一种脱脂剂生产配方及其制作方法本发明属化工技术领域，涉及一种脱脂剂生产配方及其制作方法，该配方主要由纯碱、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、硼砂、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、乳化剂TX-10、乳化剂OS和乳化剂OP-10所组成。
本发明的制作方法是，依次将纯碱、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、硼砂、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、乳化剂TX-10、乳化剂OS和乳化剂OP-10加入双螺旋锥形混合机中，开启混合机，混合30min后关闭混合机，检查混合机的混合效果和混合物的总碱度以及游离碱度，如果检验合格的话，即可出料包装。
该产品具有脱脂效率高、缓蚀性能好和生产成本低的特点。
4、一种无磷脱脂剂及制造方法本发明是一种无磷脱脂剂及制造方法，选用了低泡沫力和高脱脂性能的聚醚作为无磷脱脂剂的主要成份。
低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制
低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制李高峰【摘要】为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用.结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10％～ 15％氢氧化钠,0.8％～ 2.0％无水偏硅酸钠,5％～8％葡萄糖酸钠,2％～4％ H5768,1％～ 3％硼酸三乙醇胺酯,1％～ 3％PAA,5％～8％WP173,2％～ 4％ RPE3110,53.0％～73.2％水.在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3％脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99％以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准.%In order to solve the problem that the water based degreasing agent has low cleaning efficiency and easy foaming when the cold-rolled steel sheeet is degreased in winte under room temperature,the cleaning performance and foaming behavior of two kinds of block alcohol ether nonionic surfactant mixtures and the corrosion inhibition of mixed system containing three carboxylic ester (H5768) and triethanolamine borate on steel were studied under 3 ℃.Results showed that the optimum formula for the water based degreasing agents with low foam,high efficiency,anti-rust and environmental friendly under low temperatures was as follows:sodium hydroxide 10 ～ 15％,anhydrous sodium metasilicate 0.8 ～2％,sodium gluconate 5 ～ 8％,H5768 2 ～4％,triethanolamine borate 1 ～ 3％,PAA 1 ～ 3％,WP173 5 ～ 8％,RPE31102 ～4％,water 53 ～73.2％.The degreasing agents had no foam and could effectively inhibit the foam caused by saponification of oil during the cleaning process when the temperature was not lower than 3 ℃.When the degreasing agent concentration was 3％ and cleaning time was 2 min,the cleaning efficiency for steel sheet could reach to more than 99％,and the anti-rust performances for cast iron,carbon steel and alloy steel were very good,all the performances could conform to the standard JB/T4323.1-1999.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)007【总页数】6页(P16-20,38)【关键词】低温;低泡;防锈;水基脱脂剂;冷轧钢板【作者】李高峰【作者单位】诸暨康星化工科技股份有限公司,浙江诸暨311800【正文语种】中文【中图分类】TG174.4带钢冷轧过程中，轧辊和带钢间的极大摩擦力作用下，轧辊表面和带钢表面产生大量铁粉，部分铁粉会附着在带钢表面[1]；同时带钢变形区会产生大量热，使得冷轧液受热破乳，在轧辊和带钢表面形成油脂膜，从而起到润滑作用，但部分油脂会附着在带钢表面，伴随着灰尘、手汗等在带钢的高温表面形成了牢固的污垢。
溶剂型金属脱脂剂
溶剂型金属脱脂剂是一种专为清洗金属表面上的油脂而设计的清洗剂，其主要成分是溶剂、乳化剂和表面活性剂。
它具有很强的去油能力，可以快速去除金属表面上的各种油脂、油污和氧化层，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
溶剂型金属脱脂剂的主要特点包括：1. 高效去油：溶剂型金属脱脂剂的主要成分是挥发性有机溶剂，含有表面活性剂和乳化剂，可以迅速渗透到油脂和油污中，将它们分解成小分子，并使其从金属表面脱离。
2. 清洁彻底：溶剂型金属脱脂剂能够彻底清洗金属表面上的各种油脂和油污，包括机械油、矿物油、动植物油等，同时还能去除氧化层，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
3. 环保安全：溶剂型金属脱脂剂不含强酸、强碱等有害物质，对操作人员的健康影响较小。
但需要注意的是，使用时仍需佩戴防护用品，避免皮肤和眼睛接触。
4. 成本效益：相对于人工清洗，使用溶剂型金属脱脂剂可以大大提高清洗效率，降低清洗成本。
同时，使用该产品可以减少对环境的污染，具有一定的环保价值。
然而，溶剂型金属脱脂剂也存在一些缺点和注意事项：1. 化学腐蚀：溶剂型金属脱脂剂的主要成分是有机溶剂，可能会对金属表面产生一定的腐蚀作用。
在使用时，需要控制清洗时间和温度，避免对金属造成损伤。
2. 易燃易爆：有机溶剂通常具有易燃易爆的性质，使用时需要注意安全，避免明火和高温环境。
同时，要按照厂家说明正确储存和使用溶剂型金属脱脂剂。
3. 过敏反应：部分人群可能对溶剂型金属脱脂剂中的某些成分产生过敏反应，使用前需要进行皮肤过敏测试。
总之，溶剂型金属脱脂剂是一种高效的清洗剂，能够迅速去除金属表面上的各种油脂和油污，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
在使用时需要注意安全和环保问题，同时也需要结合具体情况选择合适的清洗方式和清洗时间。
金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些
金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些脱脂剂成分主要有哪些?脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。
能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。
本品品不易自燃,没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。
快速完全挥发,不含留任何残渍,对于金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、分子化合物塑料等物均安全全无损。
不含四氯化碳、苯类有害事物。
渗入性强,不必完全拆卸设备清洗。
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产品类别：活性剂与助剂产品规格：具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。
产品说明：grassozin dg100(乳化,脱脂剂)剂具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。
主要用途在原皮浸水时加速浸水,再灰液中能促使石灰均匀地渗入到皮层里,在动物熟皮所有加工过程中促使天然油脂的乳化与分离,能使铬鞣革快速回湿。
属性外观清晰无色液体成分非离子型乙氧基化合物100%ph值约为7(10%溶液)稳定性非常好。
如有冻结,则本品在冻结后恢复其功效。
对于以下溶液的稳定性对于以下化学品的相容性酸：良好阳离子型：良好碱：良好非离子型及两性：良好盐类：良好阴离子型：良好应用浸水grassozin dg100可缩短浸水时间,由于改善了润湿能力,故加快了皮的吸水性及水对于皮的渗入速度,还可使皮中的水溶性卵白质、污垢及杂质更有效地去除。
用量：每立米米加入0.3 1公斤或按鲜皮重的0.1 0.3%。
浸灰grassozin dg100可改善浸灰剂的渗入,故动物熟皮的浸灰膨胀均匀,可相应地减少由于粒面过度膨胀而造成松散的危险性,同时也使皮的皱纹变得不明显,浸灰均匀使粒面光滑、毛孔细微、皮垢易于去除,使皮面乾净,天然油脂得以乳化、分离,使然后的脱脂得到改善,也更易于去肉与片皮。
用量：按鲜皮重或盐皮重的0.20.5%。
脱脂如果原料皮天然油脂含量很高,可以用溶剂(煤油等)加上grassozin dg100进行脱脂。
金属脱水剂配方范文
金属脱水剂配方范文金属脱水剂是一种能够去除金属表面水分的化学溶液。
它可以用于金属防腐保护和表面处理的过程中，有效地减少金属表面的水膜，提高润湿性和附着力。
在本文中，将介绍一种常见的金属脱水剂的配方，并详细解释其原理和使用方法。
配方：-乙二醇：40%-异丙醇：30%-甲苯：20%-硅油：10%原理：金属脱水剂的原理可以分为物理和化学两个层面。
首先，乙二醇具有良好的亲水性，它能够吸附并固定在金属表面上的水分子，有效地减少金属表面的水膜厚度。
同时，乙二醇还具有较低的表面张力，能够使得金属表面的乙二醇薄膜更为均匀和紧密。
而异丙醇和甲苯则是增溶剂，它们能够改善金属脱水剂的溶解性和挥发性，提高其在金属表面上的渗透力和扩散性。
此外，甲苯还具有一定的溶剂能力，能够溶解一些在金属表面可能存在的污垢和油脂。
硅油则是一种润滑剂，它能够减少金属表面的摩擦和磨损，保护金属表面免受外界环境的侵蚀。
使用方法：1.将金属脱水剂配方中的乙二醇、异丙醇、甲苯和硅油按照配方比例混合均匀。
2.清洁金属表面，将其清除干净的污垢和油脂，确保表面干燥。
3.使用喷雾装置或棉花球将金属脱水剂均匀地涂覆在金属表面上，确保表面完全覆盖。
4.等待金属脱水剂在金属表面上干燥，通常需要几分钟至几小时的时间。
5.检查金属表面，确认水分已经完全脱除，表面呈现出干燥的状态。
6.如有需要，可以重复以上步骤，直到达到所需的效果。
注意事项：1.金属脱水剂应该储存在干燥和阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
2.在使用金属脱水剂时，应避免吸入其蒸汽或溶液，并避免接触皮肤和眼睛。
如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。
3.使用金属脱水剂时应保持良好的通风条件，避免其挥发物积聚在室内空气中。
4.在处理金属脱水剂时，请遵循安全操作规程，并佩戴防护手套和眼镜等适当的个人防护设备。
总结：。
铝脱脂剂配方
铝脱脂剂配方铝脱脂剂是一种用于去除铝制品表面油脂和污垢的化学溶剂。
它在铝加工和制造业中被广泛应用，以确保铝制品的质量和表面光洁度。
下面将介绍一种常见的铝脱脂剂配方。
配方一：1. 主要成分：- 碱性表面活性剂：用于去除铝表面的油脂和污垢，如磷酸盐类表面活性剂。
- 螯合剂：用于与铝表面的金属离子结合，防止再次沉积，如亚磷酸盐类螯合剂。
- 缓蚀剂：用于减少铝在碱性溶液中的腐蚀，如硝酸盐类缓蚀剂。
- 辅助剂：用于调整溶液的pH值、温度和表面张力等，如氨水、有机溶剂等。
2. 配方步骤：- 步骤一：将一定量的碱性表面活性剂溶解在适量的水中，搅拌均匀。
- 步骤二：逐渐加入螯合剂和缓蚀剂，继续搅拌至完全溶解。
- 步骤三：根据需要，调整溶液的pH值和温度，通常在碱性条件下进行。
- 步骤四：根据需要，添加适量的辅助剂，如氨水调整pH值，有机溶剂调整温度等。
- 步骤五：搅拌至溶液均匀，即可用于铝脱脂处理。
3. 注意事项：- 严格按照配方比例进行配制，避免成分超量或不足。
- 在配制的过程中，注意安全操作，避免溶剂的接触和吸入。
- 配置好的铝脱脂剂应储存在防腐蚀容器中，避免与空气和水分接触。
- 使用时，应根据具体情况确定脱脂剂的浸泡时间和温度，避免过长或过短的处理时间。
- 处理完铝制品后，应及时清洗和中和残留的脱脂剂，以免对环境和下一步工序造成影响。
铝脱脂剂的配方可以根据具体的需求和工艺要求进行调整，适当调整各种成分的比例和添加辅助剂，可以改善脱脂效果和处理速度。
同时，配方的参数也需要根据不同铝制品的特性和表面状态进行调整，以达到最佳的脱脂效果。
铝脱脂剂是铝加工和制造业中不可或缺的化学品。
正确配制和使用铝脱脂剂可以有效去除铝表面的油脂和污垢，提高铝制品的质量和表面光洁度。
但在使用过程中，也要注意安全操作和环境保护，避免对人体和环境造成不良影响。
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金属脱脂剂配方成分分析，技术研发及案例分享导读：本文详细介绍金属脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
金属脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学专业从事金属脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中最关键的工序之一，金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。
它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。
金属材料的脱脂可分为碱性水溶液脱脂、有机溶剂脱脂及酸性脱脂。
酸性脱脂剂因除油水平有限，对金属有一定腐蚀问题，应用领域较窄。
溶剂型脱脂剂应用非常广泛，但是溶剂型脱脂剂要么是ODS溶剂对臭氧层有破坏作用，要么有毒有害对人体有损伤，要么易燃易爆对生产环境有威胁，只有碱性水基脱脂剂无毒无味、不燃不爆，对清洗部件无损伤，清洗废液可以生化处理，应用非常广泛，是国际金属脱脂技术的发展总趋势，但是大部分碱性脱脂剂高磷、高氮、不易生物降解，易对水系造成污染，是传统的重污染行业之一。
随着环保要求的提高，目前比较流行研究应用生物可降解表面活性剂，对于活性剂，清洗剂要求无磷、无硅和低COD/BOD排放。
虽然此方面的研究工作已开展30多年，但是目前还没有一种无磷助剂能够同时保证去污能力、对人体和环境无危害和潜在危害、成本较低这3项要求。
现在已研究出无磷脱脂剂，但成本高，应用还有一定的阻力。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、金属脱脂剂脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。
脱脂在涂装前处理乃至整个涂装工艺中占有极其重要的地位。
2.1水基金属脱脂剂配方组成2.1.1碱性脱脂剂以碱性清洗荆为主的水溶液，对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。
此皂为表面活性剂，对非极性的矿物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物，故也能将其洗去。
加入合成洗涤剂的清洗液。
对油脂的清洗作用更有效。
碱性化学水溶液能清洗各种污物，在下一工序要求亲水表面时特别适用。
它有较溶剂经济、清洗液能用水洗净。
有不燃性，无毒性。
一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有机械搅拌，并需注意pH值高时对铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。
目前随着技术的发展。
出现了表面活性剂，它可以和碱性水溶液一起使用。
它既保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，与单纯用表面活性剂相比，即降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。
因此，目前被广泛的应用在前处理工艺上。
碱性脱脂剂也存在相关缺点：1）需要漂洗；2）镀槽寿命短；3）高能耗；4）需要中和酸；5）需要脱余油处理；6）需要后续处理。
1）氢氧化钠(NaOH)：氢氧化钠是强碱，具有强的皂化反应。
油脂(如硬脂酸酯)不溶于水，但经过皂化，它们以肥皂和甘油的形式溶入水中。
这就是动、植物性油污脱脂的原理。
C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)32）碳酸钠(Na+C0+·nH2O):可选用无水的或10水的盐。
两者对皂化的影响都弱，但能起到缓慢润湿和分散油脂的作用。
碳酸钠与酸氢钠(Na2CO3·NaHC03·2H2O)复盐具有与碳酸钠相同的效果，而且它不损害基体金属，对于非铁金属的清洗是安全的。
3）硅酸钠是Na20和SiO2的化学组合:原硅酸钠(2Na20·SiO2·nH20) SiO2／Na20=0．5倍半硅酸钠(1．5Na20·SiO2·nH20) Si02／Na20=0．667硅酸钠(Na20·SiO2·nH20) SiO2／Na20=1．0一级硅酸钠(Na20·2SiO2·nH20) SiO2／Na2O=2二级硅酸钠(Na20·3SiO2·nH20) SiO2／Na20=3使用硅酸盐用于脱脂时要清洗干净，不能在金属表面留有硅酸盐，否则下步酸洗时会使硅胶凝胶吸附在工件表面上，难以除去，导致镀层发雾并影响基体与镀层的结合力。
4）磷酸钠十二水磷酸钠、偏磷酸钠、三聚磷酸钠等常用在清洗中。
磷酸钠在渗透、润湿等作用方面次子硅酸钠，但与金属的反应不强烈，它对铝、锌等的腐蚀不太严重，同时它也能对基体金属起到缓蚀作用，并有使硬水软化的作用。
5）硬水软化剂软化硬水添加剂，也就是我们常说的清洗助剂。
众所周知，动植物油脂在碱液中水解后可以形成水溶性的长链脂肪酸钠(钠肥皂)。
钠皂虽然可溶于水，但在含Ca2+、Mg2+的硬水中则会形成不溶于水的长链脂肪酸钙或镁盐(称钙皂或镁皂)。
此外，Ca2+、Mg2+还会与碱性脱脂液中的C032-、0H-、PO43-、Si032-等形成不溶性的化合物。
这些不溶性的物质很容易附着在镀件的表面，使镀层出现毛刺、针孔、粗糙和结合力不良。
在碱性脱脂剂中必须加入能使水软化的添加剂，也称为软化剂。
都是一些可与Ca2+、Mg2+形成可溶性螯合物的螯合剂，可以抑制Ca2+、Mg2+和其他金属离子形成沉淀物，能消除水不溶物结块，使其变为悬浮体而分散到溶液中。
软化水用的螯合剂主要有以下四类。
A．聚合磷酸盐:聚合磷酸盐按其结构可分为两大类。
一类是线形的，其通式为Nan+2PnO3n+1。
常用的有焦磷酸钠、三聚磷酸钠(STP)和六聚磷酸钠。
另一类聚合磷酸盐具有环状结构，其通式为NanPnO3n，常见的有三缩磷酸钠、四缩磷酸钠和六缩磷酸钠。
环状聚合磷酸盐的螯合能力很弱，而线形多聚磷酸盐是一种优良的螯合剂，具有较好的乳化分散作用，能有效抑制溶液中金属离子在制品表面形成不溶性固体。
三聚磷酸钠是用得最多的，它具有软化水、螯合轻质金属离子和助洗等作用，能提高污垢的悬浮能力，防止二次污染和使用经济等优点。
B．有机多膦酸盐:膦酸是指碳原子上直接连接磷酸根(-P03H2)的化合物。
最常见的多膦酸是在一个碳原子上连接两个或两个以上的磷酸基，或在氮原子上连接两个或两个以上甲亚基膦酸基(-CH2P03H2)的有机物。
有机多膦酸对Ca2+、Mg2+的络合能力比三聚磷酸盐强，所形成的络合物的稳定常数也大。
有机多膦酸分子中含有憎水基与亲水基，其本身有相当的表面活性，也可以吸附在金属表面而形成防腐蚀的膜，同时又可分散污垢和聚合络合物。
实验证明当它与表面活性剂联用时对提高洗涤剂的洗涤能力有协同作用，这就是它常作为液体洗涤剂、化妆用皂和硬水清洗助剂的原因。
在许多的国外清洗剂的配方中，也用有机多膦酸作助剂。
C．有机羧酸盐:作为洗涤助剂，一般应具备下列条件：对金属离子的螯合作用、分散作用、对碱的缓冲作用。
其中对金属离子的螯合作用最为重要。
目前使用最多的洗涤助剂是三聚磷酸钠(STP)。
但过量的磷会引起湖泊的富营养化问题，使水中的溶解氧剧降，从而危及鱼类的生存，现在限制或减少使用。
作为无磷清洗助剂，主要采用有机羧酸类。
D．高分子化合物:高分子化合物指PAA系列高分子助洗剂，是一种聚羧酸盐，是以丙烯酸、马来酸为主体的多元体共聚物的碱性金属盐，是一种水溶性聚电解质高分子化合物。
它具有以下特点。
1)对钙、镁等多价金属离子具有较强的螯合能力，其螯合能力相当于STPP(三聚磷酸钠)的5～7倍。
2)对污垢团粒，钙皂具有良好的分散能力，在油酸钠浓度为0．033％、水硬度为333×10-6的实验条件下，PAA的钙皂分散能力为LAS的2倍、STPP 的7倍。
3)良好的吸附性能，50℃、pH=7时PAA对高岭土的吸附为STPP的6倍。
且具有良好的抗油污再沉积能力。
4)适合于低温洗涤，是低温脱脂剂的组成组分之一。
5)可与多种类型的非离子型、阴离子型表面活性剂配伍使用，除油污效果更加突出。
各种金属发生腐蚀的临界PH值为：金属锌铝锡黄铜硅铁钢铁PH 10 11 11 5 13 142.1.2酸性脱脂剂酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。
其中，无机酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷酸、硼酸等。
H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。
高价金属离子一般选用Fe3+,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面；同时，铁离子还可以抑制脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。
氧化剂主要是H2O2或NO2-(如NaNO2)等，作为Fe3+的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe3+类似的功能。
由于亚硝酸盐在酸性溶液中容易释放出NOx有毒气体，所以最好使用H2O2作为氧化剂。
三、参考脱脂剂配方应用实例：参考一、一种用于眼镜框电镀前处理水基金属脱脂剂的研制硅酸钠16.0%，乙二醇单甲醚4.0%，6501 18.0%，OP-10 6.0%，十二烷基本磺酸钠12.0%，苯甲酸钠5.0%，消泡剂0.5%水39.0%。
生产工艺过程：将复合表面活性剂OP-10，6501，十二烷基苯磺酸钠按配方进行混合，在常温下充分搅拌并同时加热到65度，冷却后得到溶液I, 待用；将硅酸钠和苯甲酸钠按配方加入水中，在常温下充分搅拌后得澄清溶液II待用；将溶液II加入溶液I 中"充分搅拌并同时加热至80度，冷却至室温，添加乙二醇单甲醚搅拌均匀。
参考二、高效水基清洗剂的研制，由表面活性剂、异丙醇、软水剂、缓蚀剂等配制而成。
当表面活性剂复配比例为m(Fansmax AEO7-13)：m(C16-ADPEDS)：m(CAB-30)=2：2：1，用量为5% ，异丙醇用量为9%，软水剂复配比例为m(TA-P)：m(TEA)=1：9，用量为4%，缓蚀剂F-8用量为0.04%时，清洗剂在20~30℃常温条件下，清洗试样脱脂5~6min，即可完全脱脂。
参考三、介绍了一种能在常温(10—60℃)下迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂。
该脱脂剂采用独特的表面活性剂复配技术，除油脱脂彻底，脱脂速度快，脱脂能力强。