特殊过程和关键工序的作业指导书.

特殊过程和关键工序的作业指导书

根据特大桥的施工特点,结合施工人员和配备机械的特点,确定了水下混凝土灌注、钢筋加工为本工程的特殊过程,混凝土的灌注、捣固为本工程的关键工序。根据确定的特殊工程和关键工序,编制作业指导书,在施工中请有关人员严格依照施工。

一、特殊工程

(一水下混凝土灌注

1、灌注水下混凝土前,必须先进行清孔,待沉渣厚度小于规范要求(30cm后,方可进行灌注,严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。

2、钢筋笼入孔后,必须牢固定位,避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象,为确保钢筋笼主筋的保护层厚度,要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。

3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致,使用前必须进行试拼、试压,不得漏水,并编号及标示尺度。

4、水下混凝土封底必须有隔水栓。

5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土中的深度不得小于1米,并不得大于3米;当桩身较长时,导管埋入混凝土深度可适当加大。

6、水下混凝土要连续灌注,不得中途停顿。

7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米,以便于清除浮浆,确保混凝土质量。

8、混凝土灌注过程中,必须设专人经常测量导管埋入深度,并做好记录。

(二钢筋加工

1、作业人员要持证上岗,并保证要做到岗前培训,岗前教育。

2、每批钢筋都必须有出厂合格证,经检验合格后,方可进场,然后按规格、种类及分批分别进行堆放。

3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除,且钢筋必须平直,不得有局部曲折。

4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。

5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头,200个为一批,从中取6个试件、3个做抗拉试验,3个做冷弯试验,进行质量检验。

二、关键工序

(一混凝土的浇注

1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内,使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。

2、混凝土的自由倾落高度,不得超过2米,当浇注高度超过2米时,采用串筒或溜槽进行施工。

3、根据现有的机械设备情况,本工程施工中,混凝土的分层浇注厚度:在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中为25cm每层;有配筋密列的结构中不大于15cm。

4、浇注混凝土要连续进行,若因施工条件的限制必须间歇,间歇时间要尽量缩短,不得超过3小时,若间歇时间太长,则留施工缝,待混凝土的强度达到1.2 N/MM时,方可继续浇注。

二、混凝土的振捣

浇注在模板内的混凝土,单靠混凝土本身的重量难以达到模板的边角部位,内部的气泡也不能自行跑出,水泥浆也不能均匀的包裹在砂石表面,这样的混凝土不均匀

密实,强度低,耐久性、抗冻性、抗渗性均很差,不能满足施工要求,上述性能的好坏。主要取决于混凝土的密实程度,而密实程度是靠振捣来实现的。可见,混凝土的振捣是一道十分重要的工序。在本工程施工中,一律采用机械振捣。

振捣器的作业方式有两种:垂直振动和斜向振动。斜向振动时,振动棒与混凝土呈40~45度的倾斜角度。

1、使用振动棒前,先检查机械的完好程度,试转正常方可进行插入振动器,振动捣棒的振幅下部大于上部,在每一插的振捣中,应将振捣棒上下抽动50~100mm,使其振动均匀。

2、分层浇注厚度较大的混凝土层时,分层厚度不得过大。不得超过振捣棒长度的1.25倍,振捣上一层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土内500mm,保证上下层混凝土紧密结合,清除两层间的缝隙,而且要在下一层混凝土初凝前,及时浇注上一层混凝土,以避免影响混凝土强度。

3、振捣时间,混凝土振捣时间不得过长或过短,一个振点的振捣时间要控制在20~30S之间。振捣时,当发现混凝土表面呈水平状,没有明显的下沉现象,表面泛出水泥浆,不再有气泡冒出时即为振捣达到要求。

4、振捣方式振动时,播振要排列均匀,可按行列或交错方式排列,两种排列方式不能混合使用以防止漏振,振捣棒作用半径为300~400mm,播点之间的距离为振动半径的1.5倍。

5、振捣混凝土时,要快插慢拔,使混凝土充满振捣棒占去的空间,保证其内部密实。

6、振捣时,振捣棒距模板不能太近,也不能太远,但不能大于振动半径的1.5倍,振捣时,严禁碰撞钢筋使其变位,以防止改变构件的受力状态,降低构件的承载能力。