使用内冷铁时应注意事项
冷铁的使用
我们拿粘土沙的例子来计算一下对模数的影响: t = c x (M)2 或 t = c1 x (ci x M)2 c = c1 x (ci)2
c1 粘土沙的系数，或 2,72 ci 对模数的影响
从这里可以看出，铜和铁可以降低模数 50 % (最大值)。 碳化硅看起来比鉻矿砂的效率更高。
没有数字来支持铁受到的影响是不同的。
4.3 石墨
石墨冷铁的冷却效果比较好，与铁质冷铁的效果近似。
石墨冷铁的优点在于铸件表面夹气问题少，冷铁的修理维护成本低，且易于加工。但石墨冷铁的自身价格相对 来说比较高。
石墨冷铁非常适合用在芯子，因为其导热能力强，而且能保证较高的铸件表面质量。 4.4 其他材质
其他冷铁材质中值得一提的有碳化硅沙，这种材质可以做成块状冷铁，也可以跟铸造沙通过混沙工艺混合使用。
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冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点，而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置，可将其分为两类： 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里，并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响，内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准，应采用机 器将其移除。
使用内冷铁时应注意事项
使用内冷铁时应注意事项内冷铁是一种常用于制造汽车零部件、航空零部件、机械设备等的金属材料。
它具有优良的力学性能、耐腐蚀性能和热稳定性，因此在工业生产中受到广泛应用。
然而，使用内冷铁时还是有一些需要注意的事项，以确保其良好的性能和使用寿命。
首先，要注意保持内冷铁的相对湿度。
内冷铁容易受潮，湿度过高会导致其表面形成氧化层，降低其耐腐蚀性能。
因此，在存储和使用内冷铁时，要尽量保持相对湿度在50%以下。
可以使用湿度计监测湿度，并采取合适的措施，如使用湿度控制箱来控制湿度。
其次，要注意内冷铁的温度控制。
内冷铁在高温下容易发生相变，影响其力学性能。
在使用内冷铁进行加工或热处理时，要注意控制温度，避免超过内冷铁的相变温度范围。
同时，对于需要进行高温加工或热处理的内冷铁，也要注意控制加热速度和保持时间，以避免产生过大的内应力，引起内部裂纹。
第三，要注意避免内冷铁的表面受到机械损伤。
内冷铁的表面易受划伤、撞击和磨损。
这不仅会降低内冷铁的美观性，还会破坏其表面的保护层，导致腐蚀。
因此，在使用和存储内冷铁时，要注意避免与硬物接触，切勿叠放或摔打内冷铁，同时要采取适当的包装材料或加工工艺，保护其表面免受损伤。
此外，要注意内冷铁的清洁和保养。
内冷铁在使用过程中会积累灰尘、油污和其他污染物，影响其外观和性能。
因此，应定期清洁内冷铁的表面，使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
同时，内冷铁还需要定期进行防锈处理，以延长其使用寿命。
可以使用防锈剂或表面处理剂保护内冷铁，避免其受到湿气和腐蚀性物质的侵蚀。
最后，要注意内冷铁的剪切和焊接工艺。
内冷铁具有较高的硬度、强度和韧性，对于常规的剪切和焊接工艺有一定的要求。
在剪切内冷铁时，应选择适当的剪切方式和剪切工具，以确保剪切的平整和效率。
在焊接内冷铁时，要选择适当的焊接方法和焊接材料，控制好焊接温度和保护气氛，以避免产生气孔、裂纹等焊接缺陷。
总之，使用内冷铁时需要注意保持相对湿度、控制温度、避免机械损伤、定期清洁和保养，同时也要注意剪切和焊接工艺。
冷铁在使用时要坚持以下几个原则
冷铁在使用时要坚持以下几个原则冷铁是一种常用于制造机械零件的金属材料，具有高硬度、耐磨、耐热等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
在使用冷铁时，需要遵守以下几个原则：1.正确选择冷铁材料：冷铁材料有多种不同的成分和牌号，在使用前应根据具体的工作环境和要求选择合适的材料。
常见的冷铁材料包括H13、A2、D2等，不同的材料具有不同的硬度、强度和耐腐蚀性能，需要根据具体情况进行选择。
2.温度控制：冷铁在使用过程中会产生热量，因此需要控制好工作温度，避免过热导致材料的硬度下降或者变形。
同时，在冷铁加热时需要均匀加热，避免热应力集中导致材料破裂。
3.保持工具锋利：冷铁具有较高的硬度，适合用来制作切削工具。
然而，随着使用时间的增长，工具的刃口会逐渐磨钝。
因此，需要定期检查并磨削工具的刃口，以保持其良好的切削性能。
4.防止冷铁表面氧化：冷铁在工作过程中容易与氧气接触，产生表面氧化。
这不仅会影响材料的外观，还会降低冷铁的抗腐蚀性能。
因此，需要采取措施来防止冷铁的表面氧化，如涂覆保护层或加工后进行防腐处理。
5.注意冷却方式：当冷铁受热时，会产生应力，如果过快冷却，会导致材料的内应力过大，从而引起变形或破裂。
因此，需要选择合适的冷却方式，避免材料过快冷却。
通常情况下，可以采用逐渐冷却的方法，如将冷铁放置在温暖的环境中缓慢冷却。
6.定期维护和保养：冷铁在使用过程中会受到不同程度的磨损和损坏，因此需要定期进行维护和保养。
这包括修复磨损的刀具、更换老化的部件等。
同时，还需要定期清洗和润滑冷铁，以保持其良好的工作状态。
总结起来，冷铁在使用时需要注意材料的选择、温度控制、工具锋利度、表面氧化防护、冷却方式以及定期维护保养等方面的原则。
只有遵循这些原则，才能保证冷铁的工作效率和寿命，提高生产质量和效益。
冷铁
冷铁的作用是加速铸件某部分在浇注过程中的冷却速度的。
与冒口配合使用能加强铸件的顺序凝固，加强铸件局部的冷却速度，加快铸件某些特殊部位的冷却。
铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。
造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。
为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
冷铁可分为外冷铁和内冷铁两大类。
外冷铁指的是冷铁作为铸型的一个组成部分，和铸件不搭接，可回收。
内冷铁是放在铸型型腔内，和铸件接合在一起，成为铸件的组成部分。
外冷铁的作用特点：1、在开始阶段冷铁使钢的凝固速度比砂型大；2、厚的冷铁比薄的冷铁激冷作用大；3、冷铁厚度为12.7毫米时，该处的凝固速度为砂型的两倍以上。
挂砂冷铁和暗冷铁设计时特别应注意挂砂厚度的控制，一定要在15~30毫米范围内，再薄型砂挂不住，太厚就会严重影响冷却速度。
一般取被冷却处壁厚或热节圆直径的1~1.5倍，对于轧辊类厚实铸件要放挂砂冷铁时，其厚度一般取直径的1/2~1/3为好。
内冷铁的作用特点是：1、金属激冷物要与金属液熔接在一起；2、特别要注意内冷铁的除锈去渣工作；3、要求高的铸件不要采用内冷铁；4、机加工后内冷铁可能外露；5、当内冷铁数量多时，应注意每块间冷却速度不一样的特点，应造成向着冒口的顺凝固方向。
铸型中把液态金属引入型腔中的一系列通道称浇注。
它由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇口四部分组成。
挡渣、排除型腔中气体、调节铸型及铸件各部分温度、控制铸件的凝固顺序、保证液态金属有合适的上升速度、保证液态金属在铸型内有合适的运动。
冷铁使用规范
冷铁使用规范
一、使用目的：避免由于冷铁使用不当造成铸件缺陷。
二、范围：铸二车间使用的所有冷铁
三、使用规定：
1冷铁的设计制作
1.1冷铁的设计有工程部根据铸件工艺要求设计
1.2冷铁表面应光洁平整，不得有气孔、缩松、砂眼等缺陷，冷铁尺寸应符合冷铁技术图纸要求（参看作业指导书）
1.2冷铁的使用
2.1冷铁使用前必须经抛丸除锈处理，冷铁表面有锈迹的严禁使用2.2下冷铁前注意查看冷铁外观质量，冷铁压入后应保证冷铁工作面低于周围砂型面0.2-0.8mm
2.3冷铁使用前表面必须进行喷涂、刷涂处理，冷铁工作面不允许有漏涂现象
3冷铁的管理
3.1冷铁的使用次数规定：钢制冷铁不准超过120次
铁制冷铁不准超过25次
3.2冷铁的使用必须按批使用，达到使用次数后整批更换
3.3开箱后经落砂人员负责收集冷铁，后处理抛丸除锈，抛丸时间以
5-8分钟露出金属本色为准
3.4造型班长统计每批冷铁的使用次数，达到冷铁使用次数限制的报废处理。
球墨铸铁冷铁应用原则
球墨铸铁冷铁应用原则
球墨铸铁冷铁的应用原则主要包括以下几点：
与冒口配合使用，形成人为末端区，扩大冒口作用区域，减少冒口的体积，提高工艺出品率。
在铸件壁厚变化较大的部位设置冷铁，使凝固速度趋于均一，消除局部的热应力，减少裂纹的出现。
提高冷铁附近的冷速，细化周围晶粒，改善基体组织与性能。
此外，冷铁按照放置位置可以分为外冷铁和内冷铁。
外冷铁放置在铸件表面或铸型之中，与铸件直接或间接接触，常用的材料有铸钢、铸铁、石墨、铜和碳化硅等。
外冷铁依照与铸件之间的介质不同可以分为无气隙外冷铁、有气隙外冷铁和间接外冷铁。
间接外冷铁与铸件有挂砂相隔，一般用于较厚的铸件，避免因直接与冷铁接触而产生皱皮或裂纹。
内冷铁放置在型腔内，形状有块状、棒状和螺旋状几种类型，一般采用铸件本体材料。
根据内冷铁表层与钢液的熔融情况，可分为熔合内冷铁和不熔合内冷铁，熔合内冷铁温升高于合金固相线温度，不熔合内冷铁温升小于或等于固相线温度。
铸造工艺-冷铁设计
冷铁设计冷铁分为内冷铁与外冷铁。
内冷铁:将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位,使合金激冷并同铸件熔为一体,这种金属激冷物称为内冷铁,内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。
使用内冷铁的注意事项就是:1)使用前,内冷铁要喷丸或喷砂处理,去除表面锈蚀与油污,常镀锌或镀锡防氧化。
2)砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注,防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。
3)承受高温、高压与质量要求很高的铸件,不宜放内冷铁。
4)放内冷铁的铸型上方应有出气孔,如上方就是暗冒口,冒口上也应有较大的出气孔。
5)采用栅状内冷铁时,单根冷铁的直径不大于30mm。
6)内冷铁在铸件加工后不得暴露,以免影响铸件的力学性能。
外冷铁:外冷铁又分为直接外冷铁与间接外冷铁两类。
1)直接外冷铁就是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物,实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。
2)间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔,故又称隔砂冷铁、暗冷铁。
间接外冷铁激冷作用弱,应用较少。
使用外冷铁的注意事项为:1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁,除去锈污等各种脏物,有时要刷涂料。
2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件,使用外冷铁时应带有一定的斜度(如45°),以免型砂与冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
应做成图1中(b),(c)的形式。
对铸铁与一般铸铜件,(a)、(b)、(c)均适用。
冷铁的作用1、与浇注系统与冒口配合控制铸件的凝固次序。
2、加速铸件的凝固速度,细化晶粒组织,提高铸件的力学性能。
3、减小冒口尺寸,提高工艺出品率。
冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多,凡就是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属与非金属材料均可选用。
生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨与铜合金等,各种冷铁材料的热物理系数见下表1。
冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用,关键在于安放的位置就是否合理。
确定冷铁在铸型中的位置,主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状,同时还需要考虑冒口与浇注系统的位置。
铸造工艺---冷铁设计
冷铁设计冷铁分为内冷铁和外冷铁。
内冷铁：将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体，这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。
使用内冷铁的注意事项是：1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。
2）砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。
3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。
4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。
5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。
6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。
外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。
1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。
2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。
间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。
使用外冷铁的注意事项为：1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。
2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
应做成图1中（b），（c）的形式。
对铸铁和一般铸铜件，（a）、（b）、（c）均适用。
冷铁的作用1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。
2.加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。
3.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。
冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。
生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等，各种冷铁材料的热物理系数见下表1。
冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用，关键在于安放的位置是否合理。
确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。
冷铁在使用时要坚持以下几个原则
冷铁在使用时要坚持以下几个原则冷铁（Ornamental Iron）是一种用于制作铁艺装饰品、栏杆、门窗等的材料，在使用冷铁进行制作时，需要坚持以下几个原则以确保工艺品的质量和美观。
1.安全性原则：在进行冷铁加工制作时，安全应始终放在首位。
操作者应穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等，以防止受伤。
同时，工作场所应保持整洁，并确保材料、工具和设备的稳固性，避免因不合理的安置而引发的事故。
2.材料选取原则：选择合适的冷铁材料对于制作工艺品至关重要。
一般情况下，常常选择含碳量较高的钢材作为冷铁材料，因为高碳钢可以更好地保持形状和结构的稳定性，并具有较好的可塑性和韧性。
此外，还可以根据具体的需求选择不同材质的冷铁，比如铝型材、不锈钢等。
3.设计原则：在进行冷铁制作之前，要进行详细的设计规划，明确制作工艺品的形状、尺寸和样式。
设计的同时，还需要考虑工艺品的实用性、结构安全性和美观性。
可以使用计算机辅助设计软件绘制完整的设计图纸，以便更加准确地表达设计意图并提供生产的依据。
4.工艺操作原则：冷铁制作工艺需要运用一系列的工艺操作方法，如锻打、弯曲、冲孔等。
在进行这些操作时，需要确保操作准确、稳定和平滑，避免出现偏差和材料损坏。
特别是在进行弯曲和锻打时，需要控制好力度和角度，以确保材料的牢固程度和外观效果。
并且，在进行冷铁焊接时，要确保焊点的质量和牢固度。
5.表面处理原则：冷铁制作完成后，需要进行表面处理以提高工艺品的耐久性和美观度。
常用的表面处理方法包括热镀锌、喷涂、粉末涂层等。
其中，热镀锌是常用的防腐处理方法，可以使冷铁工艺品不易生锈；而喷涂和粉末涂层则常用于改变冷铁工艺品的颜色和外观，以适应不同的环境和风格需求。
6.维护保养原则：冷铁工艺品在长期使用过程中，需要进行适当的维护保养以延长其使用寿命。
维护保养包括定期清洁铁艺装饰品的表面，以防止尘土和杂物的积累；涂抹防锈剂，以保护冷铁的表面免受湿气和氧化的侵蚀；并定期检查冷铁工艺品的结构安全性，确保其正常的使用功能。
使用内冷铁时应注意事项
使用内冷铁时应注意事项
内冷铁的使用是各种金属制品制造的主要工艺，它是由铁和C的混合物，它的特点是造型灵活，要求工艺精良，价格较低，耐腐蚀，它多用于制作车轮，汽车零部件，家具，摩托车零部件，连杆，包装机，螺母，螺栓等各种行业产品。
在使用内冷铁时应注意以下几点：
一、冷却
内冷铁切削温度高达100-200D，不过，高温易于变形，从而影响精度，因此，在切削过程中应该注意冷却。
内冷铁可以使用螺旋冷却器，用以调节切削区的温度，让工件表面不会太热，以防止变形。
二、侧刀和立刀的使用
在切削内冷铁时，应该使用较厚的刀具，以确保切削过程的稳定性和加工效率。
此外，侧刀和立刀是立式机床上的一种重要切削刀具，它们具有较高的切削精度，可以大大提高加工效率，同时减少工件的热变形。
三、切削条件的选择
在切削内冷铁时，应该根据工件的尺寸大小，选择合适的切削条件，例如，若是大型工件，应当选用一比一的切削条件，即一个刀具只可以切削一个，以确保切削精度。
四、刀具的选择
在切削内冷铁时，应该选择合适的刀具，以确保切削效率和质量，一般来说，应当使用高速钢刀具，这些刀具具有较高的强度和韧性。
冷铁使用规范
冷铁使用规范冷铁是一种常见的工具，用于在特定的行业和领域进行冷加工和冷处理。
正确使用冷铁非常重要，可以确保工作的顺利进行，同时也能够确保工作的安全性。
本文将介绍一些冷铁的使用规范，以帮助用户正确和有效地使用冷铁。
1. 选择合适的冷铁在使用冷铁之前，首先要选择适合当前工作需求的冷铁。
不同的冷铁适用于不同的材料和加工工艺。
在选择冷铁时，应仔细考虑以下几个方面：- 材料：冷铁可以用于加工多种材料，如金属、塑料和橡胶等。
根据需要选择适合材料的冷铁是必要的。
- 规格：冷铁有不同的规格和尺寸。
选择合适的规格可以提高加工效率和质量。
- 质量：选择经过质量检测和认证的冷铁，以确保其安全和可靠性。
2. 检查冷铁的状况在使用冷铁之前，应仔细检查其状况，确保没有任何损坏或磨损。
- 刀片：检查刀片是否完好无损，是否有生锈或缺口等问题。
如果发现任何损坏的刀片，应立即更换。
- 削片：检查削片的质量和清洁程度，确保其无油污或杂质。
清洁削片可以提高加工质量。
- 握把：检查握把的稳固性和舒适度。
如果握把有任何松动或损坏，应及时修理或更换。
3. 使用适当的安全装备使用冷铁时，务必使用适当的安全装备，以保护自己和他人的安全。
建议佩戴以下安全装备：- 护目镜：用于保护眼睛免受碎片和飞溅物的伤害。
- 手套：适用于提供手部保护和防滑功能。
- 防护服：防护服可以保护身体免受材料的划伤和刺痛。
- 防噪耳塞：对于噪音较大的工作环境，佩戴防噪耳塞可以减少噪音对听力的损害。
- 防尘口罩：用于过滤和阻挡粉尘和有害气体。
4. 正确操作冷铁使用冷铁时，应注意以下操作规范：- 稳定操作：保持平稳的姿势和操作手法，以防止意外事故的发生。
- 切勿过度用力：避免过度用力，在使用过程中适度施力即可，过度用力可能导致刀片破裂或其他安全问题。
- 保持清洁：加工完成后，应及时清理冷铁和工作区，以保持整洁和减少维护成本。
- 定期刀片维护：根据冷铁使用频率，定期检查和维护刀片，及时磨刃或更换刀片。
冷却方式内冷孔安全操作及保养规程
冷卻方式內冷孔安全操作及保养规程冷卻方式內冷孔安全操作及保养规程，是指对于冷卻器内部的冷孔进行操作和保养的规定，旨在确保设备运行的安全可靠，同时延长设备的使用寿命。
本规程适用于所有使用冷卻方式內冷孔的设备。
一、安全操作规程1. 在操作之前在进行冷卻方式內冷孔的操作之前，必须对设备进行全面检查。
检查包括但不限于以下内容：•检查冷卻方式內冷孔周围是否有异物堵塞；•检查冷卻器内部是否存在污垢和腐蚀；•检查设备的工作环境和所需物资是否符合要求；•检查操作所需要的工具是否准备充分。
2. 操作规程在进行冷卻方式內冷孔的操作时，必须按照以下步骤进行：•第一步，关闭设备电源并待机10分钟；•第二步，确认设备正在停止运行并将旁路开关打开；•第三步，检查冷卻方式內冷孔内部是否干净，如有污垢应及时清洗；•第四步，检查冷卻方式內冷孔周围是否有水迹或气泡；•第五步，先关闭出水阀门，然后开启进水阀门，缓慢注入清水，直到清水从出水阀门流出而无气泡为止；•第六步，打开出水阀门，排出污水，直到水变清为止；•第七步，关闭进水阀门；•第八步，检查冷卻液的液位，必须确保达到规定的标准。
3. 安全规程在进行冷卻方式內冷孔的操作时，必须遵循以下安全规程：•在操作之前，必须穿戴防护用具，如手套、口罩、护目镜等；•操作人员必须熟悉设备的操作原理和全面检查的方法；•操作人员必须具有操作技能和经验，能够熟练操作设备；•禁止在设备周围存放易燃、易爆化学品等危险物品。
二、保养规程1. 清洗规程在设备长时间运行后，冷卻器内部会产生污垢和腐蚀，必须对其进行清洗。
清洗规程如下：•第一步，关闭设备电源并待机10分钟；•第二步，确认设备正在停止运行并将旁路开关打开；•第三步，将冷卻器内部的水排出，用清水进行冲洗；•第四步，用酸性清洁剂进行清洗，清洗时间为30分钟；•第五步，用清水冲洗至无酸性清洁剂残留，再用碱性清洁剂进行清洗；•第六步，用清水进行冲洗，并将内部烘干。
彩瓦机模具中冷铁的使用介绍
彩瓦机模具中冷铁的使用介绍为增加彩瓦机模具局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。
放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁；造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属激冷块叫外冷铁。
内冷铁成为彩瓦机模具的一部分，应和模具材质相同。
外冷铁用后回收，一般可重复使用。
根据彩瓦机模具材质和激冷作用强弱，可釆爪钢、铸铁、铜、铝等材质的外冷铁，还可釆爪蓄热系数比石英砂大的非金属材料，如石墨、碳素砂、铬镁砂、铬砂、镁砂、锆砂等作为激冷物使用。
彩瓦机模具冷铁的作用有：1.在冒口难于补缩的部位防止缩孔、缩松。
2.防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。
3.与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。
4.用冷铁加速个别热节的冷却，使整个彩瓦机模具接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。
5.改善彩瓦机模具局部的金相组织和力学性能。
如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性等。
6.减轻或防止厚壁彩瓦机模具中的偏析。
在彩瓦机模具生产的过程中，外冷铁根据其不同的种类也起着不可忽视的重要作用。
首先(），外冷铁分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。
直接外冷铁与彩瓦机模具表面直接接触，激冷作用强，它又可分为有气隙的和无气隙的两种；间接外冷铁同被激冷彩瓦机模具之间有10-15mm厚的砂层相隔，故又名隔砂冷铁、暗冷铁。
激冷作用弱，可避免彩瓦机模具表面产生白口层或过冷石墨层，还可避免因明冷铁激冷作用过强所造成的裂纹。
彩瓦机模具外观平整，不会出现同铸件熔接等缺陷。
我们可以通过一个小的系统试验来分析外冷铁在彩瓦机模具生产过程中起到的作用具有的特点性。
用接触面积为76mm×76mm、厚度不冋的外冷铁，浇注127mm×127mm×203mm的碳素钢长方体进行凝固速度的系统试验。
1.在开始阶段，外冷铁处钢的凝固速度大，以后外冷铁处的凝固速度同型砂处差不多。
冷铁
c 化学成分
如图3-5-21，高于wc+1/7wSi=3.9线的区域为致密区。 碳量对消除球铁件的缩松比硅的作用强7倍。 wc/wSi比对εv、εe、λ的影响如图。当为wc/wSi1.18时体收缩 率最小。
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3.2 实用冒口设计法
设计原则 冒口和冒口颈先于铸件凝固，利用部分或全部的共晶膨胀 量在铸件内部建立压力，实现自补缩，更有利于克服缩松 缺陷。 实用冒口的优势 出品率高 对缩松防止效果好，成本低。
（3）冒口有效补缩距离的确定
有效补缩距离：冒口作用区与末端区长度之和。是确定冒 口数目的依据。
3
4
a 铸钢件冒口的补缩距离
碳钢件如下图：冒口区和末端区长度都随铸件厚度增大而 增加，且随截面的宽厚比减小而减小。
5
小结： 薄壁件比厚件更难以消除轴线缩松； 杆件比板件补缩难度更大； 阶梯形铸钢件补缩距离比板件大； 垂直补缩距离至少等于水平补缩距离 。
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用浇注系统当冒口 应用：薄壁铸件，球铁件 M = 0.48， 灰铁件 M = 0.75时采用。
设计：内浇道做冒口颈， 按图3-5-24确定，但要控制 浇注温度。 冒口→高于铸件最高 水平面的只浇道和浇口杯 部分。 例：下图球铁件
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· 直接实用冒口的优缺点
在两个冒口间放冷铁，形成两个末端区，显著增加有效补缩 距离。 端部放冷铁延长末端区。
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e 补贴的应用
实现冒口补缩的基本条件之一：铸件凝固时始终保
持向着冒口的补缩通道扩张角。壁厚均匀的板形件 往往难以达到这个要求。
冷铁使用规范
冷铁使用规范一、引言冷铁是一种重要的金属材料，广泛运用于建筑、机械制造、汽车等行业。
为了确保冷铁的使用安全与效果，制定冷铁使用规范是必要的。
本文将介绍冷铁使用的一般规范和注意事项，以提高冷铁的使用效率和保证工作人员的安全性。
二、冷铁使用规范概述1. 冷铁的存放和保管- 冷铁应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
- 应按照规定的标准将冷铁进行分类、编号和标识。
- 存放区域应清洁，杜绝无关物品堆放。
2. 冷铁的搬运和吊装- 搬运冷铁时应采取适当的工具和技术，确保安全。
- 严禁单人操作，应由两人或以上共同搬运。
- 吊装冷铁时，应使用合适的吊装设备，并注意吊装操作的规范和安全性。
3. 冷铁的加工和使用- 冷铁加工时应使用适当的工具和设备，确保操作人员的安全。
- 切割、钻孔、焊接冷铁时，应佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜、防火服等。
- 冷铁的使用过程中，严禁进行超负荷操作，以免导致断裂或变形。
4. 冷铁的维护和保养- 定期清洁冷铁表面的灰尘和杂物，以保持其良好的工作状态。
- 冷铁的润滑和防锈处理应按照规定进行，以延长其使用寿命。
- 如发现冷铁存在损坏或缺陷，应立即停止使用并进行检修或更换。
5. 冷铁的废弃处理- 废弃的冷铁应妥善处理，避免对环境造成污染。
- 废弃冷铁可以回收利用，有利于资源的循环利用。
三、冷铁使用规范的重要性1. 提高工作效率：冷铁使用规范可以避免因操作不当导致的工作中断和事故发生，提高工作效率。
2. 保障人员安全：冷铁使用规范详细规定了人员操作时需要佩戴的防护装备，保障人员的安全，降低事故风险。
3. 延长冷铁使用寿命：按照规范进行冷铁的维护和保养，可延长其使用寿命，减少企业成本。
4. 环境保护：废弃的冷铁的妥善处理和回收利用，有利于环境保护和资源的可持续利用。
四、总结冷铁使用规范是确保冷铁使用安全、提高效率的重要文件。
本文介绍了冷铁使用规范的概述，包括冷铁的存放和保管、搬运和吊装、加工和使用、维护和保养、废弃处理等方面的要求。
冷铁使用规范02
3.2冷铁的使用必须按批使用，达到使用次数后整批更换；
3.3开箱后由落砂人员负责收集冷铁，后处理抛丸除锈，抛丸时间5-8分钟以冷铁露出金属本色为准，抛丸后品保检验合格并分拣后送合模使用；
3.4合模班长负责冷铁使用次数的统计，对达到使用次数的冷铁填写《冷铁报废单》由品保部负责报废处理。
批准
审核
会规范
编号
YL/QSJS 02 87
版次
02
页码
1/1
制定日期
2009.02.21
一、目的：避免由于冷铁使用不当引起的铸件缺陷
二、范围：公司产品使用的所有冷铁
三、使用规定：
1、冷铁的设计制作
1.1冷铁的设计由技术部根据铸件工艺要求进行设计；
1.2冷铁工作表面应光洁平整，不得有气孔、砂眼、缩孔等缺陷，形状、尺寸应符合冷铁技术图纸要求；
2、冷铁的使用
2.1冷铁使用前必须经抛丸除锈处理，冷铁表面有锈迹的严禁使用；
2.2下冷铁前先在冷铁座内抹少许胶然后将冷铁压入，冷铁压入后保证冷铁工作面低于周围砂型面0.2-0.8mm且没有胶挤出；
2.3用修补膏修补缝隙并刷上涂料，冷铁工作面不得有漏刷；
3、冷铁的管理
3.1冷铁的使用次数规定：钢制冷铁不得超过120次
材料液态成型技术-第八章-冒口技术
四 补贴的应用
下图表示了补贴厚度、铸件壁厚及铸件高度间的关系。 1）板件补贴的确定
当铸件的厚度一定时，随着 铸件高度的增加，补贴的厚度 增加。
当铸件的高度一定时，随着 铸件壁厚的减少，补贴值增大。
对于厚80mm 3：1的杆件， 查表得冒口区长度为140mm， 两个冒口区长度加上冒口本 身直径为470mm，环形件需要 补缩的距离为: 3.14 ×920=2889mm， 需设置的冒口数为：
2889/470=6.1个 即用6个冒口可得到致密的铸件。
例题
例题
方案二：用同样三个冒口均布在圆周上，冒口之间放外冷铁， 问是否可得到致密的铸件？
4）画一条曲线与各圆 相切，就是补贴所需的外形曲线。
轮缘补贴
3、轮缘与轮毂补贴的作法
4、轮毂补贴的作法： 对于轮毂，要求不如轮缘高。不需改变内切圆的直径，
加补贴的方法与轮缘相同，只是滚圆的直径不变。
例题
用冒口有效补缩距离的概念，掌握影响冒口有效补缩距离的规律， 有助于合理确定冒口的数目。 例：一环形件，如图所示，环形中心线为920mm，宽240mm，厚 80mm，为宽厚比为3：1的杆件。采用冒口直径为190mm。 方案一：问应设置几个冒口？
碳钢铸件冒口的有效补缩距离
2、碳钢铸件冒口的有效补缩距离
杆形与板形的区别：宽厚比大于4：1为板件， 小于4：1的为杆件。对两端都用冒口补缩的板 形或杆形铸钢件，在靠近末端方向冒口的有效 补缩距离不变，而板形b=4.5a，而冒口之间因 少一个散热端面，有效补缩距离稍小一些，对 板形b=4a。同样地，对杆形靠近末端方向和冒 口之间的有效补缩距离分别为：
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使用内冷铁应注意事项
内冷铁能有效提高铸件的工艺出品率，降低铸件的生产成本。
其用途及设置为：
1、内冷铁的作用。
1）内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷，可以细化晶粒，减少铸造应力。
2）内冷铁可以减小冒口，减少浇注钢液量，可以改善铸件质量，减低成本。
3）内冷铁使用还可以防止厚大铸件出现晶粒粗大和减小铸造应力，防止铸件产生裂纹。
2、内冷铁数量
如果内冷铁数量放得过多，造成内冷铁不能完全熔化，则会使探伤检测或打压试验不合格；但如果内冷铁放得过少，又不能充分发挥内冷铁的作用。
应合理使用。
3、内冷铁的要求
1）对于碳钢件，内冷铁的含碳量应小于或近似铸件的含碳量；对合金钢铸件，内冷铁应是同材质。
2)内冷铁须经防锈除渣，如果内冷铁表面出现锈蚀或焊渣未除净，则会影响内冷铁与钢液的熔合，污染铸件，产生渣孔、气孔、夹渣物等。
3）内冷铁应设置合理的冷铁脚和距型壁距离，避免太靠近型壁造成熔合不良。
4、设置注意要点
1）需进行探伤、打压的铸件应尽量少用内冷铁，防止内冷铁和铸件熔合不好造成探伤检测和打压试验不合格。
2）内冷铁的放置会影响钢液的浮砂能力，放内冷铁后砂子也不易被抽干净。
因此放内冷铁前一定将砂子抽净。
3）当厚大区域不是整个铸件而是局部，应以这个局部为单位计算内冷铁数量、冒口大小及钢液补浇时间。
4）在型内放好内冷铁后，最好在3-4小时内浇注，以防止在冷铁上聚集水分致使铸件产生气孔。
5）在放内冷铁处铸型上方未设置冒口的应开设气孔。
如冷铁上方是暗冒口，其冒口上的出气孔直径应增大。
6)内冷铁的铸型内用芯撑固定，防止内冷铁移动后与砂型靠得过近而不能完全熔化。