冶金废水处理基本方法共50页
金属冶炼排放废水处理技术
利用活性污泥中的微生物降解有机物 ，同时吸附重金属离子。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物降解有机 物，同时截留重金属离子。
厌氧生物处理
利用厌氧微生物降解有机物，产生甲 烷和二氧化碳等气体，同时去除部分 重金属离子。
生物吸附法
利用生物质材料作为吸附剂，吸附废 水中的重金属离子，达到去除目的。
金属冶炼排放废水 处理技术
目录
• 金属冶炼废水概述 • 金属冶炼废水处理技术 • 金属冶炼废水处理设备与设施 • 金属冶炼废水处理案例分析 • 未来金属冶炼废水处理技术展望
01
CATALOGUE
金属冶炼废水概述
金属冶炼废水的来源
选矿
选矿过程中使用的 各种药剂会产生含 药剂的废水。
炼铁
炼铁过程中产生的 高炉煤气洗涤废水 。
。
某铝冶炼企业废水处理案例
废水来源
铝冶炼企业生产过程中产生的废水，主要含有铝、铁、钙 等离子和硫酸根等污染物。
处理工艺
采用化学沉淀、吸附、过滤等处理工艺，通过加入适当的 药剂，使铝、铁、钙等离子形成沉淀或被吸附，再经过过 滤去除杂质。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准，其中铝的去除率达到 90%以上，铁和钙的去除率达到80%以上。
某铜冶炼企业废水处理案例
废水来源
铜冶炼企业生产过程中产生的废 水，主要含有铜、铅、锌等重金
属离子和硫化物等污染物。
处理工艺
采用化学沉淀、吸附、离子交换 等处理工艺，通过调节pH值和 加入适当的药剂，使重金属离子 和硫化物形成沉淀或被吸附。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准 ，其中铜的去除率达到95%以上 ，铅和锌的去除率达到85%以上
钢铁冶金高浊废水处理技术-精品文档资料
钢铁冶金高浊废水处理技术一、钢铁废水的来源废水的来源：高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置．此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。
以用水的作用来看。
炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水：设备及产品的直接冷却水：生产工艺过程用水及其他杂用水。
随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。
二、钢铁废水的特点废水的水量和水质：炼铁厂的所有给水。
除极少量损失外，均转为废水．所以用水量基本上与废水量相当。
高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水．其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。
三、常见钢铁废水的处理方法废水处理的技术路线：主要的处理技术有悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定、沉渣的脱水与利用、重复用水等五方面内容。
悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染．以悬浮物污染为主要特征。
高炉煤气洗涤水悬浮物含量达lO00~3000mg／L．经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg／L。
鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用．高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用，都取得良好效果温度的控制：用水后水温升高．通称热污染，循环用水而不排放．热污染不构成对环境的破坏。
但为了保证循环，针对不同系统的不同要求．应采取冷却措施。
炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。
水温度的高低．对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。
设备间接冷却水系统应设冷却塔，而直接冷却水或工艺过程冷却系统，则应视具体情况而定。
水质稳定：水的稳定性是指在输送水过程中．其本身的化学成分是否起变化，是否引起腐蚀或结垢的现象。
既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水控制碳酸盐解垢的方法如下：(1)酸化法：酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用CaSO4、CaCI3的溶解度远远大于CaC0 的原理，防止结垢。
钢铁废水处理讲解
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邢台钢铁股份有限公司
无锡长江薄板有限公司 唐山钢铁股份有限公司 江阴大江金属材料有限公司 衡阳西城实业有限公司
含油废水处理工程
酸洗冷轧项目综合水处理系统工程 污水处理设备 酸洗冷轧废水处理系统工程 酸洗废水处理系统工程 冷轧不锈钢项目综合水处理工程 加药装置、化学除油器 热轧乳化废水处理系统设备 含油废水高效斜板沉淀池成套设备 酸洗冷轧废水处理系统工程 酸洗冷轧脱脂综合废水处理工程
采用超滤膜处理含油废水是一种理想的处理方法，超滤法较传统的
相变分离法或其他方法相比，能耗低，超滤过程仅以压力作驱动力，故 装置结构简单，操作方便、运行稳定、维修容易。在过去10年中，全世 界超滤膜的年平均增长速度在12%左右，超滤广泛运用于乳化液、金属 清洗液的处理领域。
微生物技术
微生物处理法是利用微生物的代谢作用来氧化分解水中的有机物，
一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得 到理想的处理效果。
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同， 主要有三种废水：
酸碱废水 含油及乳化液废水 含铬废水等。
技术流程
针对不同废水性质，洪流采用不同的工艺流程，以达到最佳处理效果。
酸性废水处理流程
含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理。 其典型的工艺流程如图：
由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均变化较大，因此从各 机组排放来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸、碱废水调节池，在 此进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般
采用两级中和，第一级一般控制PH=7～9左右，第二级一般控制
优点：工艺成熟 缺点：药剂使用量大、出水不稳定 吨水处理费用高、产生二次污泥
钢铁厂废水处理的几种有效方式
钢铁厂废水处理的几种有效方式现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。
钢铁厂工业废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有关钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程。
随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。
要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。
矿山废水是呈硫酸型的工业废水，一般pH值为1.5〜6,这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。
矿山工业废水的处理，一般采用石灰中和法。
用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，鉴于Fe(0H)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(0H)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。
矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。
烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。
烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5〜50mm粒状料送入高炉冶炼。
废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。
湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用;设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。
冶金工业废水处理技术
冶金工业废水处理技术冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。
冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。
按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。
冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。
钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。
冷却水分间接冷却水和直接冷却水。
间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。
若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。
直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。
处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。
废水经净化和降温后可循环使用。
冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。
所收集的废油可以再生，作燃料用。
酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。
酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。
如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。
少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。
若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。
但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。
金属加工厂污水处理方法
金属加工厂污水处理方法金属加工厂是指专门从事金属材料加工和加工工艺研究的企业，这类工厂在生产过程中会产生大量的污水。
由于金属加工涉及到切削、冷却和清洗等工艺，所以产生的废水含有较高浓度的重金属、油脂和有机物质等。
为了保护环境和人民的健康，金属加工厂需要采取适当的污水处理方法。
下面将详细介绍金属加工厂污水处理的方法。
一、物理处理方法1. 沉淀法：将金属加工厂的污水通过沉淀池，用物理方法使其中的悬浮颗粒沉淀到底部，形成污泥。
然后，将污泥进行处理，产生的浊液再进一步处理，以达到排放标准。
2. 过滤法：将金属加工厂的污水通过过滤装置，利用过滤材料（如砂子、石英砂等）过滤出固体颗粒和杂质，使水质得到净化。
3. 离心分离法：利用离心分离设备，将金属加工厂的污水进行高速离心分离，使其中的可回收物质和污染物质分开。
这种方法可以减少废水中的固体悬浮物和重金属离子含量。
二、化学处理方法1. 化学沉淀法：在金属加工厂的污水中加入适当的化学试剂，如氢氧化钙、氯化铁等，使其中的污染物质沉淀到底部形成污泥。
然后，对污泥进行处理，使其无害化。
2. 氧化法：利用化学氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢等）将金属加工厂的污水中的有机物质氧化分解，使其转化为二氧化碳和水。
这种方法对于有机物含量较高的金属加工厂污水处理效果较好。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：通过将金属加工厂的污水引入好氧生物反应器中，利用好氧细菌对其中的有机物进行降解和利用。
这种方法适用于污水有机物质含量较高的情况。
2. 厌氧生物处理法：将金属加工厂的污水引入厌氧反应器中，利用厌氧细菌对其中的有机物进行降解。
这种方法适用于污水中有机物质的含量较低的情况。
四、深度处理方法1. 膜分离法：利用超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术，将金属加工厂的污水中的固体颗粒、重金属离子和有机物质分离出来。
这种方法能够较好地去除废水中的杂质，提高处理效果。
2. 吸附法：利用活性炭等吸附材料将金属加工厂的污水中的有机物和重金属吸附到表面，从而达到净化废水的目的。
冶炼废水处理
炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水污染性不大；洗涤水是污染物质最多的废水，如除尘、净化烟气的废水常含大量的悬浮物，需经沉淀后方可循环利用，但酸性废水及含重金属离子的水有污染。
下面，本文将介绍冶炼废水处理的种类及冶炼废水处理方法。
冷却水在冶金废水中所占的比例最大。
钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。
冷却水分间接冷却水和直接冷却水。
间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。
若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。
直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。
处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀池沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。
废水经净化和降温后可循环使用。
冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。
所收集的废油可以再生，作燃料用。
冶炼废水处理之酸洗废水的处理：轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。
酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。
如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。
少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。
若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。
但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
冶炼废水处理之冲渣水的处理：冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有很多悬浮物和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使用。
冶炼废水处理之炼焦废水的处理：黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭,约产生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物质的废水，通常称为含酚废水。
冶金公司废水处理方案
冶金公司废水处理方案随着我国冶金行业的发展，冶金废水经常被排放到环境中，对环境造成了严重的污染。
针对这种情况，制定合适的冶金废水处理方案，对于减少污染，确保环境的可持续发展至关重要。
一、冶金废水的特性冶金废水主要由有机物、重金属、硫酸盐等组成。
其中，有机物质主要是由炼钢生产、电镀配套设备和压延轧制过程中的烃类和芳香醇类有机物质组成；重金属主要是由电解、电沉积等过程中的铜离子、镍离子、铅离子等组成；硫酸盐主要是由冶金过程中硫酸铜、硫酸亚铁等产生的。
二、冶金废水处理技术1.生物方法生物法是将有机物通过微生物代谢降解，将有机物质转化为二氧化碳和水的方法。
由于冶金废水中含有的有机物质的种类繁多、浓度较高，生物法有其局限性，一般只适用于处理低浓度的有机物废水。
但是生物法的运行成本低，处理效果稳定，且可以将处理后的废水用于冷却和生产水。
生物法主要包括曝气法、接触氧化法和生物接触氧化法等。
2.化学沉淀法化学沉淀法适用于处理含有铜、镍、铬、钴等重金属离子的废水。
在化学沉淀法中，废水中的重金属被加入一定浓度的化学试剂（如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钙等）后，离子间发生反应，生成难溶的沉淀物。
沉淀物被沉淀和过滤去除，从而达到废水中重金属离子的去除效果。
化学沉淀法适用于处理浓度较高的重金属离子的废水，但它不适用于处理含有铁离子的废水。
3.离子交换法离子交换法适用于处理含有一定浓度的硫酸铜、硫酸亚铁等化合物的废水。
在离子交换法中，将富有离子交换树脂的固体材料置于废水中，利用离子交换树脂具有亲合性的原理，将废水中的离子质体与树脂固体中的离子质体交换。
交换后的废水中的化合物以及离子浓度得以降低搞，达到水质的降低和净化的效果。
离子交换法可以降低废水中的硫酸铜、氢氧化铁等重金属含量，且对废水的处理效果持久。
但是，由于交换树脂的成本较高，因此需要高额的投资和维护。
4.吸附法吸附法是通过吸附性物质去除废水中的污染物。
在吸附法中，将具有亲合性的吸附材料加入废水中，经过一段时间后，将废水中的吸附材料通过过滤去除，并且取出的吸附材料通过热分解反应进行再生，可以减少处理成本。
冶金工业废水的处理PPT学习教案
➢冶金工业废水的特点
废水量大 废水流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水
流扩散，造成对土壤、水体的污染。 废水成分复杂，污染物浓度高，不易被净化。常有悬浮
物，溶解物组成，COD高，含重金属多，毒性较大，废 水偏酸性，有时含放射性物质。处理过程复杂，治理难 度大。 带有颜色和异味、臭味或易生泡沫，呈现使人厌恶的外 观。
一般的沉淀剂为各种碱性物料， 常用的有石灰、碳酸钠、苛性 钠、石灰石、第32页白/共58云页 石等。
硫化物沉淀法
采用硫化剂加入废水中，使废水中金属离 子与其形成溶度积很小的硫化物沉淀，从 废水除去的方法。
仅次于氢氧化物沉淀法，可互为补充。
常用的沉淀剂是H2S和NaS。还有NaHS， CaSX，(NH4)2S，MnS，FeS等。
悬浮物含油工业废水悬浮物含油工业废水含无机溶解物工业废水含无机溶解物工业废水含有机物工业废水含有机物工业废水冷却水冷却水11悬浮物含油工业废水悬浮物含油工业废水主要是湿法除尘水煤气洗涤水主要是湿法除尘水煤气洗涤水选煤洗涤水选煤洗涤水轧钢废水等处理时多采用自然淀混凝沉淀轧钢废水等处理时多采用自然沉淀混凝沉淀压气浮选过滤等方法净化废水经上述处理后可压气浮选过滤等方法净化废水经上述处理后可循环使用
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第三、废水的化学处理法
污水的化学处理是利用化学反 应的作用以去除水中的杂质。
处理对象：无机或有机的（难 以生物降解的）溶解物质或胶 体物质。
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一、混凝法
双电层作用原理： 在混凝过程中，将阳离子加入
水中，以减少胶体的表面电荷， 使它们之间不再产生互相排斥。 混凝剂是加入水中产生混凝作用 的物质。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案引言钢铁生产过程中产生的废水是一种重要的环境污染源。
废水中含有大量的悬浮固体、有机物和重金属物质，如果不经过正确处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，开发一套适用于钢铁厂废水的高效处理技术方案显得非常重要。
废水特性分析在制钢过程中，废水主要包括以下几个方面的特性：1.含铁量高：废水中铁的浓度较高，需要采取相应的除铁处理措施。
2.含悬浮固体：废水中含有大量的悬浮固体，需要进行固液分离处理。
3.含有机物：废水中存在一定量的有机物，需要采取适当的方法进行有机物的去除。
4.含重金属：废水中可能存在一些有害重金属物质，需要进行重金属的去除处理。
技术方案基于钢铁厂废水的特性分析，我们可以采用以下技术方案进行废水处理：1. 前处理阶段前处理阶段的主要目标是完成对废水中固体的去除和初级的物理化学处理。
具体包括以下几个步骤：•筛网过滤：通过设置筛网进行粗滤，去除废水中的大颗粒杂质。
•沉淀池：采用沉淀池对废水进行初级沉淀处理，去除废水中的悬浮颗粒。
•中和调节：对废水进行中和处理，调节废水的pH值，并加入适量的化学药剂，以便后续处理。
2. 深度处理阶段深度处理阶段是对前处理后的废水进行更加细致的处理，以达到排放标准要求。
具体包括以下几个步骤：•活性炭吸附：通过添加活性炭吸附剂，吸附废水中的有机物质，降低有机物浓度。
•水解酸化处理：采用水解酸化技术，将有机物质进一步降解，提高废水的可降解性。
•深度沉淀：通过深度沉淀技术，进一步去除废水中残留的悬浮颗粒、重金属离子和污染物。
•活性污泥法处理：利用活性污泥法对废水进行生物降解处理，有效去除有机物和氨氮等。
3. 水质监控与调节为了保持废水处理系统的稳定运行，需要对废水进行实时的水质监控与调节。
具体包括以下几个方面：•pH值调节：定期检测废水的pH值，并通过添加酸碱等化学药剂进行调节。
•曝气系统控制：根据废水中溶解氧的含量，合理控制曝气系统的运行状态，保证生物降解的效果。
冶金废水处理流程
污酸废水（投加碳酸钙pH值至3~4左右，然后加氢氧化钙调pH值至9~11，并形成氟化钙沉淀），然后与原水（含金属离子和有机溶剂）混合进入一级中和槽，继续投加氢氧化钙调pH值至10~11，然后进入氧化槽进行曝气氧化，使水中的三价砷和二价铁氧化成五价砷和三价铁，加入硫酸铝和硫酸亚铁，然后进入二级中和槽，投加碳酸钠降低硬度后，pH值控制在11.4，进入浓密池形成砷酸钙（Ca3(AsO4)2）和氢氧化铁沉淀物，然后进入压滤机进行泥水分离，上清液进入电化学一体机去除金属离子及有机溶剂、微生物，污泥进入渣库。
电化学出水进入一级沉淀池，投加PAC和PAM进行沉淀，沉淀后上清液进入二级沉淀池，加酸调pH值到9.5以下，沉淀后上清液进入气浮池去中水中残余悬浮物，气浮刮渣后进入砂滤（以上所有沉淀物及刮渣均进入污泥浓缩池），去除SS及将二价铁离子氧化成三价铁离子，后进入炭滤去除残余微生物及有机溶剂，然后进入纳滤膜，浓水进入回转炉，产水75~80%进入反渗透膜，产水80%直接进入回用池，回转炉剩余纳滤浓水及反渗透浓水进入浓水反渗透，浓水去回转炉，产水50~60%，水质好的进入回用池，水质不好的进入一级反渗透进水。
冶金工艺生产废水处理规范
冶金工艺生产废水处理规范随着工业化进程的加快，冶金工业作为国民经济的重要支柱产业，对环境保护和废水治理问题提出了更高的要求。
针对冶金工艺生产过程中产生的废水，制定并实施一套规范的处理标准和程序是保障环境安全和可持续发展的重要措施。
本文将从废水来源、处理技术与设备、排放标准以及管理措施等方面，深入讨论冶金工艺生产废水处理的规范与要求。
一、废水来源废水来源主要包括生产工艺过程中的冷却、洗涤、喷淋、冲洗等排水，以及生活污水等。
在钢铁冶金、有色金属冶炼、铸造等冶金工艺中，这些废水通常含有高浓度的悬浮颗粒物、重金属、酸、碱等物质，对环境造成潜在危害。
二、废水处理技术与设备废水治理的关键在于采用合适的处理技术与设备，确保废水的合法排放或水资源的再利用。
常见的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
其中，物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方式去除悬浮颗粒物；化学处理则采用酸碱中和、沉淀、氧化还原等方法消除废水中的有害物质；而生物处理主要通过微生物对有机物的吸附、分解和转化来达到净化废水的目的。
合理选择废水处理设备也至关重要。
例如，在冶金工艺中使用的废水处理设备应具备耐腐蚀、耐高温、抗震等特点，以确保其长期稳定运行，并能有效去除废水中的有害物质。
目前，常用的废水处理设备包括沉淀池、浮选机、过滤器、吸附剂等，可以根据冶金工艺的具体特点进行选择和配置。
三、排放标准冶金工艺生产废水的排放标准应符合国家和地方政府的相关要求。
针对不同冶金工艺中可能含有的重金属、酸碱度、悬浮物等物质，制定相应的排放标准，并进行严格监测，确保废水排放不对环境和水资源造成污染与浪费。
此外，还应加强对废水排放的定期检测与监控，以保证企业的排放符合标准。
四、管理措施对冶金工艺生产废水处理的规范与要求，除了技术与设备的配备外，还需加强管理措施的实施。
这包括从制定科学合理的排放标准、建立完善的监测体系、强化企业自律与责任等方面着手。
首先，建立科学合理的排放标准是保障废水处理工作的关键。
冶金废水处理简易说明
冶金废水处理简易说明
冶金废水处理来源于冶金、化工、染料、电镀、矿山和机械等行业生产过程冶金废水种类多、水量大、水质复杂。
按废水来源和特点分类，主要有酚洗废水、冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气或烟气）、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。
由于冶金工业废水水温高于常温，废水中含有悬浮物（污泥、油类）和溶解化学物质，所以废水处理的步骤通常包括废水冷却、去除悬浮物、溶解物质提取等。
根据不同污染物的特征，冶金工业废水的处理方法有物理处理（重力离心法、筛滤截留法、磁力分离法、气浮法）、化学处理（混凝中和法、氧化还原法、萃取、气提、吹脱、吸附、离子交换、电渗析、反渗透等）、物化处理（吸附分离、萃取、吹脱等）、生物处理（好氧生物处理、厌氧生物处理等）等。
发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水，具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。