换热器制造工序过程卡

/
8 装 配 装焊2个G1/2″管箍，并安装好垫圈及管塞
铆工
/
装配尺寸
/
9 焊 接 接焊接工艺卡(焊缝号;3-3D、3-4D)施焊 10 探 伤 管箍焊缝按D类焊缝100%着色检查，符合JB4730_Ⅱ_级
焊工 探伤工
/
焊检
/
检验
/
/
W
11 组 焊 法兰盖按图GF161-6-0组焊浮头法兰、拱盖、隔板、吊耳 焊 工
料宽1800
2×185
J5-1
J5-2
2890 Dg900×20外头盖短接中径展开长
用库存板料
J4-1 J4-2
2601 Dg800×28管箱短接中径展开长
用库存板料
2×480
编制 唐样泉 日期 2005-3-4
审核
日期
产品名称：焦化E108/1、2
制造工序过程卡
编号：03Y1－1 №：03
产品编号 R0505/1、2 材料牌号
探伤要求
A、B类焊缝：20%射线探伤 JB4730-94 Ⅲ级合格
C、D类焊缝：100%渗透检测 JB4730-94 Ⅱ级合格
开口接管焊缝
1-1GB,1-1D;1-2GB,1-2D
接管1--DN80管程进出口
2-1GB,2-2D1-2;2-1GB,2-2D1-2 接管2--DN150壳程进出口
3-1D,3-2D,3-3D,3-4D
短节J4
1-8
管箍G1/2″
②隔板下料，按封头焊接位置实际形状切
要
割；
另 1-3 法兰WN80-4.0FM 1-9、10
件 号 1-0 部
1-4 件
法兰-FM800-4.0
1-11
隔板Ⅰ、Ⅱ 法兰WN80-4.0M
③本产品2台，管箱为2个均按该卡组装。
序 工序 号 名称
工序内容及工艺要求
工种或
检
验
质控
/
焊检
/Ｈ
12 热处理 法兰盖焊后整体消除应力处理，按热处理工艺卡
金工
/ 热处理报告
/
热处理后，加工浮头法兰密封面，保证密封面与隔板端面
13 金加工
金工
/
密封面
/
位于同一水平面
产品名称：焦化E108/1、2
组装工序过程卡
编号：03YZ2-1 №：07
产品编号 R0505/1、2 组 件 号
组件名称 壳 体 装 7-1
9 取样
每付试板取样数：拉伸1件；侧弯2件、冲击3件。
刨工
由检验员将试样委托作拉伸、弯曲、冲击试验，结果
10 试 验
检验员
应符合JB4744-2000标准的规定
11 报 告 整理试验报告
检验员
注：Ｈ为停止点符号Ｗ为控制点符号
／
试样标记 ／
尺寸
／ 力学性能
／
／ ／ ／W
产品名称：焦化 E108/1、2
用
图 号 GF161-3-0
7-2
另
部 7-3
件 号 7-0 件 7-4
表 7-5
名
称
法兰-FM800-4.0
补强圈DN150×14
法兰WN150-4.0FM
接管Φ159×6
圆筒J1、J2、J3
件号 7-6 7-7
名
称
外头盖侧法兰T800-4.0
法兰WN150-4.0 M
简图或说明： ①图中开口接管改为DN150PN4.0，并修
2 划 线 差1.5mm；②打上洋冲标记；③作出材料标记移植和检验印 铆工
记；④同时划出产品试板2付4块。
① 按划线样冲切割下料(含试板); 3 下料
②清理熔渣或飞边
焊工
4 刨坡口 按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口(含试板)
刨边机
①在三辊机上按所需曲率预弯各筒节板端，预弯长约200mm 铆工
产品R0505/1，R0505/2。
2.图中J1、J2、J3为圆筒筒节厚14 ，J4为管箱短节
厚28 ；J5为外头盖短节图纸中的16 改为20 ，其
材质均为16 R。
3.两台产品焊缝均按图编号，以下标区分.
4.图中序号均为原设备制造图中的序号，其方位按图中
排版执行。
2000
R0505 焊缝布置编号说明
16MnR 代用材料牌号
/
简图或说明：
另部件名称 产品焊接试板 规格 δ=14 状态
规格 /
状态
/
图号或标准号 JB4744-2000 材料入库编号
代用单编号
/
件 号 / 件数 2 发料数量
2
发料员签字
/
序 工序名称 工序内容及工艺要求
号
(1)确认材料标记与所随筒体材质批号一致 1 划 线 (2)划线300×150两付（每台一付）
产品编号
R0505/1、2
另部件名称
筒节
图号/标准号
GF161-00
材料牌号
制造工序过程卡
16MnR 代用材料牌号
/
规 格 δ=14 状 态
规格 /
状态
材料入库编号
代用单编号
/
编号：03Y1－1 №：04
简图或说明： J1,J2,J3为筒体筒节; J4为管箱短节;J5为
/ 外头盖短节，其中J4厚为δ＝28，J5厚为δ＝
清理焊缝并自检，打上焊工钢印
6 RT探伤 100％X射线探伤，合格级别同筒体
焊工 焊工 探伤工
／ 对接间隙
焊工印记 ／
外观质量
／ 审片
／ ／W ／H
7 调 平 由筒体上割下试板并调校平
铆工
／ 平整度
／
8 转 转交金工车间取试样
施工员
按JB4744-2000要求取样、打试样编号印记,余料备用 铣 工
铆工
/
孔位
/H
6 开 孔 按线开孔，打磨坡口
铆工
/
孔形
/
7 下 料 按图补强圈DN150下料
铆工
/ 隔板尺寸
/
8 装 配 装接管法兰、补强圈
铆工
/ 装配尺寸
产品名称
压力容器壳体下料图
焦化E108/1、2 规格型号 BES800-4.0-160-6/25-4Ⅰ
03Y0-03 №：02
图号
GF161-00
料长7800
2557
2557
2557
Dg800×14筒体中径展开长Dg800×14筒体中径展开长 Dg800×14筒体中径展开长
试板
J1-1
J2-1
J3-1
产品名称：焦化E108/1、2
组装工序过程卡
编号：03YZ2-1 №：05
产品编号 R0505/1、2 组 件号 装
组件名称 管 箱 用 1-1
名
称
封头EHA800×16
件号 1-5
名
称
接管φ89×6
简图或说明： ①图中开口接管改为DN80PN4.0，并修改相
应的法兰、接管；
图 号 GF161-1-0 主 1-2
/
焊检
/
4 探 伤 20%Ｘ探伤，符合JB4730_Ⅲ_级
探伤工
/
审片
/
W
5 划 线 按中心线，划出各接管孔线
铆工
/
孔位
/Ｈ
6 开 孔 按线开孔，打磨坡口
铆工
/
孔形
/
7 下 料 按分程隔板零件图备料、下料
铆工
/
隔板尺寸
/
8 装 配 装接管法兰、隔板及2个G1/2″管箍、点焊
铆工
/
装配尺寸
/
9 焊 接 接焊接工艺卡(焊缝号C;3-1D、1-1D;3-2D、1-2D)施焊
产品名称 焦化E108/1、2 规格型号 BES800-4.0-160-6/25-4Ⅰ
图号
GF161- 00
5B
″
6B
1B 1A
2B
3B 3A
4A
J4 J1 2A J2 J3
、2壳体排版说明
1.本次制造焦化
、2两台,产品编号R0505/1、2；
480
″
两台壳体制造均用本图进行排版；以下标-1及-2分别表示
16-4
名
称
浮头法兰
隔板
拱形封头
简图或说明： ①浮头盖隔板下料，按封头焊接位置实际形
状切割。 ②本产品2台，外头盖及浮头盖各为2个均按
该卡组装。
序 工序 号 名称
工序内容及工艺要求
1 备 料 领出封头、筒节、法兰等组装件，自检符合图纸要求
①错边量≤1/4δS(5mm)，短节轴线与法兰密封面垂直； 2 装配
20均用库存板料。
7-5，
J1,J2,J3,
件号
筒节号
发料数量 2
1-2，14-6
J4,J5
序 工序名称
号
工序内容及工艺要求
发料员签字
工种或
检
验
质控
操作者 月/日
设备
检验项目 结论 签 字 月/日 符号
1 备 料 材料应具有质保书，标记齐全，入库检查合格。
材料员
／ 质保书/标记
／
①J1、J2、J3、J4、J5按排板下料图划线号料10块，对角线允
改相应的法兰、接管及补强圈。 ②本产品2台，壳体为2个均按该卡组
装。
序 工序 号 名称
工序内容及工艺要求
工种或
检
验
质控
操作者 月/日
设备
检 验 项 目 结论 签 字 月/日 符号
领出筒节J1、J2、J3，法兰等组装件，
质保书、检
1 备料
材料员
/
/
自检符合图纸要求
验记录
①筒体与筒体及设备法兰组对,点焊固定;②错边量≤1/4δ
焊工
10 探 伤 C、D类焊缝100%着色检查，符合JB4730_Ⅱ_级
探伤工
热
11
管箱焊后消除应力处理，按热处理工艺卡
处理
金工
金 热处理后，加工管箱密封面，保证密封面与隔板端面位
12
金工
加工 于同一水平面
/
焊检
/
检验
/ 热处理报告
/
密封面
/
W
/Ｈ
/
/
组装工序过程卡
产品名称：焦化E108/1、2
编号：03YZ2-1 №：06
5 卷 圆 ②卷圆并点焊纵缝（按焊接工艺）,控制错边量b≤3mm，对口间隙0卷板机
1.5mm。（δS≤12，b≤1/4δS; δS＞12～40，b≤3;）
①点焊引熄弧板及产品试板(J1筒体纵缝的延长部位) 6 焊接
②按焊接工艺卡规定施焊
焊工
①割下试板及引(熄)弧板； ②校圆；③控制最大最小直径差
7 校圆
压力容器
制造工序过程卡
产品名称： 焦化 E108/1、2 编 制： 唐样泉 2005/03/08
产品编号： R0505/1、2 审 核：
九江石化建筑安装工程公司 产品编号 R0505/1、2
5B 4A J4
6B
1B J1 1A
2B
2A J2 3B J3
3A 4B
压力容器壳体排版图
03Y0-03 №：01
接管3--G1/2″放空口
R0505开口及纵焊缝方位图
2000
螺栓孔跨中分布
1383
4B
7B 5A
8B
审核：
7B ″
8B
日期：
5A J5
185
″
纵缝布置说明：2A、4A、5A---180°；1A、3A---0°
编制： 唐样泉
日期： 2005-3-4
料宽1800
九江石化建筑安装工程公司 产品编号 R0505/1、2
铆工
小于筒体内径的0.5％，棱角度≤δS /10＋2（3mm）。
① 作X射线探伤，探伤比例 20％ 8 RT 探伤 ② 按JB4730评定 Ⅲ 级为合格
③ 作出探伤标记
探伤工
划线尺寸
／
对角线
标记移植
／
尺寸
／ 坡口尺寸
对口间隙 ／
错边量
表面质量 焊
工印记
椭圆度 ／
棱角度
探伤结果 ／
标记
／
／ ／
W
／ ／H
操作者 月/日
设备
检 验 项 目 结论 签 字 月/日 符号
质保书、
1 备 料 封头、管箱筒节、法兰等组装件，自检符合图纸要求 材料员
/
/
检验记录
2 装 配 错边量≤1/4δS (7mm)，短节轴线与法兰密封面垂直 铆 工
/
装配尺寸
/
3 焊 接 按焊接工艺卡(焊缝号4A、5B、6B、1-1GB、1-2GB)施焊。 焊 工
②法兰螺栓孔跨中装配。
工种或 操作者 月/日
设备
材料员
/
检 检验项目
质保书、 检验记录
铆工
/
装配尺寸
验
质控
结论 签 字 月/日 符号
/
/
4 探 伤 20%Ｘ探伤，符合JB4730_Ⅲ_级
探伤工
/
审片
/
W
5 划 线 按中心线，划出2个G1/2″开孔线
铆工
/
孔位
/Ｈ
6 开 孔 按线开孔，打磨坡口
铆工
/
孔形
产品编号 R0505/1、2 组 件号 装
组件名称 外头盖/浮头盖 用 14-1
GF161-5-0 主
图号
14-5
/ GF161-6-0 要
另 14-6 件 号 14-0/16-0 部
件 14-7
名
称
件号
外头盖法兰-FM900-4.0 16-1
管箍G1/2″一套 16-3
短节J5 封头DN900×16
料长7800
2557
2557
2557
Dg800×14筒体中径展开长Dg800×14筒体中径展开长 Dg800×14筒体中径展开长
试板
J1-2
J2-2
J32
1783 300
1783 300
R0505/1、2壳体下料说明
1.本次制造焦化E108/1、2两台，产品编号R0505/1、2； 两台壳体均用本图进行下料；以下标-1及-2分别表示产 品R0505/1,R0505/2。 2.图中J1,J2,J3为圆筒筒节厚14mm，J4为管箱短接厚28 mm，J5为外头盖短接厚由图纸中的16mm改为20mm,材 质均为16MnR. 3.制作补强圈及产品试板均用余料，两台产品试板300X150 二付共4块。 4.下料举例说明：J1-1表示R0505/1第一段筒节，J1-2表 示R0505/2第一段筒节，其余类推。
(3)材料标记移植，产品编号、检验印记
2 下 料 按线切割清除毛刺
工种或
检
操作者 月／日
设备
检验项目 结论
验
质控
签字 月／日 符号
铆工
／ 试板标记
／
焊工
／ 尺寸
／
3 开坡口 按跟随筒体坡口尺寸开出坡口
焊工
／ 坡口尺寸
／
4 点 焊 点焊于筒体纵缝延长部位，对接间隙0-2
按筒体焊接工艺同时施焊 5 焊接
2 组对
铆工
/ 装配尺寸
/
S(3mm),直线度△L≤1‰l(5mm),短节轴线与法兰密封面垂直
按焊接工艺卡(焊缝号3B、4B、5B、6B及接管法兰焊缝