第八章硐室及交岔点剖析
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一般为直墙半圆拱形、直墙圆弧拱形、三心拱形；硐室的长度包括主体硐室 和硐室两端变化断面的长度。
第一节 井下主要硐室设计
第一节 井下主要硐室设计
三、副井马头门设计 副井马头门是指副井井筒与井底车场巷道连接部分的一段断面
扩大的巷道，是副井系统的主要硐室之一。 1、马头门的形式 （1）双面斜顶式； （2）双面平顶式；
第一节 井下主要硐室设计
2、压入式中央水泵房的设计： ①保证水泵轴线低于水仓底板1·0米； ②水仓的水通过配水巷进入集水巷，灌入水泵吸水口； ③水泵房与大巷之间的通道为斜坡道； 3、潜水泵房设计 ①潜水泵潜入泵井中工作 ②用于涌水量大的矿井(九龙口,东欢坨)
压入式水泵房
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
第一节 井下主要硐室设计
根据箕斗在井下装载和地面卸载的位置和方向，箕斗 装载硐室有： （1）同侧装卸式－－装载与卸载的位置和方向在同一侧 进行 （又分通过式和非通过式两种）。 （2）异侧装卸式－－装载和卸载的位置与方向在相反一 侧进行；（也分通过式和非通过式两种）。
通过式：同时有两个水平出煤、硐室位于中间水平时； 非通过式：硐室位于矿井最终生产水平时； 单侧式箕斗装载硐室：仅有一套箕斗提升设备时用； 双侧式箕斗装载硐室：有两套箕斗提升设备时用； 箕斗装载硐室的断面形状：多为矩形，亦有直墙半圆拱 形； 箕斗装载硐室的尺寸：由设备尺寸确定；
×
五、水仓设计
1·水仓的位置与布置形式
第一节 井下主要硐室设计
2、水仓容量、长度和断面尺寸的确定 （1）当矿井涌水量Ｑ0 ≤1000ｍ³/ｈ时，主要水仓容积按矿井8小 时正常涌水量计算：
Ｑ＝8Ｑ0，ｍ³ （8－9） （2）当矿井正常涌水量Ｑ0 ＞1000ｍ³/ｈ时，主要水仓容积按矿井 4小时正常涌水量计算：
硐室分为： 左侧进车式：标准是要面对主井方向； 右侧进车式：要面对主井方向；
（2）根据电机车是否从翻车机旁通过： 硐室分为： 通过式：硐室长度35－45m;硐室宽度8m; 非通过式：硐室长度15—20m;硐室宽度6m；
1000
宽×高＝500×200
第一节 井下主要硐室设计
× 传
左
× 传
第一节 井下主要硐室设计
水仓平面尺寸确定以后可按图8－26计算水仓纵断面。 计算步骤与设计要求如下： （1）根据井底车场坡度图推算出水仓起点的标高值hc，根据水泵 房底板标高可推算出水仓终点标高值hA，从而可定出水仓起点和终 点的标高差H。
（2）为了有利于水中泥沙沉淀，水仓底板向吸水井方向有1‰－
2‰的上坡坡度。 （3）为了提高清理矿车的装满系数及水仓的有效容积，清仓斜巷 的倾角θ＝18˚－20˚为宜。 （4）竖曲线的半径一般取9－12m。 （5）为简化计算，将水仓最低点取为竖曲线的切线交点B，与实际 最低点D有微小误差 △＝ｉ·Ｒ·tgθ／2； 水仓断面参数计算如下：水仓终点A与水仓最低点B的高差： ｈ1＝ i · ℓ1＝ i·（Ｌ－T－ ℓ2）---------(1)
L3、L4－硐室端头距离;一般为2.5-3.0m;
宽度：
Ｂ＝ｂ1＋ｂ2＋ｂ3
式中：
ｂ1 -基础至吸水井一侧检修距离,0.8---1.2m;
ｂ2－基础宽度;
ｂ3-基础至铺轨侧硐室距离1.5---2.2m;
×
第八章硐室及交岔点剖析
h1－水泵基础顶面至硐室地 坪高度；0·1－0·2m； h2－水泵高度； h3－闸板阀高度； h4－逆止阀高度； h5－四通接头高度； h6－三通接头高度； h7－三通接头至起重梁高度； 0·5m以上； h8－起重梁至拱顶高度；0·9 －1·2m；
平面图
剖面图
平面图
剖面图
15－25 20－30 20－30
A、箕斗装载硐室为 单侧式布置
平面图
B、箕斗装载 硐室双侧布置
20－35
20－30
20－30
10－12
第一节 井下主要硐室设计
2、箕斗装载硐室的设计 由于箕斗装载硐室与井筒连接在一起且服务
于生产的全过程，施工时围岩暴露面积大，所以应 布置在不含水、无构造、围岩坚固的岩层中，以便 于施工和维护。当生产水平采用矿车运输时，箕斗 装载硐室布置于生产水平之下；当采用胶带输送机 运输时，则箕斗装载硐室位于生产水平之上。
S=Ｑ/ L ，ｍ² （8－11‘）
第一节 井下主要硐室设计
为保证水仓的全部容积得到充分利用，水仓的标高注意两点： （1）水仓与吸水井连接处的底板标高只应比水泵房的底板标高低 4·5－5·0ｍ，以保证水泵的吸水高度，抽出水仓内的全部积水； （2）水仓在清仓斜巷下的标高最低处，此处的顶板标高必须低于 水仓入口处水沟的沟底标高，以保证水仓灌满水； 3、水仓纵断面的计算
水泵单侧布置方式： 1·水泵基础 2·电缆沟 7·电气壁龛 8·吸水井 10·配水巷 11·水仓
6·转盘道 9·配水井
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
主体硐室长度：
L＝n·L1＋L2（n－1）＋L3＋L4
（8－5）
式中：
L－主体硐室的长度;
n－水泵台数;
L1－水泵及其电机长度;
L2－相邻基础的间距 1·5－2·0m;
2、卸载硐室（卸载站）的设计 (1)卸载原理： 电机车和矿车的两侧壁上焊有翼板，卸载坑两侧设支承托辊，矿车底盘的
前端与车箱前端壁铰接，进入卸载坑后，矿车底盘沿曲轨自动打开卸载。 (2)卸载硐室组成： ①非通过式；（又分为单线非通过式和双线非通过式，如陕西韩城桑树坪矿在
两条巷道内布置两套卸载设备，共用一个煤仓，布置成单线非通过式；而河南 平顶山八矿在一条宽巷道中布置两条卸载线，布置双卸载设备，共用一个煤仓 ，煤仓中间社隔墙分开，可储存两个牌号的煤，这种形式则为双线非通过式）。 ②通过式；通过线位于卸载线的一侧。（甩车卸载或顶推式卸载）。 ③卸载站与翻车机联合布置 ：即采用底卸式矿车运采区煤炭，普通矿车运掘 进煤，在这种情况下一般平行于卸载线 再设一翻车机专用线，在卸载坑旁设翻 车机，共用一个煤仓。（如辽宁铁法小青矿和淮北海孜矿，用3吨底卸式矿车 卸载站和一吨普通矿车翻车机联合布置硐室）。 （3）卸载硐室断面形状和尺寸：
第八章 硐室及交岔点
本章重点内容： 1、井下主要硐室的名称、作用； 2、学会平巷交岔点的设计方法；
第一节 井下主要硐室设计
井下主要硐室的名称、作用； 一.主井系统硐室 1.推车机,翻车机硐室(或卸载硐室); 卸煤用。 2.井底煤仓硐室; 起临时储存煤炭的作用。 3.箕斗装载硐室; 安装定量装煤设备。 4.清理撒煤硐室; 清理撒入井底的煤wk.baidu.com。 5.井底水窝泵房; 排除井底涌水到井底车场。 二.副井系统硐室 1.马头门; 副井井筒与井底车场连接部分的一段断面扩大的巷道。 2.中央变电所; 安装变压设备的硐室。 3.中央水泵房; 安装排水设备的硐室。 4.水仓; 临时储存矿井涌水用的一组硐室。 5.等侯室; 供工人升井候罐用的硐室。
Qh=1.15X1.20XQd / 14 (8－1） 式中：1·15－矿井生产不均衡系数；
1·20－提升能力富裕系数； Qd－矿井平均日产量，ｔ； 14－每日提升时间，14ｈ； （4）煤仓的支护：锚喷和现浇混凝土支护；斜仓要铺底；
第一节 井下主要硐室设计
二、推车机翻车机硐室与卸载硐室的设计
1、推车机翻车机硐室（翻转罐笼硐室）的设计 ： （1） 根据矿车进车方向不同：
第八章硐室及交岔点剖析
第一节 井下主要硐室设计
硐室设计的原则： 合理选择硐室内的机电设备；根据设备的尺寸、数量
和布置形式，确定安全间隙；确定硐室规格和支护结构； 并做好防潮、防渗、防火、防爆。 一、箕斗装载硐室与井底煤仓的设计 1、箕斗装载硐室与井底煤仓的布置形式(斜煤仓直煤仓)
箕斗装载硐室与井底煤仓的布置，主要根据主井提 升箕斗及井底装载设备布置方式、煤种数量及装运要求、 围岩性质等因素综合考虑确定。以往中小型矿井广泛采用 箕斗装载硐室与倾斜煤仓直接相连的布置形式，（图8— 1）；大型矿井则采用一个垂直煤仓通过一条装载胶带 输送机与箕斗装载硐室连接，（图8－2）；而特大型矿井 则为多个垂直煤仓通过一条或两条胶带输送机与单侧或双 侧箕斗装载硐室连接，（图8－3）；
ℓ2＝（H+h1）·ctgθ ------------------(2)
剖面图
2、马头门的平面尺寸的确定
4
第一节 井下主要硐室设计
Ｌ＝ａ＋ｂ＋ｂ‘＋c＋e＋e’＋2f （8－2） 式中：
Ｌ－马头门的计算长度，m； ａ－罐笼的长度，查《煤矿设计手册》， m； ｂ、ｂ‘－进出车侧摇台的摇臂长度，查《煤矿设计手册》 c－摇臂活动轨中心至单式阻车器轮挡面之间的距离，自定4·5 －5·0m； e－单式阻车器轮挡面至对称道岔与直线段连接的切线交点之间 的距离；不设推车机时2个矿车长度，设推车机时4个矿车长度； e’－出车侧摇台臂活动轨中心至对称道岔与直线段连接的切线 交点之间的距离；取2－4m； f －基本轨起点至对称道岔与直线段连接的切线交点之间的距 离；可从《窄轨线路联接手册》查出，也可按线路连接系统计算得 出。
9－16m
40－60t 50º－55º
15－40m 100t
第一节 井下主要硐室设计
箕斗装载硐室的支护形式： C30以上的素混凝土,支护厚度 300－500mm（岩性好，地压小，
单侧式时采用）; C30以上的钢筋混凝土,支护厚度 300－500mm（岩性差，地压大、
双侧式时采用）; 3、井底煤仓设计 （1）斜煤仓：一般设计成半圆拱形断面，中小矿井多用； （2）垂直煤仓：一般设计成圆形断面，大型矿井多用； （3）井底煤仓的合理容积：
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
硐室的高度： Ｈ＝ｈ1＋ｈ2＋ｈ3＋ｈ4＋ｈ5+ｈ6+ｈ7+ｈ8 (8-7) 式中： Ｈ－主体硐室高度，ｍ； ｈ1－水泵基础顶面至硐室地面高度，0·1－0·2ｍ； ｈ2－水泵高度，ｍ； ｈ3－闸板阀的高度，ｍ； ｈ4－逆止阀的高度，ｍ； ｈ5－四通接头高度，ｍ； ｈ6－三通接头高度，ｍ； ｈ7－三通接头至起重梁的高度，0·5ｍ以上； ｈ8 －起重梁至拱顶的高度，0·9－1·2ｍ； 设备基础尺寸： ｈ＝ＧＱ / 2 L×Ｂ （8－8） 式中： ｈ－设备基础深度 ＧＱ －基础质量; 2---混凝土的干容重; L×Ｂ －基础面积 ;
第一节 井下主要硐室设计
Ｌ－下放材料的最大长度，一般取12m； W－井筒下放材料的有效弦长，当有一套提升设备时，W＝0·9Ｄ。
若有两套提升设备时，W值可根据井筒断面布置计算出； Ｄ－井筒净直径； α－下放材料时，材料与水平面的夹角； dHmin/dα＝(Ｌ·sinα－W·tgα)‘＝Ｌ·sinα’－ W·tgα‘ ＝Ｌcos α － Wsec²α· α‘＝Ｌcos α － W cos ²α； 令dHmin/dα＝0， 则α＝arc cos ³√W/Ｌ 计算后进行通风断面验算. 4、马头门断面形状及支护 （1）形状：拱形断面； （2）支护：Ｃ20以上混凝土支护，厚度500－600mm；围岩不稳 定时，采用钢筋混凝土支护，配筋率1·5﹪；
×
第八章硐室及交岔点剖析
第一节 井下主要硐室设计
四、中央水泵房设计（中央水泵房按其水泵吸水方式的不同可分 为：卧式水泵吸入式、卧式水泵压入式、潜水泵式） 1、吸入式中央水泵房设计（泵房通道与车场巷道的连接）
第一节 井下主要硐室设计
第一节 井下主要硐室设计
1·0－1·2
第一节 井下主要硐室设计
Ｑ＝2（Ｑ0 ＋3000）＞4 Ｑ0 ，ｍ³（8－10） （3）水仓的长度：水在水仓中的流速应控制在3－7ｍｍ/S，水在 水仓中流动的时间不应少于6小时，故单个水仓长度L为：
L＝3600·ν·t ，ｍ （8－11） 水仓与井底车场巷道之间以一段斜巷相连，它既是清仓斜巷又 是水仓的一部分。所以，水仓的长度是以清仓斜巷的起点为起点， 以水仓与配水巷的连接处为其终点。 （4）水仓的净断面S：
第一节 井下主要硐室设计
马头门的宽度可按下式计算：
B＝S＋2A
（8－3）
式中：
B－马头门的宽度；
S－轨道中心线之间距；
A －轨道中心线至巷道壁之间距
离，一般大于矿车之半加0·9m；
3、马头门高度的确定：
Hmin＝Ｌ·sinα－W·tgα
（8－4）
式中： Hmin－下放最长材料时
马头门需要的最小高度；
第一节 井下主要硐室设计
第一节 井下主要硐室设计
三、副井马头门设计 副井马头门是指副井井筒与井底车场巷道连接部分的一段断面
扩大的巷道，是副井系统的主要硐室之一。 1、马头门的形式 （1）双面斜顶式； （2）双面平顶式；
第一节 井下主要硐室设计
2、压入式中央水泵房的设计： ①保证水泵轴线低于水仓底板1·0米； ②水仓的水通过配水巷进入集水巷，灌入水泵吸水口； ③水泵房与大巷之间的通道为斜坡道； 3、潜水泵房设计 ①潜水泵潜入泵井中工作 ②用于涌水量大的矿井(九龙口,东欢坨)
压入式水泵房
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
第一节 井下主要硐室设计
根据箕斗在井下装载和地面卸载的位置和方向，箕斗 装载硐室有： （1）同侧装卸式－－装载与卸载的位置和方向在同一侧 进行 （又分通过式和非通过式两种）。 （2）异侧装卸式－－装载和卸载的位置与方向在相反一 侧进行；（也分通过式和非通过式两种）。
通过式：同时有两个水平出煤、硐室位于中间水平时； 非通过式：硐室位于矿井最终生产水平时； 单侧式箕斗装载硐室：仅有一套箕斗提升设备时用； 双侧式箕斗装载硐室：有两套箕斗提升设备时用； 箕斗装载硐室的断面形状：多为矩形，亦有直墙半圆拱 形； 箕斗装载硐室的尺寸：由设备尺寸确定；
×
五、水仓设计
1·水仓的位置与布置形式
第一节 井下主要硐室设计
2、水仓容量、长度和断面尺寸的确定 （1）当矿井涌水量Ｑ0 ≤1000ｍ³/ｈ时，主要水仓容积按矿井8小 时正常涌水量计算：
Ｑ＝8Ｑ0，ｍ³ （8－9） （2）当矿井正常涌水量Ｑ0 ＞1000ｍ³/ｈ时，主要水仓容积按矿井 4小时正常涌水量计算：
硐室分为： 左侧进车式：标准是要面对主井方向； 右侧进车式：要面对主井方向；
（2）根据电机车是否从翻车机旁通过： 硐室分为： 通过式：硐室长度35－45m;硐室宽度8m; 非通过式：硐室长度15—20m;硐室宽度6m；
1000
宽×高＝500×200
第一节 井下主要硐室设计
× 传
左
× 传
第一节 井下主要硐室设计
水仓平面尺寸确定以后可按图8－26计算水仓纵断面。 计算步骤与设计要求如下： （1）根据井底车场坡度图推算出水仓起点的标高值hc，根据水泵 房底板标高可推算出水仓终点标高值hA，从而可定出水仓起点和终 点的标高差H。
（2）为了有利于水中泥沙沉淀，水仓底板向吸水井方向有1‰－
2‰的上坡坡度。 （3）为了提高清理矿车的装满系数及水仓的有效容积，清仓斜巷 的倾角θ＝18˚－20˚为宜。 （4）竖曲线的半径一般取9－12m。 （5）为简化计算，将水仓最低点取为竖曲线的切线交点B，与实际 最低点D有微小误差 △＝ｉ·Ｒ·tgθ／2； 水仓断面参数计算如下：水仓终点A与水仓最低点B的高差： ｈ1＝ i · ℓ1＝ i·（Ｌ－T－ ℓ2）---------(1)
L3、L4－硐室端头距离;一般为2.5-3.0m;
宽度：
Ｂ＝ｂ1＋ｂ2＋ｂ3
式中：
ｂ1 -基础至吸水井一侧检修距离,0.8---1.2m;
ｂ2－基础宽度;
ｂ3-基础至铺轨侧硐室距离1.5---2.2m;
×
第八章硐室及交岔点剖析
h1－水泵基础顶面至硐室地 坪高度；0·1－0·2m； h2－水泵高度； h3－闸板阀高度； h4－逆止阀高度； h5－四通接头高度； h6－三通接头高度； h7－三通接头至起重梁高度； 0·5m以上； h8－起重梁至拱顶高度；0·9 －1·2m；
平面图
剖面图
平面图
剖面图
15－25 20－30 20－30
A、箕斗装载硐室为 单侧式布置
平面图
B、箕斗装载 硐室双侧布置
20－35
20－30
20－30
10－12
第一节 井下主要硐室设计
2、箕斗装载硐室的设计 由于箕斗装载硐室与井筒连接在一起且服务
于生产的全过程，施工时围岩暴露面积大，所以应 布置在不含水、无构造、围岩坚固的岩层中，以便 于施工和维护。当生产水平采用矿车运输时，箕斗 装载硐室布置于生产水平之下；当采用胶带输送机 运输时，则箕斗装载硐室位于生产水平之上。
S=Ｑ/ L ，ｍ² （8－11‘）
第一节 井下主要硐室设计
为保证水仓的全部容积得到充分利用，水仓的标高注意两点： （1）水仓与吸水井连接处的底板标高只应比水泵房的底板标高低 4·5－5·0ｍ，以保证水泵的吸水高度，抽出水仓内的全部积水； （2）水仓在清仓斜巷下的标高最低处，此处的顶板标高必须低于 水仓入口处水沟的沟底标高，以保证水仓灌满水； 3、水仓纵断面的计算
水泵单侧布置方式： 1·水泵基础 2·电缆沟 7·电气壁龛 8·吸水井 10·配水巷 11·水仓
6·转盘道 9·配水井
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
主体硐室长度：
L＝n·L1＋L2（n－1）＋L3＋L4
（8－5）
式中：
L－主体硐室的长度;
n－水泵台数;
L1－水泵及其电机长度;
L2－相邻基础的间距 1·5－2·0m;
2、卸载硐室（卸载站）的设计 (1)卸载原理： 电机车和矿车的两侧壁上焊有翼板，卸载坑两侧设支承托辊，矿车底盘的
前端与车箱前端壁铰接，进入卸载坑后，矿车底盘沿曲轨自动打开卸载。 (2)卸载硐室组成： ①非通过式；（又分为单线非通过式和双线非通过式，如陕西韩城桑树坪矿在
两条巷道内布置两套卸载设备，共用一个煤仓，布置成单线非通过式；而河南 平顶山八矿在一条宽巷道中布置两条卸载线，布置双卸载设备，共用一个煤仓 ，煤仓中间社隔墙分开，可储存两个牌号的煤，这种形式则为双线非通过式）。 ②通过式；通过线位于卸载线的一侧。（甩车卸载或顶推式卸载）。 ③卸载站与翻车机联合布置 ：即采用底卸式矿车运采区煤炭，普通矿车运掘 进煤，在这种情况下一般平行于卸载线 再设一翻车机专用线，在卸载坑旁设翻 车机，共用一个煤仓。（如辽宁铁法小青矿和淮北海孜矿，用3吨底卸式矿车 卸载站和一吨普通矿车翻车机联合布置硐室）。 （3）卸载硐室断面形状和尺寸：
第八章 硐室及交岔点
本章重点内容： 1、井下主要硐室的名称、作用； 2、学会平巷交岔点的设计方法；
第一节 井下主要硐室设计
井下主要硐室的名称、作用； 一.主井系统硐室 1.推车机,翻车机硐室(或卸载硐室); 卸煤用。 2.井底煤仓硐室; 起临时储存煤炭的作用。 3.箕斗装载硐室; 安装定量装煤设备。 4.清理撒煤硐室; 清理撒入井底的煤wk.baidu.com。 5.井底水窝泵房; 排除井底涌水到井底车场。 二.副井系统硐室 1.马头门; 副井井筒与井底车场连接部分的一段断面扩大的巷道。 2.中央变电所; 安装变压设备的硐室。 3.中央水泵房; 安装排水设备的硐室。 4.水仓; 临时储存矿井涌水用的一组硐室。 5.等侯室; 供工人升井候罐用的硐室。
Qh=1.15X1.20XQd / 14 (8－1） 式中：1·15－矿井生产不均衡系数；
1·20－提升能力富裕系数； Qd－矿井平均日产量，ｔ； 14－每日提升时间，14ｈ； （4）煤仓的支护：锚喷和现浇混凝土支护；斜仓要铺底；
第一节 井下主要硐室设计
二、推车机翻车机硐室与卸载硐室的设计
1、推车机翻车机硐室（翻转罐笼硐室）的设计 ： （1） 根据矿车进车方向不同：
第八章硐室及交岔点剖析
第一节 井下主要硐室设计
硐室设计的原则： 合理选择硐室内的机电设备；根据设备的尺寸、数量
和布置形式，确定安全间隙；确定硐室规格和支护结构； 并做好防潮、防渗、防火、防爆。 一、箕斗装载硐室与井底煤仓的设计 1、箕斗装载硐室与井底煤仓的布置形式(斜煤仓直煤仓)
箕斗装载硐室与井底煤仓的布置，主要根据主井提 升箕斗及井底装载设备布置方式、煤种数量及装运要求、 围岩性质等因素综合考虑确定。以往中小型矿井广泛采用 箕斗装载硐室与倾斜煤仓直接相连的布置形式，（图8— 1）；大型矿井则采用一个垂直煤仓通过一条装载胶带 输送机与箕斗装载硐室连接，（图8－2）；而特大型矿井 则为多个垂直煤仓通过一条或两条胶带输送机与单侧或双 侧箕斗装载硐室连接，（图8－3）；
ℓ2＝（H+h1）·ctgθ ------------------(2)
剖面图
2、马头门的平面尺寸的确定
4
第一节 井下主要硐室设计
Ｌ＝ａ＋ｂ＋ｂ‘＋c＋e＋e’＋2f （8－2） 式中：
Ｌ－马头门的计算长度，m； ａ－罐笼的长度，查《煤矿设计手册》， m； ｂ、ｂ‘－进出车侧摇台的摇臂长度，查《煤矿设计手册》 c－摇臂活动轨中心至单式阻车器轮挡面之间的距离，自定4·5 －5·0m； e－单式阻车器轮挡面至对称道岔与直线段连接的切线交点之间 的距离；不设推车机时2个矿车长度，设推车机时4个矿车长度； e’－出车侧摇台臂活动轨中心至对称道岔与直线段连接的切线 交点之间的距离；取2－4m； f －基本轨起点至对称道岔与直线段连接的切线交点之间的距 离；可从《窄轨线路联接手册》查出，也可按线路连接系统计算得 出。
9－16m
40－60t 50º－55º
15－40m 100t
第一节 井下主要硐室设计
箕斗装载硐室的支护形式： C30以上的素混凝土,支护厚度 300－500mm（岩性好，地压小，
单侧式时采用）; C30以上的钢筋混凝土,支护厚度 300－500mm（岩性差，地压大、
双侧式时采用）; 3、井底煤仓设计 （1）斜煤仓：一般设计成半圆拱形断面，中小矿井多用； （2）垂直煤仓：一般设计成圆形断面，大型矿井多用； （3）井底煤仓的合理容积：
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
第八章硐室及交岔点剖析
硐室的高度： Ｈ＝ｈ1＋ｈ2＋ｈ3＋ｈ4＋ｈ5+ｈ6+ｈ7+ｈ8 (8-7) 式中： Ｈ－主体硐室高度，ｍ； ｈ1－水泵基础顶面至硐室地面高度，0·1－0·2ｍ； ｈ2－水泵高度，ｍ； ｈ3－闸板阀的高度，ｍ； ｈ4－逆止阀的高度，ｍ； ｈ5－四通接头高度，ｍ； ｈ6－三通接头高度，ｍ； ｈ7－三通接头至起重梁的高度，0·5ｍ以上； ｈ8 －起重梁至拱顶的高度，0·9－1·2ｍ； 设备基础尺寸： ｈ＝ＧＱ / 2 L×Ｂ （8－8） 式中： ｈ－设备基础深度 ＧＱ －基础质量; 2---混凝土的干容重; L×Ｂ －基础面积 ;
第一节 井下主要硐室设计
Ｌ－下放材料的最大长度，一般取12m； W－井筒下放材料的有效弦长，当有一套提升设备时，W＝0·9Ｄ。
若有两套提升设备时，W值可根据井筒断面布置计算出； Ｄ－井筒净直径； α－下放材料时，材料与水平面的夹角； dHmin/dα＝(Ｌ·sinα－W·tgα)‘＝Ｌ·sinα’－ W·tgα‘ ＝Ｌcos α － Wsec²α· α‘＝Ｌcos α － W cos ²α； 令dHmin/dα＝0， 则α＝arc cos ³√W/Ｌ 计算后进行通风断面验算. 4、马头门断面形状及支护 （1）形状：拱形断面； （2）支护：Ｃ20以上混凝土支护，厚度500－600mm；围岩不稳 定时，采用钢筋混凝土支护，配筋率1·5﹪；
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第八章硐室及交岔点剖析
第一节 井下主要硐室设计
四、中央水泵房设计（中央水泵房按其水泵吸水方式的不同可分 为：卧式水泵吸入式、卧式水泵压入式、潜水泵式） 1、吸入式中央水泵房设计（泵房通道与车场巷道的连接）
第一节 井下主要硐室设计
第一节 井下主要硐室设计
1·0－1·2
第一节 井下主要硐室设计
Ｑ＝2（Ｑ0 ＋3000）＞4 Ｑ0 ，ｍ³（8－10） （3）水仓的长度：水在水仓中的流速应控制在3－7ｍｍ/S，水在 水仓中流动的时间不应少于6小时，故单个水仓长度L为：
L＝3600·ν·t ，ｍ （8－11） 水仓与井底车场巷道之间以一段斜巷相连，它既是清仓斜巷又 是水仓的一部分。所以，水仓的长度是以清仓斜巷的起点为起点， 以水仓与配水巷的连接处为其终点。 （4）水仓的净断面S：
第一节 井下主要硐室设计
马头门的宽度可按下式计算：
B＝S＋2A
（8－3）
式中：
B－马头门的宽度；
S－轨道中心线之间距；
A －轨道中心线至巷道壁之间距
离，一般大于矿车之半加0·9m；
3、马头门高度的确定：
Hmin＝Ｌ·sinα－W·tgα
（8－4）
式中： Hmin－下放最长材料时
马头门需要的最小高度；