《模板支撑系统》PPT课件
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模板支撑体系脚手架ppt课件
1501~ 2400 600 300 900
2401~ 3000 600 300 900
10
2、满堂式支撑架构造要求
三、构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
（搭m设m高）度（m）
板厚
180以下
181～ 300
301～ 600
601～ 900
901～ 1200
1201～ 1500
4m以下
跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体 系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一 定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等 。
2
2、结构形式
一、支撑体系结构形式
满堂式模板支撑体系结构形式
满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂 支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底 座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。 各组件的构成如下：
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2、满堂式支撑架构造要求
满堂支撑架架体构造：
三、构造要求
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距 （m）
作业层荷载标准值
搭设高度m 立杆纵、横间距（m）≤1.4m 立杆步距（m） .7
1kN/m2～2kN/m2
12m～24m 24m～36m
≤1.4
≤1.4
≤1.6
≤1.5
≤ 1/2纵距
2kN/m2～3kN/m2
12m以下
12m～24m 24m～36m
≤1.2
≤1.2
—
≤1.7
【中交四局】模板支撑系统技术与安全管理PPT(共156页)
• 铸钢件是通过把高温冶炼融化的铁水，浇注到模具中， 冷却后出模而成，材料内杂质较多，材料较脆，强度差， 内应力大，内部组织松散。
碗扣支撑架的模糊概念
• 第三、英国人原设计的钢管，均采用Q395以上的强度， 壁厚也在3.5mm以上。
• 而《JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 中，规定使用Q235的材质，大大降低了产品的荷载承受 能力。实际应用中的产品，壁厚多为3.0mm甚至更薄， 性能更为降低。如果真是这样的话，到不如采用盘扣式 脚手架，还多了斜杆的应用方便。我国修改后的碗扣式 脚手架系统，是个极为失败的系统，在没有体会原设计 思路的前提下，对其许多优秀的设计细节，轻易地做了 错误地修改。很多很多的细节。《JGJ 166-2008》中， 方向性的错误。
支撑架
③型钢+贝雷桁架+碗组成的组合支架 ④ 钢管+型钢+贝雷桁架组成的组合支架
支撑架
①钻孔桩+混凝土柱+型钢+ 贝雷+碗扣支架组成组合支架
②混凝土枕梁+贝雷+碗扣支架跨越沼泽地
9
支撑架
⑤钢管+型钢+军用梁组成的组合支架
⑥六五军用墩+ 型钢+六四军梁组成的组合支架
10
(3)门式支架+型钢组成的支撑架
中交四局六公司 “第四届专业干部培训班” 脚手架安全技术工程培训
南京工业大学：李建生
二○一五年四月
前言
• 公路水运工程危险性较大分部分项工程是指公路 水运建设项目在施工过程中存在的、可能导致作 业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的工程。 依据国务院《建设工程安全生产管理条例》、交 通运输部《公路水运工程安全生产监督管理办法》 第二十三条所指的十项分部分项工程。
碗扣支撑架的模糊概念
• 第三、英国人原设计的钢管，均采用Q395以上的强度， 壁厚也在3.5mm以上。
• 而《JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 中，规定使用Q235的材质，大大降低了产品的荷载承受 能力。实际应用中的产品，壁厚多为3.0mm甚至更薄， 性能更为降低。如果真是这样的话，到不如采用盘扣式 脚手架，还多了斜杆的应用方便。我国修改后的碗扣式 脚手架系统，是个极为失败的系统，在没有体会原设计 思路的前提下，对其许多优秀的设计细节，轻易地做了 错误地修改。很多很多的细节。《JGJ 166-2008》中， 方向性的错误。
支撑架
③型钢+贝雷桁架+碗组成的组合支架 ④ 钢管+型钢+贝雷桁架组成的组合支架
支撑架
①钻孔桩+混凝土柱+型钢+ 贝雷+碗扣支架组成组合支架
②混凝土枕梁+贝雷+碗扣支架跨越沼泽地
9
支撑架
⑤钢管+型钢+军用梁组成的组合支架
⑥六五军用墩+ 型钢+六四军梁组成的组合支架
10
(3)门式支架+型钢组成的支撑架
中交四局六公司 “第四届专业干部培训班” 脚手架安全技术工程培训
南京工业大学：李建生
二○一五年四月
前言
• 公路水运工程危险性较大分部分项工程是指公路 水运建设项目在施工过程中存在的、可能导致作 业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的工程。 依据国务院《建设工程安全生产管理条例》、交 通运输部《公路水运工程安全生产监督管理办法》 第二十三条所指的十项分部分项工程。
模板模架支撑体系培训课件
JGJ166-2008相同，永久荷载分项系数比GB50666-2011规定 的要小一些； （3）风荷载的重现期n=10年，与 GB50666-2011、JGJ1302011要求一致，但最小基本风压取值为0.3KN/m2；比 GB50666-2011规定的要大一些； （4）计算支架立杆轴力设计值公式与JGJ130-2011有些区 别，但支架立杆计算长度公式与JGJ130-2011有很大不同； （5）可调托丝杆外露长度严禁超过400mm,较其他现行规范 有所放宽，方便了立杆选配与长度调节； （6）单根立杆承载力限值大，大于其他架体的立杆限值； （7）规范规定了剪刀撑可用配套斜杆，也可用钢管配合搭 设，施工灵活方便。
7、模板支架高宽比控制要求
（1）JGJ130-2011第6.9.7条规定，高宽比不应大于3； （2）JGJ166-2008第6.2.5条规定，高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2 时，可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施； （3）GB50666-2011第4.3.10条规定，高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时， 应加强整体稳固性措施； （4）JGJ231-2010第6.1.4条，对长条状独立高支模架，架体总高度与架体 的宽度之比H/B不宜大于3； （5）JGJ300-2013第5.1.8条，当支撑结构高宽比大于3，且四周无可靠连接 时，宜在支撑结构上对称设置缆风绳或采取其他防倾覆的措施。 模板支架倒塌事故中高大空间结构居多，高度和跨度均超12m时更危险。
（4）采用本规范可计算钢管扣件式支撑结构、碗扣式支撑 结构及承插式支撑结构等（不含门式支撑结构）。
（5）检查与验收、监测等内容比较具体明了。 1.7《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11T/583-2015 本规程为了简化建筑工程脚手架、模板支架的设计，提高 效率而制订的；对于模板支撑工程，适用于扣件式模板支架、 碗扣式模板支架两种。选用时对以下问题应认真考虑？
《模板支撑系统》课件
模板支撑系统的支撑稳定性、承载力应符合相关标准和设计要求，确 保施工过程中的安全和质量。
安装精度符合规范
模板支撑系统的安装精度应符合相关规范和标准，确保混凝土浇筑的 质量和外观。
外观质量良好
模板支撑系统应表面平整、光滑，无明显的破损、变形、划痕等现象 。
不合格品的处理与预防措施
不合格品的标识与隔离
05
模板支撑系统的质量控制与验收 标准
质量控制措施
制定详细的质量控制计划
严格材料质量控制
明确质量控制的目标、范围、方法、资源 、责任和时间安排，确保质量控制工作的 有序进行。
对模板支撑系统所采购的材料进行质量检 查，确保材料质量符合设计要求和相关标 准。
加强施工过程质量控制
定期进行质量检查和评估
降低施工成本
使用模板支撑系统可以减 少人工和材料的浪费，降 低施工成本。
模板支撑系统的应用领域
建筑行业
模板支撑系统广泛应用于 各类建筑物的混凝土浇筑 施工，包括住宅、办公楼 、商业中心等。
桥梁和隧道
在桥梁和隧道的施工中， 模板支撑系统也被广泛应 用于混凝土浇筑施工。
其他领域
除了建筑行业和桥梁隧道 领域，模板支撑系统还应 用于水利工程、电力设施 、化工设施等领域。
损坏。
常见问题与解决方案
模板拼接不严密
应加强模板加工和安装质量控制，确 保模板拼接严密、平整。
支撑体系失稳
应选用合格的支撑材料，按照设计要 求进行安装，确保支撑稳定、安全可 靠。
混凝土泄漏
应控制好混凝土的配合比和坍落度， 加强模板拼接和支撑体系的检查和维 护，避免混凝土泄漏。
模板拆除损坏
应按照规范要求进行模板拆除操作， 避免使用过猛或强行拆除，造成模板 损坏。
安装精度符合规范
模板支撑系统的安装精度应符合相关规范和标准，确保混凝土浇筑的 质量和外观。
外观质量良好
模板支撑系统应表面平整、光滑，无明显的破损、变形、划痕等现象 。
不合格品的处理与预防措施
不合格品的标识与隔离
05
模板支撑系统的质量控制与验收 标准
质量控制措施
制定详细的质量控制计划
严格材料质量控制
明确质量控制的目标、范围、方法、资源 、责任和时间安排，确保质量控制工作的 有序进行。
对模板支撑系统所采购的材料进行质量检 查，确保材料质量符合设计要求和相关标 准。
加强施工过程质量控制
定期进行质量检查和评估
降低施工成本
使用模板支撑系统可以减 少人工和材料的浪费，降 低施工成本。
模板支撑系统的应用领域
建筑行业
模板支撑系统广泛应用于 各类建筑物的混凝土浇筑 施工，包括住宅、办公楼 、商业中心等。
桥梁和隧道
在桥梁和隧道的施工中， 模板支撑系统也被广泛应 用于混凝土浇筑施工。
其他领域
除了建筑行业和桥梁隧道 领域，模板支撑系统还应 用于水利工程、电力设施 、化工设施等领域。
损坏。
常见问题与解决方案
模板拼接不严密
应加强模板加工和安装质量控制，确 保模板拼接严密、平整。
支撑体系失稳
应选用合格的支撑材料，按照设计要 求进行安装，确保支撑稳定、安全可 靠。
混凝土泄漏
应控制好混凝土的配合比和坍落度， 加强模板拼接和支撑体系的检查和维 护，避免混凝土泄漏。
模板拆除损坏
应按照规范要求进行模板拆除操作， 避免使用过猛或强行拆除，造成模板 损坏。
《脚手架模板支撑》课件
清洁与除锈
定期清除脚手架模板支撑上的灰尘和污垢，并使 用专业除锈剂进行除锈处理。
紧固螺丝
定期检查并紧固连接螺丝，确保各部件连接牢固 。
定期检查与维修流程
定期检查
按照规定的时间间隔，对脚手架模板支撑进行全面检查，包括各 部件的磨损、松动和腐蚀情况。
维修流程
根据检查结果，制定相应的维修计划，包括更换磨损部件、加固松 动部位和进行防腐处理等。
模板安装不平整、不牢固：影响混凝 土浇筑质量。
常见问题与解决方案
钢筋绑扎不符合规范：影响结构安全和耐久性。 混凝土浇筑质量不符合要求：影响结构安全和耐久性。
常见问题与解决方案
解决方案 加强材料质量控制，选用优质材料，确保材料质量符合要求。
加强施工过程控制，严格按照设计要求和规范进行施工。
04
脚手架模板支撑的安全管理
02
脚手架模板支撑的设计与选
型
设计原则与依据
01
02
03
04
安全可靠
确保脚手架模板支撑结构安全 可靠，能够承受施工过程中的
各种载荷和应力。
经济合理
在满足安全可靠的前提下，尽 量降低成本，提高经济效益。
方便实用
设计应方便施工人员进行安装 、使用和维修，提高工作效率
。
环保节能
采用环保材料和节能设计，减 少对环境的负面影响。
记录与报告
对检查和维修过程进行详细记录，并向上级汇报工作进展和结果。
报废标准与处理方式
报废标准
当脚手架模板支撑出现严重磨损、变形、断裂或锈蚀，无法 进行修复或维修成本过高时，应报废处理。
处理方式
报废的脚手架模板支撑应按照相关规定进行处置，可以选择 回收、拆解或销毁等方式，确保不会对环境造成危害。
定期清除脚手架模板支撑上的灰尘和污垢，并使 用专业除锈剂进行除锈处理。
紧固螺丝
定期检查并紧固连接螺丝，确保各部件连接牢固 。
定期检查与维修流程
定期检查
按照规定的时间间隔，对脚手架模板支撑进行全面检查，包括各 部件的磨损、松动和腐蚀情况。
维修流程
根据检查结果，制定相应的维修计划，包括更换磨损部件、加固松 动部位和进行防腐处理等。
模板安装不平整、不牢固：影响混凝 土浇筑质量。
常见问题与解决方案
钢筋绑扎不符合规范：影响结构安全和耐久性。 混凝土浇筑质量不符合要求：影响结构安全和耐久性。
常见问题与解决方案
解决方案 加强材料质量控制，选用优质材料，确保材料质量符合要求。
加强施工过程控制，严格按照设计要求和规范进行施工。
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脚手架模板支撑的安全管理
02
脚手架模板支撑的设计与选
型
设计原则与依据
01
02
03
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安全可靠
确保脚手架模板支撑结构安全 可靠，能够承受施工过程中的
各种载荷和应力。
经济合理
在满足安全可靠的前提下，尽 量降低成本，提高经济效益。
方便实用
设计应方便施工人员进行安装 、使用和维修，提高工作效率
。
环保节能
采用环保材料和节能设计，减 少对环境的负面影响。
记录与报告
对检查和维修过程进行详细记录，并向上级汇报工作进展和结果。
报废标准与处理方式
报废标准
当脚手架模板支撑出现严重磨损、变形、断裂或锈蚀，无法 进行修复或维修成本过高时，应报废处理。
处理方式
报废的脚手架模板支撑应按照相关规定进行处置，可以选择 回收、拆解或销毁等方式，确保不会对环境造成危害。
《模板支撑系统施工》课件
ABCD
加强材料进场验收，对不 合格材料进行退回或降级 处理，严禁使用不合格材 料。
加强施工现场巡查，及时 发现并处理质量隐患，确 保施工质量符合要求。
质量检测与评估
01
02
03
04
对模板支撑系统进行全面检查 ，确保各部位符合设计要求和
施工规范。
在混凝土浇筑前，对模板安装 质量进行验收，合格后方可进
02 模板支撑系统基础知识
模板支撑系统定义
模板支撑系统是指在混凝土浇筑过程 中，为确保模板的形状和位置，提供 足够的承载力和稳定性，对模板进行 加固和支撑的一整套构造体系。
模板支撑系统由支撑结构、连接件、 紧固件等组成，其设计应考虑施工荷 载、混凝土自重、侧压力等多种因素 。
模板支撑系统分类
按材料分类
可分为木模板支撑、钢模板支撑、铝合金模板支撑等。
按用途分类
可分为墙模、顶模、梁模等，分别用于墙、板、梁等部位 的浇筑。模板支撑等，整体式模板 支撑适用于大面积的混凝土浇筑，拼装式模板支撑则适用 于小面积或异形结构的混凝土浇筑。
模板支撑系统材料
木模板支撑
采用优质木材加工而成，具有成 本低、易加工等优点，但耐久性
较差。
钢模板支撑
采用钢材加工而成，具有强度高、 耐久性好等优点，但成本较高。
铝合金模板支撑
采用铝合金材料加工而成，具有重 量轻、耐腐蚀等优点，但成本也较 高。
03 模板支撑系统施工流程
施工准备
01
02
03
施工计划
制定详细的施工计划，包 括施工时间、人员、材料 和设备等资源的安排。
技术交底
对施工人员进行技术交底 ，确保他们了解施工图纸 、施工规范和安全要求。
建筑施工-安全培训课件ppt-直插盘销式模板支撑体系
管 理 措 施 搭拆管理
拆模申请 材料码放
横杆 管控
连墙件 拆除顺序
拆模申请 混凝土强度应达到设计要求
横杆管控 严禁先拆除下层模板支架横杆
拆除顺序
自上而下、逐层拆除，严禁上下两层 同时拆除
连墙件
连墙件必须随支架逐层拆除，严禁先 拆除连墙件
材料码放 指定位置、分类码放，便于周转使用
管 理 措 施 过程管理
每跨与立杆或 水平杆连接， 且应靠近主节 点 模板支撑体系平面图
水平剪刀撑
不需要 剪刀撑
模板支撑体系剖面图
安 全 技 术 要 求 效果图 例：某项目直插盘销式模板支撑体系效果图
✓ 架体总高度≤24m ✓ 高宽比不应大于3，不
宜大于2 ✓ 当高宽比大于2时，两
种措施：抱柱、顶墙； 扩大架体水平尺寸
管理措施
例：某项目直插盘销式模板支撑体系选配钢管情况表
序号
净高（m）
U托外露长度（mm）
1
2.6
187
2
2.8
87
3
3.7
87
4
3.9
287
5
4.45
237
6
4.55
37
7
4.8
287
8
4.9
87
配管方案
2.1m：1.5+0.6 2.4m：2.4
3.3m：2.4+0.9 3.3m：2.4+0.9 3.9m：2.4+1.5 4.2m：2.4+1.8 4.2m：2.4+1.8 4.5m：2.4+2.1
Part 3
管理措施
管 理 措 施 搭拆管理
人员持证上岗
模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)
中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
可调底座、顶托的要求 可调底座伸出长度不应超过300mm； 可调顶托长度不应超过200mm。 抱柱装置设置要求 高大作业平台支架在扫天杆位置设置1道，高大模板 支架紧贴梁底设1道。 在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱
2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 3、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于700mm且 不少于3个扣件连接。
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三、满堂支架体系施工安全技术要求
人行通道及作业平台搭设安全技术要求： 严格按照施工方案设置人行通道与作业平台 作业平台栏杆高度1.2m,上满铺脚手板。人行通道四周应采 用绿网封闭防护，并挂设安全警示牌，防止人员物体打击事 故。 满堂支架翼缘板两侧及平台两端设置1.2米高的防护栏杆。斜 道外侧按规定设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭。 安全网挂设安全技术要求： 购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品 合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产 品准用证。 满堂支架顶与墩身之间空隙，设置一道安全平网（大眼网）， 要求挂设平整，绑扎牢固。 安全网在现场挂设后必须做冲击试验，经检验合格后方可正 式投入使用。
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四、满堂支架施工危险源辨识
潜在危险危害因素 基础承载力不足 脚手架立杆垂直度不规范 脚手架横杆不平 剪刀撑不通长 剪刀撑设置不规范 脚手架不牢固 拉网立挂不牢固 支架承载力不足 抗剪能力差 支架承载力不足 可能导致的事故 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 支架垮塌 高空落物砸伤 上部结构垮塌 支架垮塌 支架垮塌
模板支撑系统操作指引PPT课件
模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
2021/3/9
11
梁内撑及外梁对拉
.
.
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板模板安装指引
. 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-
200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于
1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆 步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全 立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。
3
模板工程质量通病
梁模板缺陷
现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；
墙柱模板缺陷
现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。
原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。
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18
非地下室剪力墙模板
注意事项：
. 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 . 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口
. 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时，用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板 下口进行堵缝。
. 剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道 对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶 托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措
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梁内撑及外梁对拉
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板模板安装指引
. 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-
200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于
1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆 步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全 立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。
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模板工程质量通病
梁模板缺陷
现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；
墙柱模板缺陷
现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。
原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。
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非地下室剪力墙模板
注意事项：
. 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 . 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口
. 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时，用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板 下口进行堵缝。
. 剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道 对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶 托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措
模板支撑ppt课件
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35
36
1.6立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭 接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm， 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距 设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1．购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件 保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单 位公章。
2．进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量 的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
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一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外，工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模等 工程，今天不作为讲述的内容。
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1.6立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭 接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm， 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距 设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1．购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件 保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单 位公章。
2．进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量 的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
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一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外，工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模等 工程，今天不作为讲述的内容。
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建筑工程模板支撑体系ppt课件
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
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扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
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吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
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模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
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《模板支撑系统》PPT课件
精选ppt
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4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 （和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑
.45 6m 10m .45 6m 10m
之 字 撑
竖 向 连 续 式 剪 刀 撑
竖 向 剪 刀 撑 底 部 和 顶 部 加 设 水 平 剪 刀 撑
剪 刀 撑 之 间 加 设 之 字 撑
况支 下撑 剪高 刀度 撑在 设 置
情
8~20m
10m
4.56m 精选ppt 10m
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5
6.1 一般规定
精选ppt
6
6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设
垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基
土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；
7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
精选ppt
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常州九洲广场悬挑层高支模，悬挑5m
精选ppt
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钢挑梁施工，要求传力直接，明确
精选ppt
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《脚手架模板支撑》课件
更换损坏部件：发现损坏部件应及时更换，确保脚手架模板支撑的安全性 培训与教育：定期对员工进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能
应急处理措施与救援方案
应急预案：制定针对不同事故的应急预案，包括事故发生时的紧急处理措施和救援方案 救援设备：配备必要的救援设备，如安全绳、安全带、滑轮等，确保救援工作顺利进行 救援人员：培训专业的救援人员，提高救援队伍的应急处理能力
适用范围与限制
适用范围：适用于 建筑、桥梁、隧道 等工程领域
限制条件：需要具 备一定的专业知识 和技能
限制因素：需要考 虑到环境、气候、 地质等因素
限制条件：需要遵 守相关法律法规和 行业标准
设计原则与流程
安全性：确保脚手架模板支撑的安全性和稳 定性
环保性：选择环保材料，减少对环境的影响
经济性：考虑成本和效益，选择合适的材料 和结构
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
作用：保证模板和混凝土结构的稳 定性，防止变形和倒塌
应用：广泛应用于建筑、桥梁、隧 道等工程领域
组成与分类
脚手架：用于支撑和固 定模板的临时结构
模板：用于浇筑混凝土 的模具
支撑：用于固定模板和 脚手架的构件
分类：根据材料、结构形 式、使用场合等不同，可 以分为多种类型，如木脚 手架、钢脚手架、铝合金 脚手架等。
市场需求与发展前景
建筑行业需求： 随着建筑行业 的快速发展， 脚手架模板支 撑的需求也在 不断增加
安全需求：脚 手架模板支撑 在保证施工安 全方面具有重 要作用，市场 需求持续增长
技术创新：随着 科技的发展，脚 手架模板支撑的 技术也在不断进 步，市场需求也
在不断变化
发展趋势：未来 脚手架模板支撑 将更加智能化、 轻量化、环保化， 市场需求将持续
应急处理措施与救援方案
应急预案：制定针对不同事故的应急预案，包括事故发生时的紧急处理措施和救援方案 救援设备：配备必要的救援设备，如安全绳、安全带、滑轮等，确保救援工作顺利进行 救援人员：培训专业的救援人员，提高救援队伍的应急处理能力
适用范围与限制
适用范围：适用于 建筑、桥梁、隧道 等工程领域
限制条件：需要具 备一定的专业知识 和技能
限制因素：需要考 虑到环境、气候、 地质等因素
限制条件：需要遵 守相关法律法规和 行业标准
设计原则与流程
安全性：确保脚手架模板支撑的安全性和稳 定性
环保性：选择环保材料，减少对环境的影响
经济性：考虑成本和效益，选择合适的材料 和结构
添加标题
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作用：保证模板和混凝土结构的稳 定性，防止变形和倒塌
应用：广泛应用于建筑、桥梁、隧 道等工程领域
组成与分类
脚手架：用于支撑和固 定模板的临时结构
模板：用于浇筑混凝土 的模具
支撑：用于固定模板和 脚手架的构件
分类：根据材料、结构形 式、使用场合等不同，可 以分为多种类型，如木脚 手架、钢脚手架、铝合金 脚手架等。
市场需求与发展前景
建筑行业需求： 随着建筑行业 的快速发展， 脚手架模板支 撑的需求也在 不断增加
安全需求：脚 手架模板支撑 在保证施工安 全方面具有重 要作用，市场 需求持续增长
技术创新：随着 科技的发展，脚 手架模板支撑的 技术也在不断进 步，市场需求也
在不断变化
发展趋势：未来 脚手架模板支撑 将更加智能化、 轻量化、环保化， 市场需求将持续
模板支撑体系脚手架 (ppt格式)
安全性原则
适用性原则
确保脚手架的结构安全， 能够承受施工过程中的
各种载荷和作用力。
根据施工需求，设计合 适的脚手架类型和尺寸， 满足施工操作的要求。
经济性原则
在满足安全和适用性的 前提下，尽量降低脚手 架的成本，提高经济效
益。
环保性原则
采用环保材料和低能耗 设备，减少对环境的负
面影响。
搭建流程与注意事项
未来趋势
未来，随着绿色建筑和智 能建筑的发展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板支撑 体系脚手架将更加注重环 保、智能化和多功能化。
02 模板支撑体系脚手架的种类与特点
CHAPTER
扣件式脚手架
总结词
结构简单、承载能力强、搭设灵活
详细描述
扣件式脚手架采用钢管扣件作为连接件，结构简单，便于拆卸和运输。其承载 能力较强，适用于各种类型的模板支撑。同时，扣件式脚手架搭设灵活，可根 据施工需求进行快速组装和调整。
桥梁工程
总结词
桥梁工程中，模板支撑体系脚手架主要用于 桥梁墩台、梁体等部位的施工，提供施工操 作平台和模板支撑。
详细描述
在桥梁工程施工中，模板支撑体系脚手架需 要承受较大的荷载和侧压力，因此需要采用 强度和稳定性较高的材料和结构形式。案例 分析：某高速公路桥梁项目采用碗扣式钢管 脚手架作为模板支撑体系，有效提高了施工 效率，保证了工程质量。
安全管理与维护
定期检查
对脚手架进行定期检查，发现 隐患及时处理，确保其安全性
能。
保养维护
对脚手架进行保养维护，保持 其良好的使用状态和使用寿命 。
安全教育
对施工人员进行安全教育，提 高其安全意识和操作技能。
安全制度
建立完善的安全管理制度，明 确各级人员的安全职责，确保
模板支撑体系培训课件
(2)必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上， 距底座距离不大于200mm;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上
(3）纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不应小于3跨。
(4)纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接，也可采用搭接。
(5)底层步距应小于2 m；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边
立杆连接销：用于立杆竖向连接连 接专用销。
限位销：焊接在立杆上能锁紧上碗 扣的定位销。
上碗扣、上碗扣的限位销按 60cm 间距设置在钢管立杆之上，其中下 碗扣和限位销则直接焊在立杆上。 组装时，将上碗扣的缺口对准限位 销后，把横杆接头插入下碗扣内， 压紧和旋转上碗扣，利用限位销固 定上碗扣。碗扣接头可同时连接 4 根横杆，可以互相垂直或偏转一定 角度。
模板支撑体系培训课件
目录
一、模板支撑体系简介 二、扣件式钢管脚手架支撑体系搭设要求 三、搭设过程中容易出现的问题 四、碗扣式脚手架的基本构造及搭设要求 五、模板支撑体系的监理 六、高大模板支撑 七、安全监控要点
一、模板支撑体系简介
（一）常用的模板支撑体系有扣件式钢管脚手架、门式脚手架、碗扣式钢管 脚手架、木支模架。现在木支模架基本上只在私人建房时使用，正规单 位很少使用。
（四）适用的相关规范及文件有： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011） 《建筑碗扣脚手架式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－2011 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 于2008年12月1日实施，
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1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部 应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两 侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安 装时应保证上下同心。
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3 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横 上的程序设扫地杆（和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130 －2001第6.3.2相反）。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设 置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在 满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平 拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应 加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水 平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端 部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉 杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
22
间隙楔紧
小于等于 200mm
200mm
横向水平拉杆
纵向水平拉杆
底座
垫板
层高＞20精m选ppt
23
丝杆伸出长度 过长，无法保
证垂直传力
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端部扣件 盖板的边 缘至杆端 距离太小
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6.2 支架立柱构造与安装
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6.2.3 木立柱支撑的构造与安装应符合下列规定： 1 木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不 宜超过1个，并应采取对接夹板接头方式。立柱底部可采 用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过 300mm。 2 木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并 应用铁钉将其固定在垫木上。 3 木立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合 本规范第6.1.9条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。 4 所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与 底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。 5 当仅为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3m加设 斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为 60º。
130－2001第6.3.2不同）
精选ppt
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板立柱间距＝梁立柱间距 板立柱间距＝2x梁立柱间距
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间隙楔紧
小于等于 200mm
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横向水平拉杆
纵向水平拉杆
底座
垫板
层高＜精选8pmpt
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间隙楔紧
小于等于 200mm
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横向水平拉杆
纵向水平拉杆
底座
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8m≤层高精选≤p2pt0m
对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支
架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地
面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，
达到强度后方可支模。
4 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临
模 板 支 架 系理 安 统全
质
量
管
二0一一精年选六pp月t
1
方案编制依据
• 1、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ126-2008 • 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年
版） • 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 • 4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质2009]254
号 • 5、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)
<砼结构工程施工规范>（送审稿）(GB50666-201 *) • 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005
8、《建筑施工木脚手架安全技术规范 》JGJ164-2008
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4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 （和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
设部建质[2004]213号 ）
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建筑施工模板安全技术规范 砼结构工程施工规范（送审稿) 住宅工程质量通病控制标准 高大模板支撑系统相关管理规定
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3
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
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6 模板构造与安装
6.1 一般规定 6.2 支架立柱构造与安装 6.3 普通模板构造与安装 6.4 爬升模板构造与安装（略） 6.5 飞模构造与安装（略） 6.6 隧道模板构造与安装（略）
7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
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常州九洲广场悬挑层高支模，悬挑5m
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钢挑梁施工，要求传力直接，明确
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6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
9、 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ 74-2003) • 10、 地方标准和规定。（青岛、上海等）
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ-016-2004） • 11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） • 12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） • 13、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建
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6.1 一般规定
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6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设
垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基
土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；
时固定设施。
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深圳地铁3号线
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6 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架 应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则 应加设支撑支架；
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺 设垫板；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的 承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
2 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部 应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两 侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安 装时应保证上下同心。
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3 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横 上的程序设扫地杆（和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130 －2001第6.3.2相反）。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设 置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在 满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平 拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应 加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水 平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端 部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉 杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
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间隙楔紧
小于等于 200mm
200mm
横向水平拉杆
纵向水平拉杆
底座
垫板
层高＞20精m选ppt
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丝杆伸出长度 过长，无法保
证垂直传力
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端部扣件 盖板的边 缘至杆端 距离太小
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6.2 支架立柱构造与安装
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6.2.3 木立柱支撑的构造与安装应符合下列规定： 1 木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不 宜超过1个，并应采取对接夹板接头方式。立柱底部可采 用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过 300mm。 2 木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并 应用铁钉将其固定在垫木上。 3 木立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合 本规范第6.1.9条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。 4 所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与 底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。 5 当仅为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3m加设 斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为 60º。
130－2001第6.3.2不同）
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板立柱间距＝梁立柱间距 板立柱间距＝2x梁立柱间距
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间隙楔紧
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横向水平拉杆
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纵向水平拉杆
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对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支
架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地
面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，
达到强度后方可支模。
4 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临
模 板 支 架 系理 安 统全
质
量
管
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方案编制依据
• 1、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ126-2008 • 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年
版） • 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 • 4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质2009]254
号 • 5、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)
<砼结构工程施工规范>（送审稿）(GB50666-201 *) • 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005
8、《建筑施工木脚手架安全技术规范 》JGJ164-2008
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4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 （和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
设部建质[2004]213号 ）
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建筑施工模板安全技术规范 砼结构工程施工规范（送审稿) 住宅工程质量通病控制标准 高大模板支撑系统相关管理规定
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《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
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6 模板构造与安装
6.1 一般规定 6.2 支架立柱构造与安装 6.3 普通模板构造与安装 6.4 爬升模板构造与安装（略） 6.5 飞模构造与安装（略） 6.6 隧道模板构造与安装（略）
7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
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常州九洲广场悬挑层高支模，悬挑5m
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钢挑梁施工，要求传力直接，明确
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6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
9、 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ 74-2003) • 10、 地方标准和规定。（青岛、上海等）
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ-016-2004） • 11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） • 12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） • 13、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建
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6.1 一般规定
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6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设
垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基
土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；
时固定设施。
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深圳地铁3号线
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6 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架 应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则 应加设支撑支架；
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺 设垫板；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的 承载能力和刚度必须符合设计构造要求。