锅炉脱硫系统氧化镁法技术协议书

2×130t/h锅炉烟气脱硫工程
氧化镁
技
术
协
议
需方：
供方：
日期：2012年06月04日
1.总则
1.1本技术协议适用于2台130t/h锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。

1.3 供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。

1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。

1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.8 供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.9 本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.10 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

a)GB8978 污水综合排放标准
b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准
c)GB12348 工业企业厂界噪声标准
d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准
e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准
f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
g)GB50016 建筑设计防火规范
h)GB50040 动力机器基础设计规范
i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范
k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范
l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
m)HG23012 厂区设备内作业安全规程
n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法
q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）
r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
2. 设计要求
2.1本工程锅炉是130t/h蒸汽锅炉，共有2台
开原宏达热电有限公司新建2台130t/h锅炉烟气脱硫工程
原煤含硫量≤1.0%(应用基)
设计锅炉烟气脱硫效率≥95％
保证锅炉烟气脱硫效率≥95％
锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3
锅炉烟气脱硫系统出口烟气烟尘排放浓度≤30mg/Nm3
锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度≤75mg/Nm3
锅炉烟气脱硫系统总阻力≤1500Pa
锅炉烟气与脱硫液液气比为3L/m3
2.2 布置方式：
一炉一塔，公用部分按2台130t/h设计。

2.3 脱硫工艺：
氧化镁湿法烟气脱硫工艺
2.4 脱硫剂：氧化镁
2.5 脱硫产物：亚硫酸镁
3、设计条件
3.1主要设备参数
锅炉额定热功率：130T/H
锅炉额定耗煤量：
锅炉产生最大烟气量：344000m3/h
锅炉出口烟气温度：140～160℃
吸收塔入口烟尘浓度：≤150 mg/Nm3
浓度：≤4667 mg/Nm3
吸收塔入口SO
2
3.2厂址气象和地理条件
地震烈度：
场地土类别：
气象资料：
极端最高气温：
极端最低气温：
年平均气温（包括最高和最低温度）：
最大冻土深度：
全年平均风速：
夏季平均风速：
冬季风速：
年平均降水量：
平均相对湿度：
3月份相对湿度最小：
8月份相对湿度最小：
基本风压：
基本雪压：
无霜期：
3.3脱硫剂
氧化镁：含量≥85%；200目；含水量：≤2%（YB/T5206-2004《轻烧氧化镁》）
4、脱硫设计原则
（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，采用氧化镁湿法脱硫工艺方案。

（2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按1.0％(应用基)设计。

（3）设计脱硫率≥95％，保证效率为≥95％。

（4）脱硫加药装置采用PLC自动控制，同时考虑与主体工程的信号连接。

（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。

（6）SO
排放浓度≤200mg/Nm3，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3.
2
（7）充分利用130t/h锅炉现有的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合130t/h 锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足130t/h锅炉已有的场地安排。

（8）脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。

（9）脱硫渣处理由供方统一考虑和布置，利用浮筒式液下排污泵排至需方中转站或用抓钩抓起汽车外运。

需方根据供方的要求进行原有水池的改造。

（10）为确保系统安全，烟道系统采用有旁路烟道，并安装手动挡板门及操作平台。

当出现故障等情况时，能在最短时间内解列脱硫塔，将烟气切换到旁路烟道。

（11）供方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。

（12）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。

（13）土建工程由供方负责提交资料，需方负责施工。

（14）烟气脱硫工程范围包括氧化镁制浆系统、SO2吸收及循环系统、工艺水系统、脱硫渣及灰处理、电气仪表控制系统的设备、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由供方负责。

（15）材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀，易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、维护，提供必须备品备件。

（16）所有设备和管道将考虑发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。

（17）所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封。

（18）设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近。

（19）露天设备设置必须的防雨、防冻设施。

（20）设置进塔、塔内、出塔的烟气温度、压力测量，并远传至集中控制盘显示、报警。

5.系统组成
氧化镁湿法脱硫工艺流程主要包括：氧化镁制浆系统、SO2吸收及循环系统、工艺水系统、电气仪表控制系统及配套附件等。

（1）氧化镁制浆系统
本工程脱硫剂采用轻烧氧化镁，脱硫剂浆液制备系统将满足2×130t/h烟气脱硫所有可能的负荷范围。

外购氧化镁品质要求如下：MgO含量：85%；200目；含水量：≤2%（YB/T5206-2004《轻烧氧化镁》）。

氧化镁制浆系统主要包括脱硫剂库房、浆液池、补液泵及配套的搅拌器、液位仪等。

简要介绍如下：
脱硫剂库房，1座，库房的储存量按2×130t/h 锅炉7天设计，外购的袋装氧化镁粉贮存在脱硫剂库房内。

袋装氧化镁由人工通过小推车投加到浆液池中，在搅拌器搅拌作用下与工艺水混合制成氢氧化镁浆液，浆液池的容积满足2台130t/h锅炉全负荷3小时用量。

设置2台补液泵，一用一备，通过补液泵自动控制将浆液池内的浆液输送至循环池。

配套液位仪、管道及阀门等。

（2）SO
2
吸收及循环系统
在脱硫塔内，脱硫液中的氢氧化镁与从烟气中捕获的SO
2、SO
3
、HF、HCl等发
生化学反应，生成亚硫酸镁和亚硫酸氢镁等物质，脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出脱硫塔。

本工程设置2座脱硫塔。

塔体直径为5.4m，塔体高度为20m，塔底采用锥体设计，确保塔内无残留。

布置4台离心式循环泵。

每台设计流量为500m3/h，扬程为30m，电机功率为90kw。

配套管道、阀门及支吊架等。

（3）工艺水系统
工艺水系统为2台脱硫塔公用系统。

烟气脱硫系统工艺水由需方工业水系统供应。

供方采用管道泵对其系统压力进行保证，供方负责管道、阀门及支吊架等。

（4）电气仪表控制系统
供方提供电气柜、仪表柜等电气设备。

供方负责电缆、桥架等材料和安装，需方配合供方做好电气仪表自控系统的调试工作。

既需方只提供电源柜，整个工程所有电气仪表控制系统的设备及安装均由供方负责提供。

（5）脱硫渣及灰处理
利用浮筒式液下排污泵排至需方中转站
6、性能保证
6.1 主要指标保证
脱硫装置性能保证值如下：
（1）SO
2
脱除率
脱硫装置在保质期内，在设计条件下，SO
2
脱除率不低于 95%。

保证条件：锅炉燃煤为校核煤种（硫份S
art
为1.0%）；
设计工况烟气条件；
氧化镁的品质满足设计要求；
工艺水满足设计要求；
SO
2脱除率＝（入口挡板门前原烟气SO
2
浓度－出口挡板门后净烟气SO
2
浓度）
/入口挡板门前原烟气SO
2
浓度
（2）粉尘脱除率
除尘装置质保期内，在设计条件下，粉尘脱除率满足排放浓度要求。

保证条件：锅炉燃煤为校核煤种（硫份Sart为1.0%）；
设计工况烟气条件；
工艺水满足设计要求；
（3）脱硫装置出口SO
2
浓度
脱硫装置出口SO
2
浓度不超过200 mg/Nm3。

在所有运行情况和/或最不利的煤质条件下，均满足这个要求。

（4）脱硫装置出口粉尘浓度
脱硫装置出口粉尘浓度不超过30 mg/Nm 3。

在所有运行情况和/或最不利的煤质条件下，均满足这个要求。

（5） 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm 3（干基）。

（6）设计条件下，烟囱入口烟气温度不低于52℃，低负荷时不低于50℃。

以上保证值基于：
烟气量 344000 m 3/h (工况)；
烟气入口温度为 140～160 ℃；
烟气烟尘含量为 ≤150 mg/Nm 3；
烟气SO 2含量为 ≤4667 mg/Nm 3；
（7） FGD 装置可用率
FGD 整套装置的可用率在正式移交后的二年中大于95%。

脱硫装置的可用率定义： %100⨯--=A
C B A 可用率 A ：脱硫装置统计期间可运行小时数。

B ：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。

C ：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

6.2 其他保证
（1）质保期
质保期1年。

（2）各种不同设备的粉尘排放量
供方保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m 3。

（3）温度
承供方保证所有隔热表面最大温度50℃（环境温度15.5℃，风速3.3m/s ）
（4）无有害物质积累
供方保证在FGD 设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累
（5）噪音
承包方保证FGD装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准（GB12348-90）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）。

（6）防冻
供方保证脱硫系统所有设备、管道及附件在冬季临时停用或不运转的状况下无结冻现象的发生。

（7）烟道挡板门必须保证关闭时密封严密，开关灵活，并做好防腐。

7. 附工艺设备清单（附后）
在执行合同过程中如发现有工艺必须的任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是供方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由供方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题
8、质量保证及售后服务
8.1. 质量保证
8.1.1 供方提供的系统低于本文件要求的须填入偏离表。

排
8.1.2 脱硫效率不小于95%；并且在燃煤应用基含硫率不大于1.0%时，SO
2
放浓度不大于200mg/Nm3。

粉尘排放浓度不大于30 mg/Nm3。

8.1.3 烟气温度：设计工况下烟气排放温度不低于50℃。

8.1.4 烟气湿度：设计工况下脱硫后烟气湿度不高于75mg/Nm3。

8.1.5 可用率在正式移交后的两年中大于95%。

8.1.6 整个烟气系统漏风率不大于5%
8.1.7 主体使用寿命大于20年。

8.1.8 所有钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年。

8.1.9当燃用设计及校核煤种时,在设计脱硫效率（不小于95%）运行状况下，
的的Mg/S比≤1.03～1.05；
氧化镁脱硫剂与去除SO
2
8.2 调试
在装置调试之前，向需方提交一份详细的调试计划及运行手册。

装置试运行的时间和负荷范围须征求需方认可。

在机械安装、保温及现场检查和试验工作已完成，各设备分部调试合格后，可进行整套装置的启动和调试。

供方承担整套装置的启动、系统调试工作，承包商派调试指导人员到现场以便指导调试工作。

8.3 验收
试运行合格后，由需方向当地环保部门提出验收申请，组织环保验收，费用由需方负责。

由于供方原因造成验收不合格，需再次验收时所产生的费用由供方承担。

8.4 接收和交付运行
环保部门验收合格后整体工程移交给需方。

8.5 技术文件及图纸
8.5.1 图纸提供
在合同签订后7天内需方向供方提供现场条件资料并组织协调供需双方及设计院的技术联络会。

联络会后15天内供方提供土建提交资料。

土建施工的同时供需双方进行第二次技术联络会，落实工艺设计的具体细节。

供方及时提供工艺施工图。

8.5.2 资料提供
所有工程施工完毕调试合格后，供方向需方提供整套竣工图及其他所需必要资料。

（含电子版全套图纸）
9、供货及安装时间
9.1 开始供货时间：2012年6月20日前，第一批货入厂。

9.2 开始安装时间：2012年7月15日前，（甲方具备施工条件）
9.3 脱硫塔本体安装完毕时间：2012年8月15日前
9.5 全部系统安装结束时间：2012年9月30日前.
9.6 调试合格整体静态验收时间：2012年11月30日前
10、安装要求
10.1供方现场服务人员具有下列资质：
10.1. 1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
10.1. 2有较强的责任感和事业心，按时到位；
10.1. 3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确的进行现场指导。

10.1.4身体健康，适应现场工作条件。

10.1.5供方服务人员的职责：主要包括系统安装、设备催交、货物开箱检验、设备质量问题的处理、参加试运行和性能试验。

10.1.6需方义务：配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通、和通讯上提供方便。

10.2培训：
10.2.1为使合同设备能正常安装和运行，供方负责提供相应的技术培训。

培训内容与工程进度相一致。

10.2.2培训时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

10.2.3供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。

10.3本项目为交钥匙工程（除土建施工外）其工程安装内容:（不限于）
10.3.1 两台脱硫塔本体的安装及保温的施工，既烟气侧从脱硫塔烟道进口至烟道出口，脱硫塔范围内所有的钢结构、楼梯平台和照明。

10.3.2 脱硫各系统的安装（含保温及防腐）
（1）氧化镁制浆系统
吸收及循环系统
（2）SO
2
（3）工艺水系统（需方只在4#引风机房内提供工艺水供水点）
（4）电气仪表控制系统、照明系统
（5）脱硫渣及灰处理系统（含管道）
10.4材料供应：
10.4.1 两套脱硫塔系统以内的所有材料及安装所需的工器具、吊装设备，均由供方负责提供，并对材料的质量负责。

10.4.2 两套脱硫塔系统内所需的土建工程均由需方负责，但不包括施工所需的管沟、孔洞及桥支架等。

10.4.3 两套脱硫塔系统以内的所有电气仪表材料（含照明）均由供方负责提供，需方只提供电源柜一台。

10.4.4 脱硫渣及灰处理系统内的排污泵和管道材料及安装均由供方负责提供。

需方负责水池的改造和抓斗装置恢复满足正常运行要求。

10.4.5 供方提供的所有材料、设备均由供方负责运输及装卸。

10.5脱硫塔本体主要施工工艺
10.5.1脱硫塔本体主结构：
主体δ=10mm Q235碳钢
10.5.2脱硫塔外部防腐保温：
脱硫塔外部先除锈喷漆，焊接保温抓钉，铺δ=80mm、密度80-120kg/m3、导热系数＜0.048w/m.k的岩棉板，外覆乳白色δ=0.5mm镀铝锌彩色压型钢板。

10.5.3脱硫塔内部防腐施工工艺
（1）搭设架子平台
脚手架采用满堂钢管脚手架，脚手架全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。

（2）底材处理
用角向磨光机将焊缝打磨成半圆。

（3）喷砂除锈
采用20目～40目的石英砂喷砂除锈，以5～7kgf/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格。

工作前5分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

气压不准超过0.8Mpa。

（4）涂装底漆
喷砂除锈不超过8小时涂刷环氧防锈底漆一道，干膜厚度为40μm，表面无气孔、无漏刷、无流挂。

（5）贴玻璃丝布
采用苯乙烯溶剂将表面擦洗干净后，用乙烯基高温耐酸耐碱树脂两布三油的工艺进行施工，干膜厚度为150μm，表面无气泡、无流挂、无气孔。

（6）贴花岗岩
采用2cm厚的花岗岩，专用花岗岩胶泥从底部向上一层一层贴在玻璃丝布上，每贴一层花岗岩要保证胶泥的饱满、无空洞。

（7）刷缝
将花岗岩的每道缝采用角向磨光机打毛，打毛后再用高温底漆涂装一道，底漆固化后大约12小时再用高温耐酸耐碱玻璃鳞片刷缝两道，每道厚度为100 μm，表面无气孔、无流挂。

10.5.4 管道保温防腐
管道外部先除锈打磨喷漆两次，岩棉管壳保温，保温厚度：30mm，外加玻璃布和厚度0.5mm镀锌铁皮。

10.5.5浆液池防腐
混凝土浆液池内壁防腐采用花岗石。

10.6双方责任
10.6.1需方责任
（1）需方派驻代表，负责施工联系和质量验收工作
（2）需方协调施工现场各工作单位之间的交叉作业关系，及时处理有关问题。

（3）需方在供方进驻前，应尽量做好施工现场的三通一平工作，为乙方供方施工提供必要的条件，以保证安装工作顺利进行。

（4）需方应负责为供方提供工器具、吊装设备、产品构件及元件的存放场所和必要的施工场地，且应距本体设备基础100米范围内。

需方应保证运输通道畅通，以确保运输车辆能抵达本体设备基础50米范围内。

（5）施工所需的动力电源应距本体设备基础50米范围内。

10.6.2供方责任
（1）负责组织施工，确保工程质量及工程工期。

（2）所有材料及设备在工程竣工交付需方之前由供方负责保卫工作，保护不善发生损失，供方自费予以修复。

需方提前使用或擅自动用后，发生损坏或其他问题，由需方承担责任。

（3）遵守需方的厂规厂法，维护施工现场的生产秩序。

（4）供方应搞好文明施工，完善安全设施，因已方自身原因发生安全事故，由已方自行负责处理。

（5）由于供方原因，造成甲方物资损坏的，由乙方负责全额赔偿。

（6）供方对需方提出的安装及材料质量置疑，必须给予解答和处理。

11、其它
1、未尽事宜，双方协商解决。

2、本协议一式肆份，供方贰份，需方贰份。

3、本协议自双方签字后生效。

需方：供方：
技术负责人：技术负责人：公司负责人：公司负责人：日期：日期：
开原宏达热电有限公司锅炉烟气脱硫改造项目二台130T炉脱硫设备一览表（不含烟道部分）
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说明: 1、烟道本体及烟道内部防腐不在供方的供货范围内，由需方负责提供。

6个手动挡板门由供方提供。

2、挡板门操作平台由需方提供。

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