起重吊装作业安全管理
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3.5、吊装带
当吊带出现下列情况之一时，应予以报废：
- 严重磨损、穿孔、切口、撕断； - 承载接缝绽开、缝线磨断； - 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱； - 纤维表面粗糙易于剥落； - 吊带出现死结； - 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损 - 以及热熔化或烧焦； - 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 。
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《电梯技术条件》GB/T 10058-2009 • 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118--2006 • 《重要用途钢丝绳》 GB 8918--2006 • 《粗直径钢丝绳》 GB/T 20067—2006 • 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006
3.9、起重作业安全管理
3、设备定期保养检查： 设备在使用一段时间后， 要对设备主要部位进行停机 保养，必要时要定时让设备 厂家到场进行设备检修，并 做好日检、周检、月检记录 及交接班记录。
3.9、起重作业安全管理
4、起重作业人员上岗制 度：
起重作业人员必须经过 专业技能培训持证(特殊工种 操作证）上岗，进场后统一 进行身体各个方面的体检工 作，身体状况及技能水平满 足现场施工方能进行现场作 业。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控 制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离 开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保 护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
• 在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管 理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机 构每两年进行一次安全技术检验。
3.2、常见起重机械
• 5、起重机性能表
– 起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国 家标准的基础上，一般以75%可造成起重机倾翻的载荷来确 定。 – 性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额 定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、 起重臂顶部的离地高度等。 – 性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的 重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以 使用额定起重能力的基本原则。
3.2、常见起重机械
• 2、轮胎式及汽车式起重机
– 优点：行驶速度快、爬坡能力大、 全方位作业、机动灵活、便于长距离 行驶、吊装速度快、效益高。 – 缺点：越野性能差、吊装必须使 用支腿、作业半径限制，作业场地要 求高。 – 使用范围：适用于流动性较大的 施工场所及露天装卸作业。
3.2、常见起重机械
3.1、起重机械安全规程
为加强起重机械的安全技 术管理，减少与防止起重伤害 事故，原劳动人事部于1985年6 月组织制定了国家标准《起重 机械安全规程》。这个规程对 起重机械的设计、制造、检验 、报废和安全使用与管理等方 面的安全要求，做了最基本的 规定。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包 括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行 极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、 防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级 报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、 检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装 置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。
• 3、塔式起重机
– 种类：平臂及变幅两种 – 优点：能充分发挥起重臂的有效长度 及高度、变幅范围大、能带负荷变幅及行 走、稳定性好、安装方便、机动灵活、吊 装速度快、效益高。 – 缺点：起重臂受力情况复杂、安装需 要很宽旷的场地并需要机械配合、前期投 入费用大。。 – 适用范围：适用于土建施工现场及露 天作业施工、高层钢结构安装工程等。
3.9、起重作业安全管理
1、《起重吊运指挥信号》： 对起重机司机与其他作业人 员的联系作了规定，统一了各地 区、各行业的指挥信号。该标准 还明确规定了起重吊运指挥人员 必须经有关部门进行安全技术培 训，取得合格证后方能进行指挥。
3.9、起重作业安全管理
2、设备使用前的检查： 首先完成进行机械进场后的 各项报验工作、检查各主要部位 结构有无变形、连接销钉有无松 动、节点有无开焊、装配是否正 位、索具是否固定良好、施工区 域有无障碍、施工场地是否满足 要求、司机是否持证上岗、所吊 重物重量是否明确等。
及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
• 特种设备运行故障和事故记录。
3.9、起重作业安全管理
为加强对起重机械作业人员的管理，《起重机司机安全技 术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定。 培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行，也可以由专业学 校进行。培训时间不少于6个月。培训期满后，由劳动行政部门 或其指定单位进行考核，安全技术理论考试合格后，再进行实际 操作考核。合格后，须在实际操作的起重机上实习1～3个月，确 认操作熟练者，由省、市劳动行政部门核发本机工种操作证，方 准独立操作。取得操作证的司机，由考核发证部门或其指定单位 每两年复审一次。
3.4、钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：
- 断丝的性质和数量； - 绳端断丝； - 绳股断裂； - 由绳芯损坏而引起的绳径减小； - 弹性减小； - 外部及内部磨损； - 外部及内部腐蚀； - 变形。
3.5、吊装带
使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打
节,断裂等
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去 拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置 或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。 （6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。 在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时 应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。 （7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件 重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不 得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担 的重量不能超过额定起重量的80%。
3.9、起重作业安全管理
特种作业操作资格证书:
起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
《安全生产法》规定： 任何单位不得强调“生产需要， 客观困难” 而冒险指派， 强令没有取得特种作业操作证 的人员从事特种作业。
3.9、起重作业安全管理
5、起重作业安全制度： 施工前进行安全技术交底、认真执行班前会制度、设置施工 警戒区专人监护、严格执行“十不吊”原则，做好安全巡检及吊 装记录。
三、法律法规、规范、标准主要内容
三、法律法规、规范、标准主要内容
• 3.1、起重机械安全规程 • 3.2 、常见起重机械 • 3.3、钢丝绳 • 3.4、钢丝绳报废标准 • 3.5、吊装带 • 3.6、起重工具 • 3.7、正确地使用绳夹 • 3.8、建立特种设备安全技术档案 • 3.9、起重作业安全管理
一、前 言
• 结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、 缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重 机、桅杆起重机及简易起重设备等，目前，在钢结构及设备安装 方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机及桥式 起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为 大型机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。 • 结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重 指挥、司索工及机械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特 种作业许可证》方可从事起重作业。
3.2、常见起重机械
3.2、常见起重机械
• 1、履带式起重机
– 优点：稳定性好、越野性能好、 爬坡能力大、载重能力大、可载重行 驶、防滑性能好、对路面要求低。 – 缺点：灵活性差、行驶速度慢、 耗油高、长途转运需要板车配合、对 路面破坏大。 – 使用范围：工作环境相对固定， 超高超重物件及作业半径大的构件吊 装。
起重吊装作业安全培训
目录
一、前言（简介）
二、适用的法律法规、规范、标准清单 三、法律法规、规范、标准主要内容 四、风险分析与安全管理要点 五、良好实践 六、典型缺陷 七、案例分析
一、前言（简介）
一、前 言
• 起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业， 作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方 案,按照规定程序，经审批后方可实施。其内容包括：现场环境、 工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计 算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求， 构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等， 作业方案 必须针对工程状况和现场实际并具有指导性。大型起重机械应按 施工方案要求选型，现场重新组装后，进行试运转试验，验收合 格，方可投入使用。
二、适用的法律法规、规范、标准清单
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《中华人民共和国安全生产法》 • 《起重机械安全规程》GB 6067-2010 • 《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 • 《通用桥式起重机》GB/T 14405- 2011 • 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 GB/T 6068-2008 • 《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 • 《塔式起重机》GB/T 5031-2008
班前会记录
安全巡检记录
吊装记录
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照 起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 （2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行 以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作 业。 （3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司 机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论 是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。 （4）司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时重物应 先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
3.2、常见起重机械
• 4、桥式起重机
– 种类：通用桥式起重机、单梁桥式起 重机、双梁桥式起重机三种。 – 优点：起重量大、能带负荷行走、稳 定性好、安装方便、机动灵活、效益高、 施工不受地面物件影响。 – 缺点：箱型臂受力情况复杂、安装需 要机械配合、前期投入费用大、作业空间 受限。 – 适用范围：适用于车站、港口、工矿 企业等部门的车间，货厂及仓库等场所， 在固定间内对各种物料进行起重、运输及 装卸工作。
3.6、起重工具
3.6、起重工具
手拉葫芦
电动卷扬机滑轮ຫໍສະໝຸດ 千斤顶卸扣吊链
3.7、正确地使用绳夹
正确 错误 错误
3.8、建立特种设备安全技术档案
• 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、
使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
• 特种设备定期检验和定期自行检查记录。 • 特种设备的日常使用状况记录。 • 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置
3.3、钢丝绳
种类繁多、结构复杂代表了钢丝绳行业在不断的发展与进步， 高强度线接触、面接触、防旋转、异型股钢丝绳及钢缆绳，广泛 应用于各个行业各种类型的起重机上。
线接触钢丝绳
面接触钢丝绳
防旋转钢丝绳
异形股钢丝绳
异形股钢丝绳
钢缆绳
3.3、钢丝绳
执行标准：GB/T 20118--2006《一般用途钢丝绳》、GB 8918--2006 《重要用 途钢丝绳》 、GB/T 20067--2006 《粗直径钢丝绳》等国家标准；
ISO（国际标准化组织标准）、DIN（德国标准）、BS（英联邦标准）、 API（美国石油协会标准）、ASMT（美国材料协会标准）以及JIS（日本标准） 等国际先进国家及行业标准。
GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳
GB8918-2006 重要用途钢丝绳
GB/T20067-2006 粗直径钢丝绳
3.5、吊装带
当吊带出现下列情况之一时，应予以报废：
- 严重磨损、穿孔、切口、撕断； - 承载接缝绽开、缝线磨断； - 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱； - 纤维表面粗糙易于剥落； - 吊带出现死结； - 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损 - 以及热熔化或烧焦； - 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 。
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《电梯技术条件》GB/T 10058-2009 • 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118--2006 • 《重要用途钢丝绳》 GB 8918--2006 • 《粗直径钢丝绳》 GB/T 20067—2006 • 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006
3.9、起重作业安全管理
3、设备定期保养检查： 设备在使用一段时间后， 要对设备主要部位进行停机 保养，必要时要定时让设备 厂家到场进行设备检修，并 做好日检、周检、月检记录 及交接班记录。
3.9、起重作业安全管理
4、起重作业人员上岗制 度：
起重作业人员必须经过 专业技能培训持证(特殊工种 操作证）上岗，进场后统一 进行身体各个方面的体检工 作，身体状况及技能水平满 足现场施工方能进行现场作 业。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控 制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离 开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保 护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
• 在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管 理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机 构每两年进行一次安全技术检验。
3.2、常见起重机械
• 5、起重机性能表
– 起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国 家标准的基础上，一般以75%可造成起重机倾翻的载荷来确 定。 – 性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额 定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、 起重臂顶部的离地高度等。 – 性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的 重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以 使用额定起重能力的基本原则。
3.2、常见起重机械
• 2、轮胎式及汽车式起重机
– 优点：行驶速度快、爬坡能力大、 全方位作业、机动灵活、便于长距离 行驶、吊装速度快、效益高。 – 缺点：越野性能差、吊装必须使 用支腿、作业半径限制，作业场地要 求高。 – 使用范围：适用于流动性较大的 施工场所及露天装卸作业。
3.2、常见起重机械
3.1、起重机械安全规程
为加强起重机械的安全技 术管理，减少与防止起重伤害 事故，原劳动人事部于1985年6 月组织制定了国家标准《起重 机械安全规程》。这个规程对 起重机械的设计、制造、检验 、报废和安全使用与管理等方 面的安全要求，做了最基本的 规定。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包 括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行 极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、 防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级 报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、 检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装 置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。
• 3、塔式起重机
– 种类：平臂及变幅两种 – 优点：能充分发挥起重臂的有效长度 及高度、变幅范围大、能带负荷变幅及行 走、稳定性好、安装方便、机动灵活、吊 装速度快、效益高。 – 缺点：起重臂受力情况复杂、安装需 要很宽旷的场地并需要机械配合、前期投 入费用大。。 – 适用范围：适用于土建施工现场及露 天作业施工、高层钢结构安装工程等。
3.9、起重作业安全管理
1、《起重吊运指挥信号》： 对起重机司机与其他作业人 员的联系作了规定，统一了各地 区、各行业的指挥信号。该标准 还明确规定了起重吊运指挥人员 必须经有关部门进行安全技术培 训，取得合格证后方能进行指挥。
3.9、起重作业安全管理
2、设备使用前的检查： 首先完成进行机械进场后的 各项报验工作、检查各主要部位 结构有无变形、连接销钉有无松 动、节点有无开焊、装配是否正 位、索具是否固定良好、施工区 域有无障碍、施工场地是否满足 要求、司机是否持证上岗、所吊 重物重量是否明确等。
及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
• 特种设备运行故障和事故记录。
3.9、起重作业安全管理
为加强对起重机械作业人员的管理，《起重机司机安全技 术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定。 培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行，也可以由专业学 校进行。培训时间不少于6个月。培训期满后，由劳动行政部门 或其指定单位进行考核，安全技术理论考试合格后，再进行实际 操作考核。合格后，须在实际操作的起重机上实习1～3个月，确 认操作熟练者，由省、市劳动行政部门核发本机工种操作证，方 准独立操作。取得操作证的司机，由考核发证部门或其指定单位 每两年复审一次。
3.4、钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：
- 断丝的性质和数量； - 绳端断丝； - 绳股断裂； - 由绳芯损坏而引起的绳径减小； - 弹性减小； - 外部及内部磨损； - 外部及内部腐蚀； - 变形。
3.5、吊装带
使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打
节,断裂等
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去 拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置 或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。 （6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。 在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时 应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。 （7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件 重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不 得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担 的重量不能超过额定起重量的80%。
3.9、起重作业安全管理
特种作业操作资格证书:
起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
《安全生产法》规定： 任何单位不得强调“生产需要， 客观困难” 而冒险指派， 强令没有取得特种作业操作证 的人员从事特种作业。
3.9、起重作业安全管理
5、起重作业安全制度： 施工前进行安全技术交底、认真执行班前会制度、设置施工 警戒区专人监护、严格执行“十不吊”原则，做好安全巡检及吊 装记录。
三、法律法规、规范、标准主要内容
三、法律法规、规范、标准主要内容
• 3.1、起重机械安全规程 • 3.2 、常见起重机械 • 3.3、钢丝绳 • 3.4、钢丝绳报废标准 • 3.5、吊装带 • 3.6、起重工具 • 3.7、正确地使用绳夹 • 3.8、建立特种设备安全技术档案 • 3.9、起重作业安全管理
一、前 言
• 结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、 缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重 机、桅杆起重机及简易起重设备等，目前，在钢结构及设备安装 方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机及桥式 起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为 大型机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。 • 结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重 指挥、司索工及机械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特 种作业许可证》方可从事起重作业。
3.2、常见起重机械
3.2、常见起重机械
• 1、履带式起重机
– 优点：稳定性好、越野性能好、 爬坡能力大、载重能力大、可载重行 驶、防滑性能好、对路面要求低。 – 缺点：灵活性差、行驶速度慢、 耗油高、长途转运需要板车配合、对 路面破坏大。 – 使用范围：工作环境相对固定， 超高超重物件及作业半径大的构件吊 装。
起重吊装作业安全培训
目录
一、前言（简介）
二、适用的法律法规、规范、标准清单 三、法律法规、规范、标准主要内容 四、风险分析与安全管理要点 五、良好实践 六、典型缺陷 七、案例分析
一、前言（简介）
一、前 言
• 起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业， 作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方 案,按照规定程序，经审批后方可实施。其内容包括：现场环境、 工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计 算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求， 构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等， 作业方案 必须针对工程状况和现场实际并具有指导性。大型起重机械应按 施工方案要求选型，现场重新组装后，进行试运转试验，验收合 格，方可投入使用。
二、适用的法律法规、规范、标准清单
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《中华人民共和国安全生产法》 • 《起重机械安全规程》GB 6067-2010 • 《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 • 《通用桥式起重机》GB/T 14405- 2011 • 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 GB/T 6068-2008 • 《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 • 《塔式起重机》GB/T 5031-2008
班前会记录
安全巡检记录
吊装记录
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照 起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 （2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行 以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作 业。 （3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司 机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论 是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。 （4）司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时重物应 先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
3.2、常见起重机械
• 4、桥式起重机
– 种类：通用桥式起重机、单梁桥式起 重机、双梁桥式起重机三种。 – 优点：起重量大、能带负荷行走、稳 定性好、安装方便、机动灵活、效益高、 施工不受地面物件影响。 – 缺点：箱型臂受力情况复杂、安装需 要机械配合、前期投入费用大、作业空间 受限。 – 适用范围：适用于车站、港口、工矿 企业等部门的车间，货厂及仓库等场所， 在固定间内对各种物料进行起重、运输及 装卸工作。
3.6、起重工具
3.6、起重工具
手拉葫芦
电动卷扬机滑轮ຫໍສະໝຸດ 千斤顶卸扣吊链
3.7、正确地使用绳夹
正确 错误 错误
3.8、建立特种设备安全技术档案
• 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、
使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
• 特种设备定期检验和定期自行检查记录。 • 特种设备的日常使用状况记录。 • 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置
3.3、钢丝绳
种类繁多、结构复杂代表了钢丝绳行业在不断的发展与进步， 高强度线接触、面接触、防旋转、异型股钢丝绳及钢缆绳，广泛 应用于各个行业各种类型的起重机上。
线接触钢丝绳
面接触钢丝绳
防旋转钢丝绳
异形股钢丝绳
异形股钢丝绳
钢缆绳
3.3、钢丝绳
执行标准：GB/T 20118--2006《一般用途钢丝绳》、GB 8918--2006 《重要用 途钢丝绳》 、GB/T 20067--2006 《粗直径钢丝绳》等国家标准；
ISO（国际标准化组织标准）、DIN（德国标准）、BS（英联邦标准）、 API（美国石油协会标准）、ASMT（美国材料协会标准）以及JIS（日本标准） 等国际先进国家及行业标准。
GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳
GB8918-2006 重要用途钢丝绳
GB/T20067-2006 粗直径钢丝绳