采暖系统调试措施
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采暖系统调试措施
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
xx公司
采暖系统调试措施
批准:
审核:
编制:
xx年xx月
目录
1、概述
2、调试范围
3、组织措施
4、调试步骤
5、调试条件
6、系统隔离
7、补水泵调试
8、采暖系统注水
9、循环泵调试、系统水循环
10、采暖换热器投入
11、疏水泵调试及疏水回收
12、暖风机调试投入
13、安全注意事项
1 概述
我厂采暖系统主要是对全厂生产区的汽机房、锅炉房的暖气片、暖风机和所有辅助厂房的暖气片提供采暖用水;采暖加热站主要有三台热网循环泵、两台补水泵、两台疏水泵、两台汽水换热器、一台水水换热器以及分汽缸、分水器、补水箱等设备和相应的管网、暖气片组成。系统运行压力,温度不大于110℃。本系统补水采用除盐水和蒸汽采暖回水,换热器疏水合格后通过疏水泵回收至汽机排汽装置。
2 调试范围
采暖加热站的循环泵、补水泵、疏水泵启停及联锁试验
#1机组采暖系统注水检漏
辅助厂房采暖系统注水检漏
采暖系统水循环
投入采暖换热器
3、组织措施
由于采暖系统庞大,关系到生产区的每一个地方,一旦造成泄漏可能会影响正常的生产、生活秩序,因此在调试时必须统一协调指挥,各相关单位积极配合。
调试组织机构——
总指挥:运行副总
指挥:运行专工
调度:值长
监督:安监部经理或专工,
操作:运行值班员(施工单位协助)
配合单位:管理公司、监理公司、xx、技术维护部、工程部及相关的设计施工单位。
职责:
总指挥:负责指挥系统、设备的调试过程,协调各相关单位的工作
指挥:运行专工负责指挥设备的启停操作、系统的隔离等
调度:当值值长负责统一调度
监督:安监部负责指挥清理设备系统的违章现象、监督采暖系统的整个调试过程。
操作:运行值班员在指挥人员的指导下进行操作
管理公司:督促设备厂家和设计单位提供设备和设计说明书及相关资料
监理公司、工程部:督促各施工单位参与调试,并消除调试出现的问题
电建一公司:负责向电厂提供和介绍设备安装和管网分布的详细情况,在调试中协助运行人员对系统进行隔离和消缺。
技术维护部:负责配合施工单位消缺。
4 调试步骤:
采暖换热站补水泵试验
#1机组生产区及辅助厂房暖气系统注水
热网循环泵试验及水循环
换热器投加热
疏水泵试验及疏水回收
暖风机试转
5 调试条件
系统设备安装完毕,检查合格,安装记录齐全
脚手架等临时设施拆除,设备和周围环境清理干净
沟道.孔洞均用盖板盖好
现场应有足够照明
热工电气调试结束
6、系统隔离
关闭#2机侧暖气片供回水总门
关闭#2炉侧暖气片供回水总门
关闭#2机侧暖风机供回水总门
关闭#2炉侧暖风机供回水总门
关闭脱硫采暖供回水门(未完工)
关闭中央空调供回水门
下列电气设备间的暖气隔离,系统注水后分别投入:汽机电动门配电室、锅炉电动门配电室、等离子配电室、蓄电池室
管网内其它分段门开启,所有暖气片、暖风机进回水门开启
7 补水泵调试
补水箱注水
1)开启除盐水至补水箱补水手动门
2)补水电动门送电,开关试验正常
3)开启补水电动门,补水箱注水
4)补水至上水位计1/2左右
补水泵调试
1)开启补水泵入口门
2)补水泵测绝缘合格,送电
3)启动补水泵运行
4)开启补水泵出口门,注意出口压力、电流、振动正常
5)停止补水泵运行
6)用同样的方法调试另一台泵
7)做补水泵的跳闸联锁试验正常后
8 采暖系统注水
检查补水箱水位正常
系统隔离工作结束,系统供回水总门开启,分水器各分门开启
启动一台补水泵向系统注水,注水过程中注意检查开启各处放空气门,空气放尽后及时关闭。
及时调整补水箱水位,维持在上水位计1/2左右
联系各专业、部门负责人指派专人检查辖区内的采暖管道、暖气片、暖风机有无泄漏,如有泄漏立即联系调试指挥或值长,停止注水,等缺陷消除后再进行操作。
当注水结束,系统压力达到时,停止补水泵运行。
将补水泵投入自动,系统回水压力设定在检查投入自动的补水泵在压力低于 Mpa时启动,高于 Mpa时停止
分别投入下列暖气系统:汽机电动门配电室、锅炉电动门配电室、等离子配电室、蓄电池室
系统注水后检查无泄漏,并且压力稳定,准备试转循环泵
9 循环泵调试、系统水循环
检查采暖系统注水结束,补水泵投自动,
开启循环泵入口门,检查循环泵轴承油位正常
开启循环泵泵体放空气,空气放尽后关闭
循环泵测绝缘合格后送电
启动一台循环泵后立即停止,检查转向正确
三台循环泵试转正常后,启动一台泵运行
检查循环泵电流、压力、振动正常
慢慢开启已启动的循环泵出口门,注意观察电机电流不超过额定值
如果一台泵启动后出口门节流过大,应启动两台泵运行并将出口门全开。
循环泵启动后注意观察系统回水压力下降情况,补水泵及时投入。
检查系统供水压力应该在 Mpa左右。
系统压力升高后,联系各部门、各专业全面检查所有暖气片、暖风机及管网有无泄漏现象。如有泄漏严重无法消除时应立即停止循环泵运行