火力发电厂锅炉安全经济运行方案

雁中热电厂锅炉安全经济运行方案

对于火力发电厂锅炉而言，如何能够在最优工况下，将燃料完全燃烧，达到最大的效率，是提高锅炉效率，全面完成各项经济指标的首要前提。

我们知道，燃料在火力发电厂的生产成本中占有约70%份额，在满足设备安全运行的前提下，如何降低燃料消耗，减少各种不必要的损耗又是提高锅炉效率的直接方式。就雁中热电厂三台35T/H层燃链条炉而言，影响锅炉效率的最主要的因素是：机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失。从实际运行情况来看，明显可以看出以下几点：

1、当燃用发热量较高的二矿煤时，锅炉燃烧工况

良好，燃料燃烧彻底。相反，当燃用发热量较低的一矿煤时，锅炉燃烧工况极差，压火现象严重，机械不完全燃烧热损失明显增加，炉膛结焦现象严重，多次被迫停炉处理灰焦。

2、就环境卫生来看，在燃烧一矿煤过程中，为满

足负荷要求，在增加煤量造成炉膛压火严重的同时，工人劳动强度加大，工作环境异常恶劣。

根据以上两点，我们主要采取了如下措施：

1、从源头入手，抓好燃料的质量和数量关，尽量多尽二

矿煤。

2、做好煤场燃料的管理，最大限度的防止自然现象的发生。

3、根据在实际运行中发现出来的问题，我们及时调整燃煤结构，尽量燃用二矿煤，减少了机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失。不但提高了经济效益，而且改善了车间环境。

4、根据负荷变化情况，采取滑压运行的方式，尽量减少不必要的各项损失。

另外，通过下面，一矿煤与二矿煤的对比分析，也明显能够看出，燃烧二矿煤的优越性。

一、从锅炉燃烧方面

一矿煤发热量较底，含杂质较多，与二矿煤比较在相同的负荷下，烧一矿煤要比烧二矿煤多投入大量的煤，使得锅炉炉排上燃烧层增厚，由于各风机都在额定的工况下运行，煤大量的增加而得不到充分燃烧，大量的可燃物未等燃尽就被排掉，如果提高炉排速度降低燃烧层厚度，煤在炉内的燃烧时间也不够，将有更多的可燃物被排掉，机械不完全热损失增加的同时，也带不了多少负荷；由于煤内含灰量大、杂质多，加之有大量的未燃尽的可燃物被排掉，使整体排灰量大大增加；烧一矿煤

还经常造成炉内大量的结焦，致使锅炉被迫停炉进行打焦（每年仅此一项停炉次数相差10次左右）。

二、从实际用煤量方面

锅炉在带满负荷的情况下，烧一矿煤与二矿煤相比较，当1#炉运行时（从给煤机调速控制器转速表上看）烧二矿煤转速在400—500转/分，如果烧一矿煤转速在700—800转/分；当2#炉运行时（从给煤机调速控制器转速表上看）烧二矿煤转速在400转/分左右，烧一矿煤转速在600左右（两台炉调速控制器的调节控制不一样），从给煤转速上看，烧一矿煤要比烧二矿煤多烧近1/3以上（原煤耗量相差1/3，发电煤耗相差约300g/kw、h）。

三、从设备增加运转负荷和运行磨损方面

1、煤量增加就导致上煤运转设备运行时间的延长，不但使厂用电增加，而且增加了设备的磨损，增加了维护量，缩短了设备的使用寿命；

2、由于排灰量的增加造成皮带和皮带托棍磨损增加，增加了维护费用，增加了维护量，增加了运转负荷，同时也增加了厂用电的消耗；较为突出的是排灰结焦较多排灰量增加，经常造成炉前漏灰斗堵塞，给出灰的安全工作带来相当大的危害。

四、从实际出灰量方面

烧二矿煤时平均每小班（8小时）出灰7—9车（小四轮车），而烧一矿煤时平均每小班（8小时）出灰20—24车（小四轮车），烧一矿煤要比烧二矿煤多出灰达一倍左右。

五、从厂用电消耗方面

煤量增加为了保证机组负荷变动的需要，被迫提高各设备的出力，如提高各风机的风量、提高给煤机炉排的转速、延长上煤和出灰时间等等，从而导致各个设备的用电消耗增加。六、机组运行稳定方面

烧一矿煤与二矿煤相比，二矿煤发热量高，给煤量的调整范围非常小，锅炉各运行参数比较好调整，也比较稳定，如无特殊情况下，能随时满足外部负荷变化的需要；一矿煤发热量低，给煤量的调整范围非常大，要保证锅炉主要运行参数稳定比较困难，尤其是在外部负荷较高的情况下，很难保证负荷的稳定性，对系统负荷的稳定带来一定的影响。

通过以上明显可以看出，就我厂锅炉而言，无论从设计上，还是从实际运行情况上，都明显可以看出燃烧二矿煤的优越性。

雁中热电厂

2005-5-3