高压电缆头制作工艺
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带。 6、安装钢带地线 如图-2（a）所示，用恒力弹簧将第一条接地编织线固定
在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有 尖角、毛刺；地线的密封端应做防潮处理（绕包密封胶）。
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
10、防水处理 在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在
绕包2层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中 间。注意：两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重 叠，绕包层表面应连续、光滑。 11、绕包PVC胶带 如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防 水胶带）外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意： 绕包层表面应连续、光滑。 12、安装分支手套 如图-2（f）所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调 芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽 量靠近根部。 13、固定接地线 如图-2（g）所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手 套下的电缆护套上。
3、剥内衬层及填充物 自铠装切口处保留20mm内衬层，其 余及其填充物剥除。注意：不得伤 及铜屏蔽层
10KV三芯电缆冷缩 终端头剖切
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
4、绕包防水（自粘）带 在电缆外护套切口向下15mm处绕包2层自粘袋（户外头为
防水胶带）。注意：绕包层表面应连续、光滑。 5、固定铜屏蔽带 在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
17、剥切铜屏蔽层 按图-2（h）所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm（户外
头为15mm）以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应 平齐，不得留有尖角。 18、剥切外半导电层 按图-2（h）所示尺寸，保留铜屏蔽切口10mm（户外头为 5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐， 不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘 层。 19、剥切主绝缘层 按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。 注意：不得伤及导电线芯。
7、收缩完毕的冷缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出 内部结果的轮廓。
8、准备工作：准备工作：检查安装材料和安装工具是否 齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外 护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。 （完）
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
1、剥切外护套 按图-1和表-1所示尺寸A+B+25mm，剥除外护套。注意：
绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第 二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一 条相背；地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；Leabharlann Baidu 线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。 9、绕包自粘带 如图（d）所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹 簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。
冷缩型电缆头制作工艺
1、制作冷缩电缆头的特殊要求 2、 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 3、10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
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制作冷缩电缆头的特殊要求
1、冷缩电缆三头适用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆， 其工作温度为-50 — +90 ℃。
2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避 免损伤和刺穿冷缩材料。
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使 其收缩。注意：定位必须准确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口的尺寸C。如果 C<250mm+B，厕进行16步；如果C>250mm+B,则可跳 过16步而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管的上端口开始向下切除（250mm+B）-C一 段长度的冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定 后环切，严禁轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、 划痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。
清洁切口处50mm内的电缆外护套；尺寸A可以根据现场 实际尺寸及安装方式来确定。
表-1 10KV三芯交联电缆冷缩终端头选型尺寸参考表
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
2、剥切铠装层 自外护套切口处保留25mm（去漆）铠
图
装曾后其余剥除。注意：切割深度 不得超过铠装厚度的2/3，切口应平 齐，不应有尖角、锐边，切割时勿 伤内层结构。
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
20、确定安装基准 按图-2（h）所示尺寸，在冷缩管端口向下25mm处，用
pvc胶带做一标识，此处为冷缩终端安装基准。 21、绕包半导电带 按图-2（i）所示尺寸，半叠绕半导电胶带2层（一个往
返），从铜屏蔽带上10mm（户外头为5mm）处开始，绕 至主绝缘层10mm（户外头为5mm）处，在返回到起始点。 注意：绕接表面应连续、光滑。 22、压接端子 如图-2（j）所示，装上接线端子，对称压接，每个端子压 2道（当接线端子的宽度大于冷缩终端的内经时，请先套 入终端，然后压接接线端子).注意：压接后应去除尖角 毛刺，并清洗干净。
3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污 以确保密封效果。
4、切割冷收缩管时，应用胶带固定，然后环切，严禁轴 向切割；切口要平整，不应有尖角和裂口，避免产生应力 集中而撕裂。
5、由于冷缩接头为整体预制式结构，所以必须进行中心 点校验，并且做到准确无误。
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制作冷缩电缆头的特殊要求
6、在收缩对位时，需要预先抽掉几圈支撑芯绳，但应注 意不要抽调太多，以免过早收缩。
图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
7、绕包自粘带 如图-2（b）所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、亨利弹簧
及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 8、安装铜带地线 如图-2（b）、（c）所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠
在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有 尖角、毛刺；地线的密封端应做防潮处理（绕包密封胶）。
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
10、防水处理 在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在
绕包2层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中 间。注意：两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重 叠，绕包层表面应连续、光滑。 11、绕包PVC胶带 如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防 水胶带）外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意： 绕包层表面应连续、光滑。 12、安装分支手套 如图-2（f）所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调 芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽 量靠近根部。 13、固定接地线 如图-2（g）所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手 套下的电缆护套上。
3、剥内衬层及填充物 自铠装切口处保留20mm内衬层，其 余及其填充物剥除。注意：不得伤 及铜屏蔽层
10KV三芯电缆冷缩 终端头剖切
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
4、绕包防水（自粘）带 在电缆外护套切口向下15mm处绕包2层自粘袋（户外头为
防水胶带）。注意：绕包层表面应连续、光滑。 5、固定铜屏蔽带 在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
17、剥切铜屏蔽层 按图-2（h）所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm（户外
头为15mm）以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应 平齐，不得留有尖角。 18、剥切外半导电层 按图-2（h）所示尺寸，保留铜屏蔽切口10mm（户外头为 5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐， 不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘 层。 19、剥切主绝缘层 按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。 注意：不得伤及导电线芯。
7、收缩完毕的冷缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出 内部结果的轮廓。
8、准备工作：准备工作：检查安装材料和安装工具是否 齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外 护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。 （完）
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
1、剥切外护套 按图-1和表-1所示尺寸A+B+25mm，剥除外护套。注意：
绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第 二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一 条相背；地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；Leabharlann Baidu 线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。 9、绕包自粘带 如图（d）所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹 簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。
冷缩型电缆头制作工艺
1、制作冷缩电缆头的特殊要求 2、 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 3、10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
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制作冷缩电缆头的特殊要求
1、冷缩电缆三头适用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆， 其工作温度为-50 — +90 ℃。
2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避 免损伤和刺穿冷缩材料。
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使 其收缩。注意：定位必须准确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口的尺寸C。如果 C<250mm+B，厕进行16步；如果C>250mm+B,则可跳 过16步而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管的上端口开始向下切除（250mm+B）-C一 段长度的冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定 后环切，严禁轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、 划痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。
清洁切口处50mm内的电缆外护套；尺寸A可以根据现场 实际尺寸及安装方式来确定。
表-1 10KV三芯交联电缆冷缩终端头选型尺寸参考表
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
2、剥切铠装层 自外护套切口处保留25mm（去漆）铠
图
装曾后其余剥除。注意：切割深度 不得超过铠装厚度的2/3，切口应平 齐，不应有尖角、锐边，切割时勿 伤内层结构。
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
20、确定安装基准 按图-2（h）所示尺寸，在冷缩管端口向下25mm处，用
pvc胶带做一标识，此处为冷缩终端安装基准。 21、绕包半导电带 按图-2（i）所示尺寸，半叠绕半导电胶带2层（一个往
返），从铜屏蔽带上10mm（户外头为5mm）处开始，绕 至主绝缘层10mm（户外头为5mm）处，在返回到起始点。 注意：绕接表面应连续、光滑。 22、压接端子 如图-2（j）所示，装上接线端子，对称压接，每个端子压 2道（当接线端子的宽度大于冷缩终端的内经时，请先套 入终端，然后压接接线端子).注意：压接后应去除尖角 毛刺，并清洗干净。
3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污 以确保密封效果。
4、切割冷收缩管时，应用胶带固定，然后环切，严禁轴 向切割；切口要平整，不应有尖角和裂口，避免产生应力 集中而撕裂。
5、由于冷缩接头为整体预制式结构，所以必须进行中心 点校验，并且做到准确无误。
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制作冷缩电缆头的特殊要求
6、在收缩对位时，需要预先抽掉几圈支撑芯绳，但应注 意不要抽调太多，以免过早收缩。
图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图
8
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图
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10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
7、绕包自粘带 如图-2（b）所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、亨利弹簧
及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 8、安装铜带地线 如图-2（b）、（c）所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠