机械密封失效原因分析
机械密封失效的原因分析
机械密封失效的原因分析机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。
同时，机械密封又是设备的最薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1、机械密封的结构1）旋转环（动环）2）弹性元件3）弹簧座4）紧定螺钉5）旋转环辅助密封圈6）静止环辅助密封圈7）防转销8）固定在压盖2、机械密封失效泄漏的原因分析①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。
1）动静环端面磨损导致机械密封泄漏不管哪种类型的机械密封，最主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。
动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。
动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。
2）工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。
冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。
同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
3）机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
机械设备密封失效的原因分析及安装方法
机械设备密封失效的原因分析及安装方法机械密封在各种机械设备中应用广泛，不仅能够保证设备在使用过程中增强性能，使机械设备维持正常的运行状态，亦能延长设备的使用年限，针对这一点，文章重点分析了油田机械设备密封失效的原因分析及安装方法。
标签：机械密封;失效;原因分析;安装方法一、机械密封失效的原因1、机械密封内部相关橡胶密封圈出现老化，因橡胶圈老化而造成机械密封失效是最常见的现象，对于这种情况只要更换新机封即可解决，2、没有按照机械密封使用的技术要求予以使用，有些设备上的工况完全不符合机械密封使用条件，若强行使用的话，就可能出现密封失效问题，3、没有按照设备使用操作规范进行操作，机械设备在使用过程中，很多设备的操作规范上都要求停止运行前要先进行冲洗，如果没有冲洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。
4、机封本身质量存在问题，大部分有问题的机封均是由于机封内部水封（油封）与机封轴套装配间隙较大，当水压、油压大或设备启动时就出现滴漏现象，还有一部分则可能是不规范运输，或使用不当造成密封面的损坏，5、安装不正确造成泄漏，在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏;有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花（破损）从而影响安装质量造成的泄漏，6、橡胶密封圈失效。
油田设备设备机械密封所用辅助密封圈基本上是聚四氟乙烯O型圈，长时间处在污水和药剂介质环境中，橡胶弹性和强度降低，且易发生膨胀、溶解而与金属粘连，在轴颈的矩形槽中O型截面变成矩形截面，整只密封圈外径变小，形成泄漏间隙从而产生泄漏，另外，在装配时出现扭转扭曲，在使用过程中受到冲击振动，均可能导致使橡胶圈局部挤伤甚至断裂失效。
当工作中的输送介质处于金属与金属或金属与非金属表面之间狭窄的缝隙时，由于介质长期滞留在缝隙内而产生的一种局部腐蚀，它会使缝隙内金属的腐蚀加速，比如机械密封弹簧座与轴之间、补偿环辅助密封圈与轴之间出现的沟槽或蚀点，动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间、O形环与轴套之间、陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，从而产生泄漏。
机泵机械密封失效的分析与解决措施
为某种原因出现的偶然密封失效。
动静环机械磨损实例如图1所示，波纹管外侧结焦实例如图2所示。
图1 动静环机械磨损实例图2 波纹管外侧结焦实例2.1 腐蚀失效腐蚀失效一般有点腐蚀、面腐蚀、应力破坏腐蚀、电化学腐蚀等。
点腐蚀除妖出现在弹簧套，从而破坏弹簧结构。
面腐蚀主要是因为具有腐蚀介质的接触而出现表面的腐蚀，从而破坏密封作用。
应力腐蚀破坏主要应力与腐蚀共同作用下从而出现的弹簧破裂等破坏。
电化学腐蚀主要是因为不同种类金属引起的电化学反应导致的腐蚀。
0 引言机械密封因为具有良好的密封性能以及轴承磨损量小等优点，广泛用于冶金及石油化工泵设备上。
同时机械泵工况运作较为恶劣，存在高温高压以及介质特殊等特点，容易导致机械密封出现密封失效现象，进而导致设备停止工作的状况。
机械密封失效的原因以及失效的形式多种多样，对其仔细研究分析才能更好地提出科学有效的解决方法。
1 机械密封机械密封主要是由动静环、冷却装置以及压紧弹簧等构成，通过流体作用在轴上滑动端面流体压力，以及结构补偿上的弹力和其他的辅助密封装置共同作用下的密封结构。
机械密封核心的部件为动环和静环，动、静环结构必须具有足够的刚度与强度，以满足在恶劣工况条件下的温度、压力、流体的冲击。
同时还必须具有良好的耐热冲击力，即要求材料具有良好的导热系数及较小的膨胀系数，保证材料在热冲击时不出现开裂。
2 机械密封失效类型机械密封的失效形式种类较为繁多，主要的失效可以分为：(1)早期失效，主要是结构安装方式不正确以及机械密封结构设计不合理等造成；(2)磨损失效，主要因为设备长期使用过程中，因为材料的磨损或者疲劳老化等导致出现磨损失效，该种失效方式也是机械密封中主要的失效方式；(3)偶然失效，主要是因为泵在恶劣工况环境下运行时因机泵机械密封失效的分析与解决措施甘一凡(广东省中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)摘要：机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构，常用于离心泵、压缩机等设备中，是一种主要的轴密封形式。
催化油浆泵机械密封常见失效原因及处理方法
催化油浆泵机械密封常见失效原因及处理方法摘要针对催化油浆泵的高温，高含固体颗粒，介质粘度大等特点，对油浆泵在生产过程中容易出现的机械密封失效问题进行分析，并提出了相对的解决方法，保证催化生产装置的长周期稳定运行。
关键词：催化油浆泵密封失效高温冲洗1前言油浆泵在催化装置的主要作用是为催化反应源源不断的提供原料，进行回炼，并将分馏塔底油浆抽出完成塔底回流循环。
它是催化循环生产的心脏，因此保证油浆泵的正常运行是保证催化装置长周期运行的关键。
而在运行过程中因机械密封失效而导致装置停车的情况是时有发生的，因此分析油浆泵运行工况对机械密封寿命的影响，合理采取措施，对密封的结构和运行环境进行改进，降低故障率，才使保证催化装置的长周期稳定运行。
以我单位催化油浆泵为例，其设计压力为1.06MPa，入口压力为0.1MPa，设计温度为350℃，输送介质油浆的固体含量平均为7.5g/L。
由以上参数可见催化装置油浆泵具有高温，入口压力低，介质粘度大，高含固体颗粒的特点，因此要保证确保它的长周期运行必须从以上几个特点入手进行分析及处理。
2密封失效的主要原因分析通过对旧机械密封（采用波纹管机械密封，结构如图1）的解体分析以及同类装置油浆泵机械密封失效的原因进行检查分析，可知引起机械密封失效泄漏的原因主要有以下几个方面：图11）输送介质油浆的固体颗粒主要为催化剂颗粒、重质产物以及盐类聚集物，容易堆积在密封端面。
催化剂颗粒硬度大且易粘附在密封表面上。
工艺上虽采取了多种调整方法包括从分馏塔中注入油浆阻垢剂，但是仍不可避免的使催化剂颗粒混入油浆中。
通过对已损坏的密封断面检查，发现静环密封面均较好，而所有动环密封面均有不同程度损伤，且多数产生端面裂纹现象。
分析造成该现象的过程是油浆中的固体颗粒运行过程中进入密封端面，划伤了动环密封面，并破坏了密封液膜的连续性，因而引起泄漏。
密封正常运行工况下，密封面处于边界润滑或半液体润滑状态，两表面被一层边界膜分开。
机械密封常见损坏原因分析及对策
及压 盖与壳 体之 间的密封 ，二者均 属于静 密封 ，因此 ，这
２ｌ年０月 ｌ中国 ｏ２ ３ 设备工程
５间 ，由于 间隙内外介 质浓度之差而
导 致缝 隙腐蚀 。此外 陶瓷 镶环与金 属环 座间也会 发生缝 隙
润滑 与密 封
构不合 理 ，强 度不够 产生变形 ；由于 材料加 工原 因产生 的
（） 腐 蚀 失 效 １
机械 密封 主要 由动环 、静 止环 、弹性 元件 、密封 圈等 几部分组成 。机械密封 中流体可能泄漏 的途径 主要 有Ａ、Ｂ 、 ｃ、Ｄ四个通道 ：（）Ａ １ 通道是旋转环 （ 动环） 与静止 环的端 面彼此结 合作 相对滑动 的动密 封 ，它 是机械 密封 中的主 密 封 ，也 是决定 机械密封 性能 和寿命 的关 键 。因此 ，对密 封
⑥ 电化学 腐蚀 ：异种金属 在介 质 中往 往引起 电化 学腐
机械密 封因腐蚀 引起的失效 为数不 少 ，常见 的腐 蚀类
型有 如下 几种 。
① 表面腐蚀 ：由于腐 蚀介 质的侵蚀作 用 ，机械 密封件
会 发生表 面腐蚀 ，严 重时也可 发生腐蚀 穿孔 ，弹簧件 更为 明显 。对策是采用不锈钢材料 ，可减轻表 面腐蚀 。 ② 点腐蚀 ：弹簧套 常 出现 大 面积点 蚀或 区域 性点 蚀 ，
垂直 于轴 作相对 滑动 的端 面在 流体压力 和补偿 机构 的弹力 作 用 下保持 接合 并 配以辅 助密 封 而达 到阻漏 的轴 封装 置 ，
为 了保 证密封具 有足 够的寿命 ，密封 面应处 于 良好 的 润滑状 态 ，因此 必然存在 一定程度 的泄漏 ，其最 小泄漏 量 等 于密封面润 滑所必须 的流量 。零 泄漏实 际上也 有微量 泄 漏 ，只不过泄漏 的介质在 离开密封 面边缘 时 ，已被 摩擦 热 蒸 发成气 相而 逸 出 ，不 易观察 。要使 机械 密封 既无 内漏 ， 又无外 漏 ，呈绝 对密封状 态 ，这不仅 在技 术上实 现起来很 困难 ，而且从 摩擦磨损 的观点来看也是不合理的。 机械密封允许 的泄漏量一般为平均泄漏量不大于５ ｌ 。 ｍ／ ｈ
泵机械密封失效的原因分析及对策讨论
泵机械密封失效的原因分析及对策讨论【摘要】在石油化工行业中，泵有着很重要的作用，在使用的过程中会存在泄漏的情况，机械密封的密封效果较好，也为需要厂家所接受，本文主要是针对采取机械密码泵出现的泄漏情况，分析其工作原理，讨论形成泄漏的原因及相关对策。
【关键词】机械密封密封圈摩擦副在石油化工行业内，各类泵有着很重要的作用，其承担着流体介质输送的目的，保证了工业生产的连续、正常运转。
泵的失效、异常会造成流程中断，对后续的生产作业产生很严重的影响。
根据相关统计，泵损坏、检修以及轴封的失效约占了整体的一半，轴封的失效主要是因为机械密封的失效，为保证泵长期有效的运行，就必须保证机械密封的长期性和可靠性。
本文主要就相关问题展开讨论。
1 机械密封的原理分析机械密封也称作轴封或端面密封，由一对或者以上各垂直于旋转轴线的断面的液体压力与补偿机构弹力共同作用来辅助密封，保持贴合且相对滑动而形成的防止流体泄漏的装置。
机械密封的实质就是将容易产生泄漏的轴向密封转变为不易泄漏的断面密封。
它是由垂直于轴线的断面，静环和动环两个平滑端面，在弹性元件如弹簧等与密封介质的作用下，会在旋转断面产生压力使得两个端面紧密贴合，在端面间形成一层稳定、极薄的流体膜，达到密封和润滑的效果。
机械密封主要是由四个部分组成：（1）密封断面，也称为摩擦副，是由动环和静环组成。
（2）缓冲补偿机构，其主要零件为弹性元件如弹簧等，作用是保证密封断面的紧密配合。
（3）辅助密封圈，又分为动环密封圈和静环密封圈。
（4）传动机构，其作用是使动环能随轴旋转。
机械密封的结构示意图如下图1：其中：1-防转锁 2-压盖 3-静环 4-动环5-传动轴 6-弹簧 7-弹簧座 8-锁紧螺栓 9-轴套 10-传动螺栓 11-推环 12-动环o型圈13-压盖 14-静环o型圈。
泄漏点为a，b，c，d，e，f。
机械密封的原理：轴通过传动座与推环带动动环旋转，静环则保持不动，在弹簧弹力与介质压力的共同作用下动静环之间的密封断面紧密配合，从而形成密封包装介质不泄漏。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策一、引言高温油泵在工业生产中扮演着重要的角色，它能够将燃油或润滑油等介质送入到系统中，为设备正常运行提供动力支持。
而高温油泵的机械密封则是其关键部件之一，一旦机械密封失效将带来严重的后果。
对高温油泵机械密封失效的分析和对策研究显得至关重要。
二、高温油泵机械密封失效原因分析1. 高温环境高温油泵在工作过程中会产生高温环境，而机械密封是直接暴露在高温环境中的部件之一。
高温会导致机械密封材料变硬、老化，失去弹性，使得机械密封性能下降，最终导致机械密封失效。
2. 润滑不足在高温工况下，润滑油的重要性不言而喻。
润滑不足会导致机械密封在工作过程中摩擦增加，温升过高，使机械密封失效。
3. 设计不当部分高温油泵的机械密封设计不当，选择的密封材料不适合高温环境下的工作条件，耐热性能差，导致机械密封在高温环境下很快失效。
4. 安装不良不良的安装会使机械密封处于不良的工作状态，如不正确的安装力矩、不良的密封表面对中和不良的润滑，都会导致机械密封失效。
5. 液体腐蚀部分介质对机械密封的材料产生腐蚀作用，加速密封部件的老化，最终导致机械密封失效。
1. 选择合适的材料在设计和选择机械密封时，应该根据实际的高温工况选择耐高温材料，如陶瓷、碳化硅、碳化钛等，这些材料具有很好的高温性能，可以保证机械密封在高温环境下长时间稳定工作。
在高温工况下，加强润滑管理是非常重要的。
要选用适合高温环境的高温润滑油，并且加强对润滑油的监测和更换频率，保证机械密封在工作过程中得到充分的润滑。
3. 完善密封结构设计在设计机械密封时，应该根据高温环境的要求，完善密封结构设计，确保机械密封能够在高温条件下良好工作，杜绝设计不当导致机械密封失效的情况发生。
4. 加强安装和维护管理加强机械密封的安装和维护管理，确保机械密封能够在正常工作状态下运行，减少因安装不当和维护不良导致的机械密封失效。
对于容易腐蚀机械密封材料的液体介质，可以对介质进行调整，或者选择更适合的机械密封材料，减少液体对机械密封材料的腐蚀，降低机械密封失效的风险。
冰机机械密封失效原因分析和处理
冰机机械密封失效原因分析和处理
冰机机械密封的失效会导致制冰机的故障和性能下降。
机械密
封的失效可能由以下原因造成：
1. 摩擦和磨损：机械密封在工作中需要承受较大的摩擦和磨损，如果密封面和轴承表面不平整或轴承出现磨损，会导致机械密封的
失效。
2. 使用环境影响：制冰机是在低温环境下工作的，如果机械密
封组件的材质不耐低温或容易受潮，也会导致机械密封的失效。
3. 安装不当：机械密封的安装需要严格按照制造商的要求来进行，如果安装不当或紧固力不够，会导致机械密封的失效。
针对机械密封失效，我们可以采取以下处理方法：
1. 调整和修整密封面和轴承表面，保持平整度和光洁度，以防
止摩擦和磨损。
2. 选用耐高温、耐低温、抗腐蚀、耐磨损的材料制作密封组件，以确保机械密封的性能和寿命。
3. 按照制造商的要求进行正确的安装和紧固，避免机械密封组
件松动或安装不当导致机械密封的失效。
4. 定期检查和维护密封组件，及时更换磨损严重或失效的部件，保持机械密封的性能和寿命。
机械密封是制冰机的重要组成部分，其失效会直接影响到制冰机的正常运行。
只有做好预防和维护工作，才能减少机械密封失效的概率，保证制冰机的稳定性能和运行效率。
机械密封的密封失效原因分析
机械密封的密封失效原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机械密封失效原因分析探讨
剥、 朵 （ 三 安徽省化工设计院）
摘要 ： 对机 械密封的失效原 因进行总结和 分析 ， 并提 出了一些有效 的解 径和 相 应 的节 流 装 置 的 尺 寸 。 决办法 ， 对机械密封失效有一定的帮助。 关键词 ： 机械密封 失效原因 失效分析生爆 鸣 ． ２ 密封介质 闪蒸或汽化 ， 需要使密封腔压力提高， 但不超出一定 的
机械密封是 由至 少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压 力和补 范 围， 对密封设计做 出改进 ， 使介质温差下 降， 加装 旁路冲洗管路 ， 置 偿机构弹力 的作用及辅助密封 的配合下保持贴合并相对滑动而构成 换较 大的管径及相关的节流元件 ； 加强密封端面的冷却 ， 对密封平衡 避免流体泄露的装置。 机械密封在石油和化工企业使用 非常广泛 ， 由 设计进行 分析 ， 密封腔 内的介质压力、 温度和压力的测量 必须精准 无 于其具备很好的密封性和 稳定 的性 能，而且泄漏量较少 ，摩 擦功耗 误 。 低， 使用 周期长 ， 对轴（ 或轴 套） 损很小 ， 磨 能满 足多种工 况要求等特 １ 石 磨 粉 聚 集在 密封 面 外 侧 ． ３ 点 而 被 广 泛 使 用 。 但 是 其 密封 结构 复 杂 ， 用 条件 苛 刻 ， 使 价格 高及 维 这是 由于密封面的润滑度不够 ， 密封端面间的液膜 闪蒸或汽化 ， 修技术高等特点 ， 特别是机械密封工艺条件 温度 、 压力等工艺参数 的 导致物质残 留， 损坏 石墨环。 所以 ， 要对润滑状 态进行 改进 ， 以免产 生 影响直接关系到设备机械 密封 的性 能和使用寿命 ， 因此 ， 找出机械 密 汽化 现 象。 封失效原 因及改进措 施是保证企业安全生产 ，提高设备使 用寿命 的 １ 密 封 泄 露 ． ４ ・ 重要任务。 因为密封介质 汽化或 闪蒸 密封端面 ， 首先要 找出泄 漏源 ， 断面 密封性 能不好 可 能会导 致端面 不平 、 碎甚 至爆破 ， 破 或产 生裂 纹 ， 出 现 机 械 变 形 或 热 变 形 ；密 封 零 件 结 构 不 好 或 强 度 不 符 合 要 求 而 出现变形 ； 由于材 料或加工 等导致 的残 余变形 ； 安装过程 中零件 在 不均 匀受力等 ， 需对安装尺 寸进行检查 ， 确保材 料及 密封性 能符合 使 用要 求 ， 紧密封垫 ， 压 螺栓 力矩 不宜过 大 以免密 封座发 生变 形 ， 确保 安装过程 中不会 出现 损伤 ， 也可将其 置换 ； 填料 腔装配面 及其 相 关元件和轴 线之间 的垂 直度要符 合要求 ， 管道和 设备安 装误 差。 辅助 密封安装过 程中可 能出现擦伤 或压伤 ；介 质从轴 套 间隙中漏 出 ， 圈老化 ； ０型 密封压缩 屈服 变形 ， 化学腐 蚀 ， 对密 封槽及 导角进 行检 查 ， 以保证 其正常运作 ， 起动设 备前应将 密封端面 重新研 磨 以 保证 密封面的光滑平整。 ２机械密封失效原因分析 ２１ 腐 蚀 ． １弹簧座 ２紧定螺钉 ３ 簧 ４ 动销 ５辅助密 封圈 ６动环 ７防转 ． ． ． 弹 ． 传 ． ． ． ２１１表面腐蚀 。腐蚀介质会腐蚀机械 密封件表面 ， ．． 甚至会导致 销 ８轴套 ９密封压盖 １ ． ． ． ０静环 １ ． １ 补偿环座 １ ． ２推环 １ ． ３传动螺钉 腐蚀穿透。 图 １机械密封结构 ２１ 点腐蚀。区域性或大面积的点蚀一般会 出现在弹簧套上 ， ．－ ２ 严重时将造成 穿孔。 局部腐蚀往往 不会过 多影响到密封性能 ， 但如果 １机械 密封失效 常见 的现象
机械密封失效原因分析
机械密封种类繁多，型号各异， 但泄露点主要有5处，详见图:
(1)静止情况 机封安装完毕后，盘车，静压，观察
1. 微漏，盘车后仍漏，可能是辅圈； 2. 盘车后不漏了，端面未贴合好，装配问 题；盘车漏量有明显变化，端面有问题； 3. 沿着轴向喷射，轴套辅圈问题
另外，泄漏通道可能同时存在，但主次之分，要仔 细观察，熟悉结构。
（2）运行情况 机封泄漏在排除轴套、压盖这两点后，基 本上是端面受损所致，引起端面失效的主要原 因。
操作中，抽空、气蚀等异常现象；产生了 较大的轴向力，使动、静环接触力变化， 力过大（严重磨损）；过小（分离） 弹簧压缩量过大，导致端面严重磨损 动辅圈过紧，轴向浮动不好 杂质进入端面，划伤端面
THE
END
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四、密封失效的原因：
1） 液膜被破坏，干摩擦，闪蒸； 2） 腐蚀引起的失效； 3）高温效应引起的失效； 4） 端面过度磨损而造成失效； 5）安装误差，设备本身误差；
验收标准；
JB/T4127.1-1999
轴径： ≤50 轴径：50－120 对泵的要求 径向跳动： 轴径：10－50 轴径：50－120 0.04 0.06 泄漏量≤3ml 泄漏量≤5ml
机械密封失效原因分析
一、为什么要进行失效分析？
通过对故障现象，磨损痕迹 进行分析，找出机械密封失效的 原因，进一步对机械密封进行改 进，使其机封产品质量得到提高 和完善。
二、密封失效的特征：
1.介质大量涌出 2.密封系统失压 1）封液进入内漏物料系统（内漏） 2）物料进入封液（外漏）ຫໍສະໝຸດ 三、常见机封泄漏及其判断:
轴类机械密封失效的原因与对策_1
轴类机械密封失效的原因与对策发布时间：2022-01-12T06:34:23.579Z 来源：《科学与技术》2021年28期9月作者：龙云[导读] 作为机械装置的技术关键点，轴类机械密封失效的原因较多龙云广东鼎泰机器人科技有限公司广东东莞 523000摘要：作为机械装置的技术关键点，轴类机械密封失效的原因较多，及时排查轴类机械密封失效的原因，做好密封处理对于实现机械管控有重要的价值和意义。
现针对相关的机械密封装置为例，分析轴内机械密封失效的常见问题以及处理对策，内容如下。
关键词：轴内机械；密封；问题；原因分析机械密封装置广泛运用于我国的化工机械和设备中，近年来，我国的节能技术发展迅速，机械密封在多个行业得到了广泛运用。
与此同时，由于长期运作，间歇时间较短，其生产运行暴露的问题也越来越多。
如机械密封具有低泄漏、低耗能等优势，在很多工业中运用较为广泛，但是很多化学产品本身就存在腐蚀性问题，耐高温、耐高压的能力较差，机械密封的安装、设计、选择等方面都存在着很多问题，容易导致泄露，引起资源浪费。
现针对机械密封装置的泄露问题进行研究，希望能够为相关单位加强内部工业机械化管理有所参考借鉴。
1.简述机械密封泄露的原因引起机械密封泄露的原因较多，从机械结构的特点和机械运行模式来看，常见的机械密封个损坏的问题原因有以下几种。
第一类是直接损坏、第二类是机械损坏、第三类是热损坏。
从损坏的表现来看，因为机械的对应的密封产品不一样，日常的操作方式和操作环境不同可能导致密封出现差异，虽然相关单位针对密封的需求制定了一些管理指标，并按照国家、行业的标准予以约束，但是机械密封装置损坏风险也客观存在。
例如密封内外环境的压力、密封方式、摩擦例都会对密封结果造成影响。
如摩擦副和辅助密封环境变化会让装置变形，发生泄露，选择科学的原材料可以减少这一风险。
例如可以针对泵的工作环境、性能、转子压力和转速来选择密封圈，建议在真空下操作双端机械密封以保证装置的密封性和润滑性。
双端面机械密封失效原因及解决措施分析
双端面机械密封失效原因及解决措施分析摘要：双端面机械密封包括两级密封，如果一级失效，第二级依然可以密封。
在使用的过程中需要外供密封液，从而对密封腔进行密封，并且还具有冷却与润滑等作用，能够循环利用。
通过引入密封液，能够对机械密封的应用条件进行改善，并对摩擦副进行冲洗，同时密封液还具备检测密封面是否失效的能力。
本文通过对双端面机械密封的结构进行分析，探究密封失效的原因，针对失效原因提出具体的解决措施，对双端面机械密封的应用提供参考。
关键词：机械密封；双端面；失效原因；解决措施引言随着目前技术的不断发展以及化工行业的实际需求，对机械密封的要求也越来越高，不但要具有良好的密封性，同时还需要具有稳定的可靠性。
单端面的机械密封能够满足一般工况下的离心泵稳定运行的要求，但对于高温、高压、高速以及高危险介质等特殊工况，更多的是选择采用双端面机械密封。
尽管结构相对复杂，但由于双端面机械密封的效果更好，因此对于某些特殊的工况必须采用双端面机械密封。
1、典型双端面机械密封的结构典型的双端面机械密封结构，主机械使用的是正冲洗的方式，从泵的出口引入清洗液完成主机械密封装置的清洗，清洗完成后的清洗液流入到泵中，并带走泵叶轮处的热量。
对于化工行业，一旦相关原料出现泄漏，将会带来十分严重的后果，因此在氯碱等化工行业相关设备的密封采用的都是双端面机械密封。
双端面机械密封包括介质侧密封和大气侧密封，根据实际的使用条件，对介质侧以及大气侧密封的结构以及材料进行不同的配置。
通常机械密封主要由静环、动环、金属零件、加载零件以及辅助密封圈组成。
其中双端面机械密封的结构如图1。
图1双端面机械密封结构图2、机械密封失效原因在实际工作中通过实践，积累经验，总结出了以下四条机械密封失效的原因。
2.1离心泵在不良工况下运行造成的机械密封失效如果机泵在运行过程中发生工艺指标波动，造成机泵的汽蚀问题，从而使得振动增加，并且因为出口压力不足会导致冲洗液的流量迅速下降，主密封通过泵出口能够引入冲洗液，对机械密封进行冲洗，从而能够将摩擦副所产生的热量转移。
机械密封的密封失效原因分析分解
机械密封的密封失效原因分析分解机械密封是一种常用的密封装置，用于防止流体或气体在管道、容器等设备中的泄漏。
然而，由于各种原因，机械密封可能会失效。
下面将从材料、设计、安装和操作等方面分析机械密封失效的原因。
首先，材料的选择是机械密封失效的一个重要原因。
机械密封通常采用弹簧、金属和橡胶等材料制成。
如果选择的材料质量不好，材料强度不足，容易发生断裂或变形，从而导致密封失效。
此外，材料的耐腐蚀性和耐磨损性也很重要，如果材料不能耐受介质的腐蚀或无法承受设备中的摩擦，也会导致密封失效。
其次，设计不合理是机械密封失效的另一个原因。
如果设计的机械密封结构不合理，可能造成内外环之间的摩擦，磨损和漏气。
例如，如果机械密封的接触面积太小，压力分布不均匀，就会导致密封处的局部过热和磨损。
而且如果密封结构不切合实际应用需求，设计参数、尺寸选择不当，也会导致机械密封的失效。
另外，安装不当也是机械密封失效的原因之一、在安装机械密封时，必须严格按照安装要求进行操作。
如果安装过程中没有正确对齐轴心、清洁密封面、加注润滑剂等，可能导致机械密封的偏斜、不平衡和过紧等问题，从而引起泄漏。
此外，如果安装过程中使用的工具或方法不当，也可能损坏机械密封，导致密封失效。
最后，操作不当也是机械密封失效的原因之一、在使用过程中，如果操作员没有按照操作规程正确使用和维护机械密封，就会给密封带来不必要的载荷和损伤。
例如，如果操作员频繁启动和停止设备，或者使用不当的工作温度和压力，会导致机械密封的磨损和泄漏。
此外，不定期的维护保养和润滑不足也会导致机械密封老化和失效。
综上所述，机械密封失效的原因可以从材料、设计、安装和操作等方面分析。
为了提高机械密封的工作效率和寿命，必须选择合适的材料，合理设计，正确安装和维护操作。
此外，定期的检查和维护也是非常必要的，以及时发现并处理机械密封的问题，确保设备的安全运行。
机械密封的失效原因分析
机械密封的失效原因分析1.磨损：机械密封的运行过程中产生的摩擦力会导致密封面上的磨损，从而降低密封的效果。
磨损的原因包括润滑不良、材料不匹配、密封面粗糙度过高等。
2.泄漏：机械密封泄漏的原因有很多，包括密封面配合不良、端面硬度不足、密封面波纹、密封件老化等。
泄漏会导致机械设备的性能下降，甚至影响整个工艺流程的正常运行。
3.腐蚀：机械密封在腐蚀介质的作用下会发生腐蚀现象，导致密封件的材料损坏，从而失去密封性能。
腐蚀的原因包括介质的酸碱性、温度、浓度等因素。
4.疲劳：机械密封长时间的工作会导致密封件的疲劳失效。
疲劳的原因有很多，包括载荷过大、工作温度过高、振动等。
5.锁死：机械密封在长时间的工作过程中，由于摩擦力和热胀冷缩等因素的影响，会导致密封部分的松动和卡死现象，使得机械密封无法正常工作。
6.焊接：机械密封中的密封面在工作过程中产生高温和高压，容易导致密封面的焊接现象，从而降低密封的效果。
7.化学反应：机械密封中的材料在接触介质时可能产生化学反应，从而导致密封材料的损坏和失效。
8.绝缘损坏：机械密封中的绝缘部分在工作过程中可能会发生破裂、老化等问题，从而降低绝缘性能，影响机械设备的正常工作。
为了减少机械密封的失效，可以采取以下措施：1.选择适当的密封材料和密封结构，以适应工作条件和介质的特性。
2.加强润滑和冷却，减少摩擦和热胀冷缩带来的影响。
3.加强设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的密封件。
4.加强对密封面的精度控制，减少泄漏的可能性。
5.增加密封部分的强度和耐腐蚀性能，延长密封的使用寿命。
总之，机械密封的失效原因有很多，但通过正确的选择和使用，加强维护和保养，可以延长机械密封的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的关键部件之一，它的损坏会导致水泵失效，严重影响生产和运输工作的进行。
本文将分析水泵机械密封损坏的原因，并介绍安装方法。
一、水泵机械密封损坏的原因分析1. 不当的安装：水泵机械密封的安装需要严格按照使用说明书进行操作，如果安装不当，例如安装过紧或过松，就会导致机械密封损坏。
2. 密封材料选择不当：机械密封的密封材料要根据水泵输送介质的性质来选择，如果选择的密封材料不适用，就会导致机械密封受到腐蚀或磨损而损坏。
3. 水泵进出口压力不平衡：如果水泵进出口的压力不平衡，就会在机械密封处产生过大的压力差，导致机械密封损坏。
4. 泵轴弯曲：水泵运行中，如果泵轴出现弯曲，会导致机械密封处的转子不平衡，增加密封面之间的摩擦，造成机械密封磨损。
5. 过大的振动：水泵运行中如果存在过大的振动，会使机械密封处受到不均匀的力，引起机械密封的磨损和损坏。
6. 润滑不良：机械密封需要在一定的润滑条件下工作，如果润滑不良，会造成密封面的严重破坏。
7. 泵轴和密封的刻槽断裂：由于技术原因，泵轴和密封的刻槽可能会发生断裂，导致机械密封无法工作。
二、水泵机械密封的安装方法1. 准备工作：首先确定使用的机械密封型号和规格，并检查密封件是否完整，如有损坏要及时更换。
2. 清洁安装位置：将机械密封的安装位置进行清洁，确保无杂物和油污等。
3. 安装过程：将机械密封的定位孔与泵体上的定位销对准，然后稍微旋转密封至顺时针方向，直至与泵体配合面接触。
4. 紧固定位：采用推力或顶出的方式将机械密封轴向定位，使得密封件与泵体的配合面紧密贴合。
5. 压入法兰：将法兰插入机械密封内圈端面的法兰使其卡紧。
6. 检查：安装完成后，检查机械密封的安装是否合理，轴向定位是否稳定。
检查机械密封是否密封良好。
7. 润滑：在机械密封表面涂抹一定量的润滑剂，确保机械密封的正常工作。
三、注意事项1. 安装机械密封前，首先要确认密封件的尺寸和规格是否符合要求。
机械密封的故障分析
机械密封的故障分析一、为什么要开展对机械密封的故障分析国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。
机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%~30%，绝大部分故降属事故性故障。
事故性故障是我们分析研究故障的对象。
事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，泄漏量超过了允许值。
需经维修处理，密封性能得到恢复。
显然，离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。
经过长期的实践，人们得出结论:流体机械的可靠性，主要取决于密封的可靠性。
提高密封的可靠性，.便可大大减少离心泵的故障率，延长设备使用寿命，提高设备的利用率，维修费用和生产成本均可下降，有利于生产的长期运行，经济效益和社会效益都是显著的。
如何减少故障的发生是个重要的课题。
而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。
通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。
因此有人说一切改进来自故障分析，故障分析是技术进步的阶梯。
我们要很好地利用故障分析这一工具，借以提高我国的机械密封技术水平。
二、进行故障分析需做好哪些基础工作首先要了解“问答183”中所列的各项内容。
此外还要了解密封的结构型式(如平衡型还是非平衡型)、轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时何及寿命、安装者和操作员的技术水平等。
三、怎样进行故障分析1)进行故障分析的人员要具备两个条件:一是有一定的基础知识;二是有丰富的实践经验。
此外，还要热爱本职工作，深入现场实际亲自开展故障分析，不能道听途说。
还要将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，只有这样才能收到良好的效果。
2)做好机泵维修和故障分析的记录。
至少应建立机泵运行台帐、机泵维修台帐和密封故障登记等记录表。
按时准确地记录机泵运行和维修情况以及密封失效现象、失效部位，失效时间及寿命、磨损情况、原因分析和改进措施等。
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机械密封失效原因分析
介绍离心泵机械密封的工作原理、结构特点，以及各部件的基本构成和作用原理，离心泵机械密封主要露点分析。
着重分析了化工生产中离心泵机械密封失效的主要原因及处理方法，主要零部件的技术要求，安装及拆卸机械密封过程的技术要求。
总结了化工生产中，离心泵采用机械密封在日常使用及停车后的维护和有关注意事项。
标签：离心泵；机械密封；泄漏
化工生产中，离心泵轴封大部分采用机械密封，离心泵故障是由机械密封失效造成的占比达70%，因此，要求泵用机械密封要可靠，使用寿命长。
1 机械密封的工作原理及特点
机械密封具有密封性能好、泄漏量少、使用寿命长、轴和轴套不易损坏、摩擦系数小、功耗小、泵的效率比较高等优点，适应自动化生产过程及温度过高或过低、高压、真空、高速及各种腐蚀介质、固体颗粒、介质等苛刻条件下的密封要求。
2 机械密封的基本构成及作用原理
（1）端面摩擦副的作用是保持紧密配合，形成密封面，防止介质泄漏。
动、静环要求具有良好的耐磨性，动环可轴向运动，自动补偿密封面磨损，使其与静环配合良好，静环浮动，缓冲效果好。
（2）弹性元件主要是补偿、预紧和缓冲，并对密封面产生合理的比压。
它始终需要保持弹性以克服副密封与传动部件之间的摩擦，并启动环补偿。
（3）辅助密封主要起固定环和活环的密封作用，起到浮动缓冲作用。
需要保证静环与压盖之间的密封性是静环辅助密封元件，使静环具有一定的流动性；动环的辅助密封元件保证动环与轴之间的密封（或轴套）。
（4）变速器的作用是传递扭矩的轴动环。
（5）紧固件发挥运动的作用，静态定位。
正确的定位是为了确保摩擦关节处于正确的位置，并保持良好的弹簧压力。
同时，它的安装和拆卸方便。
放置方便，可重复使用。
3 机械密封的泄漏点
机械密封的泄漏点，一般有5处：（1）动环（旋动环）与静环（静止环）之间的摩擦端面；（2）动环密封圈与轴套外圈接触的滑移面；（3）压盖密封圈与泵壳端面处的密封点；（4）静环密封圈与静环压盖之间形成的密封点；（5）轴套密封圈与轴套之间的密封点。
4 影响失效的主要原因及处理方法
机械密封的主要故障就是泄露，常见的机械密封失效的现象有以下三方面。
4.1 机械密封安装后就发生泄漏
（1）如果压盖与密封箱之间的泄漏结束，检查压盖螺钉是否拧紧、力是否均匀、密封间隙是否一致、密封箱是否损坏、密封垫是否损坏和压盖。
（2）如果轴套与轴套之间有泄漏，则轴套缓冲问题发生在0之间，由圆的干涉值和密封结构发生。
4.2 机械密封试运转时发生的泄漏
（1）泵在试运转时，有杂质进入到动、静环之间的密封端面，造成密封面的磨损。
（2）机械密封安装过紧时，泵启动高速运转时摩擦副（动环）之间的密封面受到严重损坏。
（3）对弹簧调整不当。
调整弹簧的压缩量是调整机械密封表面壓力，是关系到密封性能和使用寿命的重要参数。
4.3 机械密封运转相当时间后出现泄漏
新安装（或更换）的机械密封投入运转时，泄漏量在允许范围内。
其寿命要超过四千小时，实际工作中示达此小时就失效，问题在于：（1）动环镶嵌不当失效，造成动环与动环座发生相对转动和脱落。
（2）摩擦副材料质量欠佳。
这会导致材料的导热性能差，热量散失不掉，升高了自身的温度。
（3）泵抽空。
泵排空时，叶轮汽蚀或泵内没有液体，并漏入气体或液体汽化等，此时，密封在干燥或半干摩擦状态。
5 机械密封技术要求、安装与拆卸
5.1 安装机械密封前了解泵的有关问题
（1）了解泵的型号及结构、泵的转速、支承方式、转向及泵安装方面的情况。
（2）了解泵的工作温度、进出口压力、密封箱中的压力和温度，采取何种辅助设施，泵运转中的振动，泵是连续还是间断运动等。
（3）了解泵内介质特性。
5.2 安装机械密封主要零部件的技术要求
（1）安装机械密封的轴或轴套，不应生锈腐蚀，端部必须倒角修光滑，轴颈不大于φ30mm时为30°；轴颈大于φ30mm时为40°；光洁度应在？荦7以上。
（2）安装机械密封部位的轴（或轴套）径向跳动偏差按表1规定。
表面粗糙度小于Ra0.7；轴（或轴套）的外径尺寸偏差为d4。
（3）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）表面的跳动偏差按表2规定。
（4）压盖与静密封圈接触的部位，其粗糙度为Ra1.6，即光洁度？荦6，端部必须倒角。
（5）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm；压盖与密封腔间的
垫片厚度为1～2mm。
（6）弹簧座内孔尺寸偏差为Dc4，传动座内孔尺寸偏差为D4。
（7）弹簧两端面对中心线不垂直度偏差小于0.5：100，同一个机械密封中，各弹簧之间的自由高度差小于0.5mm。
（8）泵轴的窜动量不应超过±0.5mm。
5.3 机械密封的安装与拆卸
5.3.1 机械密封的安装。
机械密封在装配时应仔细，避免磕伤，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲打。
（1）机械密封的定位。
它是确定机械密封在轴或轴套上的位置，这个位置应保证动、静环安装后，两个端面应该有一定的预光压缩量，一般4～6mm。
（2）静态零件装配。
防转销插入密封端盖相应的孔，然后静态环密封环在静态环，然后在静态环密封结束后面的槽盖到密封盖上防转销对齐。
静环压盖应在它应该放在的地方，连接端面。
静环的压盖和两端之间的距离必须进行测量，以确保静环的深度等于活塞的深度。
（3）旋转部分组装。
弹簧安装在弹簧座上的推环上，抛光弹簧的两端靠近弹簧座和推环上的平面。
动环密封圈依次设置在活动圈内，并与推环相结合。
确保V形密封圈的开口应朝向密封介质。
不要安装反环。
O型圈不能转动。
然后组装的旋转部件套在轴（或轴套），弹簧座后端面对准位置设置几次均匀地拧紧紧固螺钉，用手向后压缩旋转环，看看能不能轴向移动，必须在弹簧圈压反弹自由移动。
5.3.2 机械密封的拆卸。
没有机械工具应用于去除机械密封。
如果密封元件粘附在污垢或附聚物上，则应首先拆卸胶粘剂，然后将其拆下，并按安装顺序进行更换。
6 机械密封的实际应用与日常维护
6.1 机械密封起动前的注意事项
（1）检查机械密封的辅助装配，冷却润滑系统是否安装无误。
（2）检查管路安装是否齐全，是否符合技术要求。
要清洗物料管线，以防铁锈、杂质进入密封腔内。
（3）机械密封装配后要进行静压试验，检查是否泄漏。
泄漏严重须拆开检查，重新组装。
（4）用手盘动联轴器（其旋向应和正常转向相同）检查是否轻松，如果盘不动或“吃力”，应检查装配相关尺寸是否正确。
（5）起动前应保持密封腔内充满冲洗的冷却水或密封介质。
6.2 机械密封运转时注意事项
6.2.1 试运转。
启动泵后，在观察运转情况时，不能将眼睛对准机械密封旋转的切线方向，以免介质意外的溅到脸部或身体上发生事故。
6.2.2 正常运转。
试验运行合格后，可在正常运行条件下转为正常运行。
升压加热过程应缓慢进行，注意异常现象的发生。
泵运转过程中，观察机械密封泄漏量和测量密封腔体温度
6.2.3 停车。
停车前停主机，然后停止冷却和密封系统。
如果汽车停了很长时间，应在密封腔内的介质流量放置干净。
一定要冲洗干净。
7 结束语
机械密封的使用寿命是化工生产中保证离心泵安全、环保、稳定和运行的重要因素。
事实说明只要做到正确安装、精心操作和认真维护，机械密封完全可以满足化工生产泵用轴封长期运转的要求。
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