火电厂锅炉节能减排技术
锅炉富氧节能改造
锅炉富氧节能改造
锅炉富氧节能改造是一项能够有效提高锅炉燃烧效率、减少污染排放、降低能耗的技术。
在富氧燃烧过程中，通过控制燃烧室内的空气过多或不足，达到使燃烧物充分燃烧的
目的。
本文将从技术原理、技术应用、技术优势等方面探讨锅炉富氧节能改造技术。
一、技术原理
锅炉富氧节能改造技术是在锅炉燃烧室内注入氧气，使氧气浓度达到10%~25%，燃烧
时充分燃烧燃料，达到提高温度、降低烟气中CO、NOx排放的效果。
在应用富氧技术之前，需要对锅炉进行改造以配合富氧技术的应用。
主要改造内容包括：一、燃烧器本身的调整；
二、燃烧室的加强；三、空气前置器的安装。
二、技术应用
锅炉富氧节能改造技术有着广泛的应用。
在钢铁、石油化工、化肥、烧碱等行业中广
泛应用。
此外，富氧技术也可在火电厂和其他热能设备中应用。
三、技术优势
1、充分燃烧
能够在燃烧反应中加入更多的氧气，使燃料充分燃烧，减少碳氧化物和氮氧化物的生成。
2、提高热效率
富氧技术可以加速燃料的燃烧速度，促进热量的传递，提高锅炉的热效率，减少能源
消耗。
3、降低排放
氧气可以在燃烧过程中帮助燃料充分燃烧，降低污染物的排放。
4、运行稳定
富氧技术可以消除锅炉中的不完全燃烧现象，提高锅炉的运行稳定性和可靠性。
总之，锅炉富氧节能改造技术是通过提高锅炉热效率、减少污染排放、降低能源消耗，为环保事业做出了贡献。
在今后的工作中，将进一步探索该技术的应用，为节能减排事业
贡献力量。
燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究
按实际使用煤种改造正转链 条炉排锅 炉的炉拱 ， 包括对炉拱 的位置 、 大小 、 形状等 ， 优化其 各项使用 条件 ， 促使其适 合使用各 种煤类 ， 提高锅炉燃烧效率 。 根据相关 资料表 明， 改造炉拱 可以提 高燃烧效率 ， 减少煤消耗量 ， 可 以达到 １ ０ ． ０ ％的节能效果 。 ２ ． ４锅炉辅机节能改造 锅炉 配套 辅助设备包括鼓风机 、 引风机 、 破碎机 等各 种设备 ， 其中鼓风机 和引风机 的运行参数对 锅炉燃烧 效率产 生直接 的影 响， 因此应 当根据 锅实际使用情况调节好鼓风机 、 引风机的风量 ， 确保 风量供 给充足 ， 促 使煤原 料充分燃 烧 ， 不 但可 以节 约设备 电 能消耗 ， 且可 以减少煤原料消耗 量。 ２ ． ５层燃 锅 炉 改 造成 循 环 流 化 床 锅 炉 循环流化床锅炉可以实现炉膛 内煤燃料循环流化燃烧 ， 即便是
技 术具 有燃 烧充分 、 热量产生较 大 、 适应各种性质煤燃料等优点 ， 加 上二次风和 飞灰 回燃装 置 ，使得飞 灰充分燃烬避 免热量 的损 失， 实现锅炉高效运行 。 总之 ， 燃煤工业锅炉的节能减排技术改进是一项长期的技术战 略， 是降低煤炭资源消耗 ， 减少环境污染 的重要措施 ， 同时是我 国实 现经济与环境友好发展 的技术战略。因此 ， 应 当积极结合燃煤锅炉 的实际使用情况 ，对设备硬件技术和软件控制系统进行技术革新 ， 确保我国燃煤锅炉高效运行 ， 促进我国节能减排工程的有效进行。 参考文献 【 １ ］ 刘桂荣， 李林 ． 锅炉综 合节能技术改造实践 『 Ｊ １ ． 中州煤炭， ２ ０ １ ０ ， ０ ９ （ １ ０ ） ： ４ ６ － ４ ７ ． 【 ２ ］ 赵岩． 锅炉及供 热 系统的节 能措施探 讨【 Ｊ １ ． 中 国新 技术新 产 品，
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施，但同时也是环境污染的主要源头之一。
为了实现可持续发展和环境保护的目标，火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。
本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。
一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统：改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和设备，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和排放。
2. 加强热力系统优化：通过优化锅炉热力系统，减少热损失和热能浪费，提高锅炉的热效率。
3. 对锅炉进行节能改造：通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施，提高热效率和发电效率。
二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应：火电厂可通过引进多种不同类型的燃料，如天然气、生物质等，降低对燃煤的依赖程度，减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。
2. 发展清洁燃烧技术：火电厂可采用先进的清洁燃烧技术，如燃料预处理、燃烧器优化等，以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。
三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术：火电厂可引进脱硫脱硝技术，通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除，减少大气污染物的排放。
2. 安装除尘设施：火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施，有效减少烟尘的排放，保护大气环境。
四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术：火电厂可采用余热利用技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
2. 加强能源管理措施：火电厂应加强能源计量和监测，采取科学的能源管理措施，提高能源利用效率。
3. 提高锅炉运行稳定性：通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施，提高锅炉运行的稳定性，减少能耗和能源浪费。
火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。
火电厂应采取一系列技术和管理措施，以降低能耗、减少污染物排放，实现可持续发展和环境保护的目标。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
2022年燃煤电厂节能减排主要参考技术
适于各级容量机组。
4
外置蒸汽冷却器
超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
估量可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5
低温省煤器
在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采纳温度范围适宜的局部凝聚水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
26
亚临界机组改造为超〔超〕临界机组
将亚临界老机组改造为超〔超〕临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
三
污染物排放操作技术
27
低〔低〕温静电除尘
在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效预防电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。
空气预热器密封改造
回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。可采纳先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率操作在6%以内。
估量可降低供电煤耗0.2～0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22
电除尘器高频电源改造
将电除尘器工频电源改造为高频电源。由于高频电源在纯直流供电方法时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，到达了提效节能的目的。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。估量相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
锅炉燃烧优化与节能减排技术研究
锅炉燃烧优化与节能减排技术研究摘要：本文对锅炉燃烧优化与节能减排技术进行了研究，包括锅炉燃烧原理与影响因素，锅炉燃烧优化技术和节能减排技术。
通过燃料与燃烧器优化、空气与燃烧过程优化、火焰稳定与燃烧效率提升以及燃烧控制系统优化，实现了锅炉燃烧的优化。
同时，通过热力系统优化、余热回收利用、燃烧过程节能以及减排技术如低氮燃烧技术、脱硫技术、脱硝技术和颗粒物减排技术，实现了锅炉的节能减排。
本文为锅炉燃烧优化与节能减排技术的研究提供了重要参考。
关键词：锅炉；燃烧优化；节能减排引言：随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，锅炉燃烧优化与节能减排技术的研究变得尤为重要。
锅炉作为重要的能源转换设备，其燃烧过程直接关系到能源利用效率和环境污染排放。
因此，通过优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放，具有重要的经济和环境效益。
一、锅炉燃烧优化与节能减排技术的研究现状目前，锅炉燃烧优化与节能减排技术研究取得了显著进展。
在燃料与燃烧器优化方面，研究人员通过选择合适的燃料和燃烧器设计，提高燃烧效率和稳定性。
空气与燃烧过程优化方面，采用先进的燃烧控制技术和调整燃烧过程参数，优化氧量分布和燃烧温度，实现燃烧效率的提升。
火焰稳定与燃烧效率提升方面，通过调整火焰形状和大小，优化燃烧过程，提高燃烧效率和热传递效率。
燃烧控制系统优化方面，采用先进的控制策略和自动化技术，实现锅炉燃烧过程的精确控制和优化调节。
此外，通过热力系统优化、余热回收利用和减排技术的应用，进一步提高了锅炉的能源利用效率和减少了污染物的排放。
二、锅炉燃烧原理与影响因素2.1 锅炉燃烧原理与过程锅炉燃烧是指将燃料与氧气在适当的温度和压力下进行反应，释放出热能的过程。
燃料在锅炉燃烧室中与空气混合，并经过点火开始燃烧。
燃料的燃烧过程主要包括燃烧前期、燃烧主期和燃烧后期。
在燃烧前期，燃料被加热并释放出可燃气体，形成可燃混合物。
在燃烧主期，可燃混合物与空气充分混合并燃烧，释放出大量的热能。
燃煤电厂节能减排措施
燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一，而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。
为了应对全球气候变化和环境保护需求，燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施，以减少废气排放和能源浪费，提高燃煤电厂的效益和可持续性。
2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化，通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度，可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。
另外，采用先进的燃烧器和锅炉设计，增加燃烧设备的热效率，可以显著节约燃料消耗，并减少废气中的污染物排放。
2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。
利用这些余热可以为其他工序供热，如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。
通过回收利用余热，不仅减少了燃料的消耗，同时也提高了整个电厂的能源利用效率。
2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备，如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。
通过使用这些设备，可以降低电厂的运行能耗，提高发电效率，并减少废气的排放和排放物的浓度。
此外，采用先进的控制系统，实现对设备的精确控制和运行优化，可以进一步提高设备的效能和节能效果。
3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统，通过吸收法、吸附法、氧化法等方法，减少二氧化硫等有害气体的排放。
其中最常见的是湿法烟气脱硫技术，利用石灰石等吸收剂与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度，降低大气污染的程度。
3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物，通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。
常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。
这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度，改善大气环境质量。
火电厂锅炉的节能减排技术措施黄超
火电厂锅炉的节能减排技术措施黄超摘要：我国火电厂锅炉在发电过程中有着普遍的锅炉热效率低、存在燃烧损失、排放污染物等问题，这与我国目前提倡的资源节约型、环境友好型发展模式相违背。
本文主要分析研究了火电厂锅炉节能减排现状及面临的主要问题，并提出了解决火电厂锅炉节能减排问题的相关措施。
关键词：火电厂锅炉节能减排我国目前正加大力度建立资源节约型、环境友好型社会，节能减排、绿色发展已经势在必行。
大部分火电厂的锅炉主要以煤粉作为一次能源，用皮带向锅炉运输经过处理的煤粉，通过煤粉燃烧发热使锅炉中的水变为高温高压的过热蒸汽，进而利用蒸汽推动汽轮机旋转带动发电机工作发电。
到2018年底，我国发电装机容量达189967亿kV时，而火力发电装机容量达114367亿kV时，占比达到了60.2%，通常来讲，电力行业的单位产值的能耗如果降低1%，全社会的单位产值的能耗会降低0.3%~0.7%。
火力发电厂作为重要的大气污染源有责任也有义务提高发电效率；同时，通过节能减排优化，也能降低成本，提高竞争力和经济效益。
1锅炉节能减排的重要性火电厂的锅炉主要是火电厂在燃烧煤炭等化石燃料的基础上将热能转换成电能，并且火电在我国的发电总量中占比达到80%，其主要工作原理是将化石燃料进行燃烧，之后将热能通过锅炉转换为机械能，汽轮机组在做功过程中会带动发电机运转，从而将机械能转换为电能，因此，锅炉的主要作用就是通过能量转化从而将热能转换为电能。
从目前来看，我国火电厂在生产电能的过程中普遍存在高耗能、高污染现象，不仅影响火电厂自身的生产效率，同时还造成了环境污染，但是火电在我国电能中占据了主体地位，因此借助火电厂锅炉的节能减排技术，可以有效提高发电工作的效率和质量，同时减少对大气环境的污染，降低锅炉运行的消耗，最终在为社会提供充足电能的基础上推动经济的可持续发展。
2火电厂锅炉节能减排现状及面临的主要问题2.1整个节能减排系统要进一步完善从建国初期，我国经济发展整体呈现粗放式发展模式，以追求经济效益为主要目标，火力发电也一样，对发电过程中的节能减排工作未能予以足够的重视，相应地也没有一套完善的节能减排系统，这就致使燃煤过程产生的二氧化硫等污染物会直接排放到空气中，造成了空气污染；同时，因为系统的不完善使得实际工作中的有关工作没有对应的标准和制度，这就使得节能减排工作得不到具体落实，我国大部分的火力电厂目前都不能做到节能减排和环保的有效并行。
浅谈火力发电厂的节能减排技术
浅谈火力发电厂的节能减排技术摘要：我国火力发电厂有很多等级的机组，但是某些等级处在同一个水平上的机组之间其能耗水平却相差巨大。
对于某些能耗过多的机组，其节能降耗空间还是很大的，对资源、能源的节约还有很好、很大的空间；而针对那些能耗不多的机组来说，应该通过先进的科学技术更深层次地节约能源、降低消耗。
文章探讨了火力发电厂的节能减排举措，这些举措的提出是以火力发电厂的能源损耗情况和国家的低碳环保理念为依据。
关键词：火电发电厂；节能减排；技术前言：就目前来说，我国火力发电厂有很多等级的机组，但是某些等级处在同一个水平上的机组之间其能耗水平却相差巨大。
对于某些能耗过多的机组，其节能降耗空间还是很大的，对资源、能源的节约还有很好、很大的空间；而针对那些能耗不多的机组来说，应该再接再厉，通过先进的科学技术更深层次地节约能源、降低消耗。
1火力发电耗能简介目前，我国很大一部分发电厂属于火力发电厂，所谓的火力发电就是利用煤炭、石油等矿石燃料，通过燃烧来进行必要的发电。
其具体的发电过程是：通过将燃料在锅炉中进行燃烧，加热锅炉中的水使水成为水蒸气，在这个过程中完成了化学能向热能的转换，通过将水蒸发成为水蒸气从而产生一定程度上的动力来推动发电机组内部的汽轮机的旋转，在这个过程总完成了热能向机械能的转换，之后汽轮机在带动发电机内部的发电机旋转产生电能，从而完成最后的机械能向电能的转换。
但是，在这个转换过程中经历了很多的中间转换，同时也就增加了能量在转换过程中的消耗。
为了能够提高火力发电厂的生产效率，我们主要应该从提高燃煤率入手，通过一定的技术手段的提高，将火力发电厂的锅炉效率和管道的保温情况以及汽轮机的输出效率进行提高，进而降低燃煤率。
2火力发电厂节能减排技术为了能够提高火力发电厂的发电效率，同时也能够减少企业的生产成本，来使企业获得更好的发展，我们有必要引入全新的技术手段。
通过对火力发电厂内部的发电流程的基本研究，我们可以发现，火力发电厂大部分的能源损耗存在于锅炉部分、汽轮机部分以及电气部分，所以我们要想实施节能减排就必须要对这三个部分进行改良，提高生产效率减少能源的损耗。
火电厂锅炉节能减排技术探讨
０ 引 言
具 体 的 调 整 方 法 如 下 ： 锅 炉 的 正 常 运 行 过 程 中 ， 旦 增 在 一
当 前 ， 于 工 业 的 快 速 发 展 ， 业 锅 炉 在 我 国 使 用 非 常 广 由 工 泛 。 体 而 言 ， 业锅 炉 的 节 能 降耗 工 作 有 待 进 一 步 加 强 。 展 总 工 开 工 业 锅 炉 节 能减 排 工 作 的 关键 所 在 是广 大 工 业 锅 炉 生 产 企 业 ，
非 常低 ； 并且 由于生产 技术 方面 的创 新 能力 比较 差 ， 生产的 所
工 业 锅 炉 质 量 也 无 法 得 到 保 证 。企 业 的 发 展 水 平 比 较 低 下 ， 就 导 致 了其 生 产 的工 业 锅 炉 难 以满 足 市 场 的要 求 ， 而 严 重 制 约 从 了节 能 减 排 型 工 业 锅 炉 的进 一 步 发 展 。
加负荷 ， 必须适 当加 大风量 ， 从而使 得燃料 量 的比值低 于风量 的调整 比值 ， 再逐步加大燃烧量 。 在负荷 降低 的时候 ， 当适 当 应
减 小 风 量 ， 而 使 得 燃 料 量 的 比值 超 过 风 量 的 调 整 比 值 ， 逐 从 再
因此，必须 对工业锅 炉 生产厂家 的具 体发展 状况进 行深 入分
是 当前广 大发 电企业 及其 有关 部 门研 究 的重要 课 题 。现从 对锅 炉 燃烧 进行 调 整与 优化 、 强化 锅 炉受 热面 的吹灰 工 作 、 有效 预 防锅 炉 漏风 ３ 方面 论述 了火 电厂锅 炉节 能 降耗 的对 策 ， 个 以实 现节 能减 排 的根 本 目标 。
关键 词 ： 电厂 ； 火 锅炉 ； 能减 排 节
析 。在 我 国 众 多 的工 业 锅 炉 生 产 企 业 当 中 ， 部 分 生产 能 力 都 大
火电厂锅炉、泵和风机节能减排技术汇总
燃烧获取动能
如汽车等
能获得较高品位 的动能
燃烧获取热能
如机组启动等
在机组启动过程中，燃油作为启动过程 锅炉热源的主要提供者，获得的仅是品 位很低的热能，因此和其他用途相比， 属于低品位低、低附加值消耗
北方联合电力 继续教育培训
有机燃料
液体燃料 气体燃料
北方联合电力 继续教育培训
煤的主要指标 煤的基准（收到基、空气干燥基、干燥基、 煤的基准（收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰 基） 煤的发热量：分为高位发热量和低位发热量。高位发 煤的发热量：分为高位发热量和低位发热量。 热量指1kg煤完全燃烧所释放出的热量，其中包括燃烧 煤完全燃烧所释放出的热量， 热量指 煤完全燃烧所释放出的热量 产物中的水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。 产物中的水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。低位发 热量指不包括汽化潜热时所放出的热量 煤的可磨性指数：没再进入炉膛燃烧之前， 煤的可磨性指数：没再进入炉膛燃烧之前，需预先磨 制成煤粉，不同的煤被磨成煤粉的难易程度部， 制成煤粉，不同的煤被磨成煤粉的难易程度部，所消 耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨性。 耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨性。 煤的磨损性指数： 煤的磨损性指数：煤在磨制过程中对磨煤机金属碾磨 部件磨损的轻重程度，称为煤的磨损性。 部件磨损的轻重程度，称为煤的磨损性。
燃料在锅炉内燃烧过程，为了能使其燃烧完全， 燃料在锅炉内燃烧过程，为了能使其燃烧完全，减少不完 全燃烧热损失，实际送入炉内的空气量要比理论空气量大 全燃烧热损失， 一些，这一空气量称为实际供给空气量， 一些，这一空气量称为实际供给空气量，实际供给空气量 与理论空气量之比称为过量空气系数 过量空气系数。 与理论空气量之比称为过量空气系数。 锅炉风煤配比指送入锅炉中的风量与煤量之比。 锅炉风煤配比指送入锅炉中的风量与煤量之比。
浅谈火力发电厂的节能减排技术
前言《国家国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》要求：推进传统能源清洁高效利用。
电力工业是节能减排的重点领域，近几年，我国一大批超临界和超超临界高效环保机组相继投产，短期内我国燃煤机组平均供电煤耗有了大幅降低；但是投产早、能耗高的火电机组仍占一定比例，新投运的机组在主要辅机等方面节能减排还有一定空间，火电厂节能减排的潜力依然很大，因此必须大力推进节能减排工作。
根据中国电力联合会科技开发服务中心发布的2009年度全国火电机组能效对标及竞赛资料，2009年度参加竞赛的我国火电机组平均供电煤耗为342g/kWh ，总体能耗水平仍然偏高。
不同容量的机组（规定投产一年以上的机组可参加竞赛，实际2009年已投运的机组多于下列统计数据）煤耗平均值为：*10台1000MW 级超超临界机组的平均供电煤耗为290.57g/kWh ，最低为281.84g/kWh ；*4台600MW 级超超临界机组的平均供电煤耗为311.40g/kWh ，最低为310.15g/kWh ；*104台600MW 级超临界湿冷机组的平均供电煤耗为312.12g/kWh ，最低为301.84g/kWh ，最高为325.25g/kWh ；*75台600MW 级亚临界湿冷机组的平均供电煤耗为322.24g/kWh ，最低为310.88g/kWh ，最高为333.32g/kWh ；*37台600MW 级空冷机组的平均供电煤耗为339.80g/kWh ，最低为323.26g/kWh ，最高为354.80g/kWh 。
摘要：本文根据我国当前火电厂机组能耗情况及国家相关部门对火电厂节能、环保方面提出的要求，浅述火电厂比较成熟的主要节能减排技术改造项目和内容。
关键词：火电厂；锅炉；汽轮机；电气设备；节能减排Discussion About Thermal Power Plant's Energy-Savingand Emission-Reducing TechnologyJin xingAbstract:the article is based on china's current energy consumption of thermal powerplant units and requirements of relevant state departments of power plant energy efficiency and environment protection.It discusses about some main mature energy -saving and emission-reducing technology innovation projects and contents in power plant.Keywords:power plant,boilers,steam turbine,electrical equipment,energy -saving and emission-reducing浅谈火力发电厂的节能减排技术上海电力股份有限公司金兴从上可以看出，我国当前相同等级机组中能耗水平的差距还是比较大。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
火电厂锅炉节能减排技术探讨
来越高 的要求。而且火 电厂锅炉在 使用上普 遍存在 着能源 消 成 了我 国火 电 厂 锅 炉燃 烧 效 率 长 期 处 于 低 下 的 水 平 ，造 成 难 以
耗高 、能量转换效率低等 问题 ，因此 提高火 电厂锅炉 的能量转 估量 的经济损失 ，乃至能源浪费。
化 效 率 和 减 少 污 染 物 的排 放 问 题 已 刻不 容 缓 。
锅炉 的生产 、制造和使用过程 中仍然存在着对环境 的破坏 和对
现阶段我 国许多火 电厂锅 炉都有 可燃气体 和 固体 未得 到
资源严重浪费的问题 。为 了更好地保护环境 和节 约能源 ，我国 充分 的燃烧 ，燃烧 的温度低 于标准 ，由此火 电厂 锅炉 的热能得
对锅炉生产与使用过程 中的节能 、环保 以及安全 问题提 出了越 不 到 充 分 的转 化 、利 用 ，并 产 生 大 量 的 污 染 物 问 题 。 因 此 也 造
２００
３００
３５０
４００
４５０
６００
Ｉ
上 城 镇 规 划 区 内的 火 电厂 锅 炉
６７０ ｔ／ｈ以 下 且 在 县 规 划 区 以 ５００
７００
１ ０００ １ ３００ １ ５００ １ ７００ ２ ０００
Ｉ
外 地 区 的 火 电厂 锅 炉
２ 火 力 发 电 厂锅 炉 存 在 的 问题
浪 费 和 环 境 污 染 问题 。如 今 我 国化 石 能 源 的 消 耗 所 带 来 的环 能源转化为电能，而煤炭并不是单 质 ，而是多种化合 物的组成 ，
境 问题 越 来 越 严 重 ，所 以 我 国 也 加 大 了 的 节 能 减 排 的宣 传 力 那 么 煤 炭燃 烧 的过 程 中会 产 生 一 氧 化氮 、二 氧 化 硫 、二 氧 化碳 等
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
电厂节能减排有效措施
电厂节能减排有效措施关于电厂节能减排有效措施中国人均能源很少，无法满足一定程度的发展需求，故对现有资源的最大化利用成为最优效的方法。
那么，下面是由店铺为大家分享关于电厂节能减排有效措施，欢迎大家阅读浏览。
电厂节能减排的有效措施：1.积极推进技术创新，实现节能减排研发新技术并将科技成果向现实生产力转化，把科技创新能力作为火力发电厂发展的核心驱动力，以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展，有效提高可持续发展能力、提高燃煤发电效率并减少资源消耗。
采用大容量、高参数、高效率的洁净煤发电技术，使供电煤耗持续下降，采用节水型空冷机组、干式排渣、水淡化、中水利用、废水分类处理、梯级使用、工业废水实现零排放等。
火电厂通过各种先进技术达到规定的烟气排放指标为响应国家环保要求，紧跟创造洁净电厂和清洁电能的大趋势，同时也为了我们生活环境的清洁，因此控制烟气排放显得尤为重要，这就要求电除尘、脱硫以及脱硝系统及时投运，进而保证烟气排放合格。
2.关停小容量机组,推广大容量机组根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的'分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节机组供电标煤耗少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。
因此，关停小容量机组，推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。
3.推广热电联产热电联产节能减排效果明显，发展热电联产集中供热具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改善大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础设施。
4.提高燃煤质量，实现节能减排煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。
一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。
煤质对火电厂的经济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大;如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头。
火电厂节能减排手册
火电厂节能减排手册
火电厂节能减排手册是为了指导火电厂如何通过采取措施减少能源消耗和减少对环境的污染而编写的一份文件。
下面是一份火电厂节能减排手册的可能内容：
1. 能源管理
- 设立能源管理团队，负责监测和分析火电厂的能源消耗情况，制定节能减排目标和计划。
- 定期开展能源审计，识别潜在的能源浪费问题和改进措施。
- 优化火电厂运行策略，合理调整发电负荷，降低能源消耗。
2. 锅炉和蒸汽系统节能
- 定期清洗锅炉和热交换器，保持设备的高效运行。
- 优化蒸汽分配系统，减少蒸汽泄漏和压力损失。
- 采用高效的蒸汽轮机和泵，提高能源利用率。
3. 烟气排放减排
- 安装烟气脱硫和脱硝设备，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
- 采用高效的除尘设备，降低颗粒物的排放。
- 推广烟气余热回收技术，提高热能利用率。
4. 节能改造和技术创新
- 对老旧设备进行节能改造，采用先进的控制系统和能效设备。
- 推广清洁燃煤技术，降低燃煤过程中的能耗和污染物排放。
- 加强科研开发，探索新型火电发电技术，如气化发电和燃料
电池发电。
5. 员工培训和意识提升
- 培训员工关于节能减排的知识和技能，提高他们的环保意识。
- 设立奖励制度，鼓励员工提出节能减排建议并实施。
- 定期开展环保宣传教育活动，引导员工积极参与节能减排工作。
该手册的具体内容和实施方法应根据不同火电厂的实际情况进行调整和完善。
同时，火电厂还需要与相关部门和机构密切合作，共同推进节能减排目标的实现。
火电厂锅炉节能以及降耗的措施
279百家论坛火电厂锅炉节能以及降耗的措施王刚哈尔滨热电有限责任公司摘要：能源与资源过度消耗等问题需要得到有关部门高度重视，在火电厂锅炉运行中，不仅要重视日常节能管理，也需要工作人员定期对设备进行检查以及维护，降低设备在应用过程中能源消耗，并提高其发电效率。
在未来发展中，火电厂锅炉节能降耗是主要发展方向，需要在技术上进行创新、在观念上进行转变，最大限度减少其在运行过程中的能源消耗。
关键词：火电厂；锅炉节能；降耗；措施1.火电厂锅里节能降耗存在的问题1.1煤炭问题目前火电厂进行发电的主要能源来源于煤炭，我们都知道煤炭是一种很好的能源提供者，煤炭形成与亿万年前，在亿万年前，地表上的植物遗体通过物理化学和生物化学作用，掩埋在地表之下，经过亿万年的作用逐渐形成我们现在熟知的煤炭。
1.2设备问题许多锅炉在燃烧时由于没有保温回热的措施和装置，会造成热量的损失，损失的这部分热量就要依靠更多的煤炭能源来弥补，由于缺乏回收热量的装置，因此让许多热量的白白的丧失掉，这是非常不利于节能降耗的。
1.3工作人员问题锅炉存在什么样的问题、采用什么样的煤炭、设备是否需要维修，怎样的操作能够做到节能减耗，说到底，这些各式各样的问题最终的制造者与解决者都是人。
小到操纵锅炉的工作人员，大到锅炉厂的领导人员，他们每一个人都与火电厂锅炉的节能减耗息息相关。
火电厂的经济效益是我国一项重要的经济来源，因此，想要在火电厂锅炉的节能减耗上下功夫，为国家争取到更大的经济效益，有更多的市场竞争性，我们就需要对火电厂的管理人员进行选择管理。
2.火电厂锅炉节能减耗的具体方法2.1重视锅炉型号与材料选择低质量锅炉虽然成本较低，但其在运行过程中会导致大量能源消耗，为火电厂带来大量经济损失，提高锅炉日常作业成本，所以，管理层必须对其进行具体分析，将短期投资与长期经济型等内容进行明确，科学选择锅炉型号，使其具有很强节能环保效果。
首先，在锅炉选型中，要尽可能选择负荷比较高锅炉型号，保障锅炉厂家具有良好信誉度基础上，确保其具有高质量、易维修等特点，可以在提高效率基础上，降低其存在安全隐患等情况。
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密度 ， 防止由于大强度 的漏 风影 响吸风机 的工作 效率 ， 让锅炉 内气体 的体积分散 开来无法 聚集 ， 减少 了送风 口接风 ， 让锅 炉 内的煤不能够得 到完全的燃烧 ， 导致锅炉内积累了大量 的残渣 ， 阻塞了锅炉中热 量的传递 。针对这些现象 ， 锅炉的漏风状况必 须要采取科学的、 严密 的措施来进行严格的监视和管理 ， 对锅炉 的漏风状况定期进行督查 ， 及 时发现并采取措施来处理 问题 ， 保
技 术 与市 场
２ ０ １ ４ 年第２ １ 卷 第２ 期
技 术研 发
火 电厂 锅 炉 节 能减 排 技 术
黄 捷
（ 宁夏 电力投 资集 团 西夏 热 电有 限公 司 ， 宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ）
摘 要： 火 力发 电厂 的 工业 锅 炉 在 不 同的 地 方得 到 了广 泛 的使 用 ， 但 我们 仍 然 需 要 在 提 升 火 力 发 电厂 的 能 源 一 次 性使 用
关键 词 ： 火 电厂 锅 炉 ； 节 能减 排 ； 能 源 消耗 ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６—８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ３ ７
０ 引 言
目前 ， 随着工业高科技 的高速发 展 ， 要 使得锅 炉 的节能减 排水平进一步 得到 提高 ， 我们 需要 开展 更 多 的节 能减 耗 的工
作 。在我 国， 工业 锅炉的总量 达到很 高 的水 平 ， 据 统计 每年 的 消 耗 量 巨大 ， 所以说在工业锅 炉的资 源消耗 方面 ， 存 在 很 多 较 为严重 的缺陷 ， 比如未让煤进行 完全充 分 的燃烧 ， 造成 能源大 大 的浪费 ； 不能有 效地 利用煤 炭资源 ， 燃烧 过程 中的热 能不能 充分地释放 出来 。所 以这种 低水平 的发展 导致 了节能减 排 的 发展停滞不前 。 １ 火电厂锅炉节能减 排技 术 在节能减排的工作 中， 最关键 的因素是调动每 一个参与者 的积极性和参与性 。在很多地方 ， 大多是注重 了工业 锅炉产生 的经济效益 ， 却忽 略了资源的浪 费和对 环境造 成 的损 害 ， 使得 节能减排的工作难以顺 利地 进行 下去 。所 以针对这些现象 ， 我 们 采 取 了 以下 措 施 。 １ ． １ 提 高锅 炉 的燃 烧 率 要顺 利进行节能减排工作 ， 首先应当采取措施来提 高锅炉 的燃烧效率 ， 锅炉燃烧 中的主要热量损失是排烟过程 中的热损 失， 主要是气体 和热 固体 没有被完 全而 充分 的燃 烧 ， 要想减 少 排烟 中的损失 ， 我们所要做 的首先 是控 制火焰 的 中心位 置 ， 其 次减少局部出现的高温现象 ， 保持 受热 面积 的清洁 、 择优选 择 好的空气质量 ， 最后优化煤 的细度和纯度。为 了可 以让 锅炉充 分地燃烧 ， 还需要对风量进行科学的配 比， 让一 、 二次风适 时混 合等等 ， 要想燃烧得充分 ， 要调整空气 系数 ， 因为空气 系数无 论 变大还是变小 ， 都会影 响锅炉 的运行效 率 。空气 系数过 大 ， 气 流传递的速度很 快 ， 会使得 燃烧 中无 法 和空气 进 行充 分 的混 合， 这样便让煤粉在锅炉 中的停顿 时间不 够长 ， 最终 导致 了煤 的 不 完 全燃 烧 。所 以在 锅 炉 的正 常 运 行 过 程 中 ， 应 当合 理 地 调
少能源的消耗 ， 反 而 要 消 耗 更 多 的 能源 物 质厂的用 电率 大 幅度地 攀升 ， 给 锅炉 自身 带来严 重 的负 担， 影响它正常有序的运行 ， 也让 其他 的锅 炉辅 助设备 的损耗
增加 ， 寿命大大降低。但是 如果锅炉 用煤 的质量好 ， 上述 一系 列问题 都会 不复存在 。锅 炉 的燃 烧效率 自然而 然会大 幅度提 高， 达到稳定高速的运转状 态 ， 这 样不但 能大大减 少燃料 的多 余消耗 ， 还能节约发 电厂 的成本 。所 以 ， 提 高煤 的质量是 实现
节能减 排的重要 因素 ， 只有选 择质量 好的煤 ， 才 能为进一 步实 现节能减排这一 目标奠定 良好基础。
２ 结 语
总 的来 说 ， 要从全面优化 能源资 源的结构 布局 、 提 高 锅 炉 的燃 烧 率 、 防止锅炉漏风 、 提 高 煤 的 质 量 这 几 个 方 面 来 降 低 火
证锅炉设备能够 良好地运转 ， 从而达到节能减排的 目标 。
１ ． ３ 提 高煤 的质 量
要想真正实现节 能减排这一 目标 ， 眼下最 实际的行动应该 是提高火力发电厂各个锅炉所利用 的燃烧煤 的质量 ， 燃料的选 择 是 发 电 厂 节 能 的 源 头 。 一 般 煤 燃 烧 所 消 耗 的 成 本 是 发 电 厂 的最主要的成本来 源 ， 煤质量的优劣直接影 响着 经济稳定高速 的 发 展 。所 以 ， 如 果 火 电厂 锅 炉 用 煤 的 质 量 很 差 ， 不 仅 不 会 减
整 风 量 的 大小 ， 对锅炉进行调整和优化 ， 降低散热 中的损失 ， 采 用先进的保 温材料 和降低排渣量和排渣的温度 ， 只有这样才 能
的温度有一定程度的影响 ， 导致风温降低以及干燥能力大大下 降 。所 以采取相应的措施来 预防锅炉 的漏风状况 ， 可 以有效地
避 免 锅 炉 中 出现 的 能 源 损 失 情 况 。首 先 我 们 要 确 保 锅 炉 的 严
率和锅炉的能源降低 方面作 更大的努 力和提 高， 才能更加有效地 削减发 电过程 中所耗 费的成本和 实现节能减排的 目的。
文章主要从 以下几个方面来探讨 火力发 电厂的节能减排 措施 ： 对锅 炉的燃烧进行 优化 、 预防锅 炉漏风、 对火 力发 电厂进 行合 理规 划、 生产和管理 ， 只有充分地考虑到这些措施 ， 才能达到锅炉节能减排 的 目的。