物料需求计划与能力需求计划 PPT
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第7章物料需求计划
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述） （六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时
结束 （七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时
B×2 LT=1
D×2 LT=2
Enterprise Resource Planning
1. 根据产品A的MPS计划、提前期和期初库存量计算产品A 的毛需求量、净需求量和下达订单的数量、时间
物料 MRP
计划周期
项目 项目指标 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS计划量
200
毛需求量
200
A
净需求量
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
A的毛需求量2 （相关需求）
80 30 60
物料需求计划
Enterprise Resource Planning 3. 根据物料A的MPS计划量（独立需求）和相对于产品X和Y
的相关毛需求量计算物料A的毛需求总量
MRP 项目 X的MPS量 X的订单量
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述） （六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时
结束 （七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时
B×2 LT=1
D×2 LT=2
Enterprise Resource Planning
1. 根据产品A的MPS计划、提前期和期初库存量计算产品A 的毛需求量、净需求量和下达订单的数量、时间
物料 MRP
计划周期
项目 项目指标 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS计划量
200
毛需求量
200
A
净需求量
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
A的毛需求量2 （相关需求）
80 30 60
物料需求计划
Enterprise Resource Planning 3. 根据物料A的MPS计划量（独立需求）和相对于产品X和Y
的相关毛需求量计算物料A的毛需求总量
MRP 项目 X的MPS量 X的订单量
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
《物料需求计划MR》课件
三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。
物料需求计划及制造资源计划(PPT31页)
计划物流 信息集成
生产计划 库存管理 物料清单
物流资金流 信息集成
销售管理 财务管理 成本管理 生产计划 库存管理 物料清单
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业内部 信息集成
人事管理 运输管理 设备管理 质量管理 产品管理 销售管理 财务管理 成本管理 生产计划 库存管理 物料清单
客户关系 电子商务 人事管理 运输管理 设备管理 质量管理 产品管理 销售管理 财务管理 成本管理 生产计划 库存管理 物料清单
4、供应商信息 ●供应厂商名称 ●供应厂商地址
5、产品结构信息
产品结构又称为材料清单（Bill Of Material，BOM），它是制成最终产品所需 的各种材料的简单序列。
6、生产基础数据 （1）项目定义数据
●每个加工对象的名称、类型、加工路线等
（2）加工工艺数据 ●车间代号、起止工序、提前期、价值增量
2、库存状态信息
库存状态信息应包括所有产品、零部件、 在制品、原材料等的库存状态信息，主要 包括如下内容：
●当前库存量：仓库当前实际存放的、 可用的库存量。
●安全库存量：为保证连续生产，在仓 库中应经常保持的最低库存量。
3、订购信息 ●采购提前期：是指执行某项作业（如采购 或生产）由开始到完成所需要的时间。 ●在途物资数量
●MRP系统在编制生产计划时采用相对固定 的生产提前期。
九、MRP系统运作不理想的原因 1、物料档案不准确 2、主生产进度表不准确 3、生产提前期不准确 4、生产加工中心数据不准确 5、企业涉及MRP系统的基础数据变化频繁 6、外部环境和内部流程不能满足MRP系统运行的
需要
九、MRPⅡ的工作原理
二、概念
物料需求计划（Material Requirement Plan） 简称MRP系统，它是利用计算机软件制定物资计 划和进行库存管理的一种方法。它能确定生产各 种最终产品所需的零部件数量和各种零部件的订 购或生产时间。它可以分为狭义MRP、闭环MRP、 扩展MRP（Manufacturing Resource Plan，为 了区别于原有的MRP，将之简称为MRPⅡ）
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
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生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
《ERP原理与应用》
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
物料需求计划与能力需求计划
生产能力不足：生产设备老化、技术落后或生产计划安排不合理导致生产能力不 足。
信息系统不完善：物料需求计划与能力需求计划需要完善的信息系统支持，包括 物料库存、生产进度、订单管理等。
人员素质不高：物料需求计划与能力需求计划需要高素质的人员支持，包括计划 员、采购员、生产人员等。
市场需求变化：市场需求变化快速，需要灵活调整物料需求计划与能力需求计划 以适应市场变化。
明确挑战：识别物料需求计划与能力需求计划中的挑战，如需求波动、供应链不稳定、 生产能力不足等。
制定策略：针对不同的挑战，制定相应的策略，如调整采购策略以应对供应链波动， 优化生产计划以应对需求波动。
实施方法：采取具体的措施和方法，如建立稳定的供应商关系、提高生产效率、改进 库存管理等方式来应对挑战。
技术创新：未来将不断涌现出新的技术手段，如大数据、人工智能等，为物料需求计 划与能力需求计划提供更强大的支持。
供应链协同：随着全球化的加速，供应链协同将成为物料需求计划与能力需求计划的 重要发展方向，实现更高效、更精准的供应链管理。
绿色制造：未来制造业将更加注重环保和可持续发展，物料需求计划与能力需求计划 将更加注重绿色制造和资源优化利用。
03 制 定 物 料 需 求 计 划 ： 根 据 生 产 任 务 和 产 品 配 方 ， 计
算原材料、零部件的需求量，确定采购计划和库存 水平。
05 调 整 计 划 ： 根 据 实 际 情 况 对 物 料 需 求 计 划 和 能 力 需
求计划进行调整，确保计划的可行性和有效性。
02 分 析 生 产 过 程 ： 对 企 业 的 生 产 过 程 进 行 全 面 分 析 ，
物料清单 （BOM）
主生产计划 （MPS）
库存记录
信息系统不完善：物料需求计划与能力需求计划需要完善的信息系统支持，包括 物料库存、生产进度、订单管理等。
人员素质不高：物料需求计划与能力需求计划需要高素质的人员支持，包括计划 员、采购员、生产人员等。
市场需求变化：市场需求变化快速，需要灵活调整物料需求计划与能力需求计划 以适应市场变化。
明确挑战：识别物料需求计划与能力需求计划中的挑战，如需求波动、供应链不稳定、 生产能力不足等。
制定策略：针对不同的挑战，制定相应的策略，如调整采购策略以应对供应链波动， 优化生产计划以应对需求波动。
实施方法：采取具体的措施和方法，如建立稳定的供应商关系、提高生产效率、改进 库存管理等方式来应对挑战。
技术创新：未来将不断涌现出新的技术手段，如大数据、人工智能等，为物料需求计 划与能力需求计划提供更强大的支持。
供应链协同：随着全球化的加速，供应链协同将成为物料需求计划与能力需求计划的 重要发展方向，实现更高效、更精准的供应链管理。
绿色制造：未来制造业将更加注重环保和可持续发展，物料需求计划与能力需求计划 将更加注重绿色制造和资源优化利用。
03 制 定 物 料 需 求 计 划 ： 根 据 生 产 任 务 和 产 品 配 方 ， 计
算原材料、零部件的需求量，确定采购计划和库存 水平。
05 调 整 计 划 ： 根 据 实 际 情 况 对 物 料 需 求 计 划 和 能 力 需
求计划进行调整，确保计划的可行性和有效性。
02 分 析 生 产 过 程 ： 对 企 业 的 生 产 过 程 进 行 全 面 分 析 ，
物料清单 （BOM）
主生产计划 （MPS）
库存记录
MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)
ERP的核心思想：
1 体现对整个供 应链资源进行管 理的思想
现代企业竞争是供应链与 供应链的竞争
合作伙伴与供应链 高质量、多变化、
灵活性
2 体现精 益生产和 敏捷制造 的思想
ERP的核心 思想
3 体现事 先计划与 事中控制
的思想
计划体系融入供应 链
定义相关会计科目 和会计核算方式， 是数据保持一致
MRP-II产生的必要性：
当一个企业做出了科学的物料需求计划，并通过能力需求计划，证明企业的 各工作中心有足够的人力和物力完成生产时，资金的短缺仍会影响整个生产 计划的执行。故在制定计划时，除了要考虑人力、物力条件约束，还要考虑 财力这一重要约束条件，因而催生出MRP-II.
MRP-II理论：
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业 的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计 划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它是计 算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规
定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的
M
各种产品所需各种物料的数量和时间.
R
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在
ERP的局限性：
1 2 3 4 5
无法满足企业个性化管理的需求 不能以客户为中，提高其满意度和忠诚度
对电子商务的支持度不成熟 ERP与EC集成度低
管理系统与生产系统缺乏有机结合
ERP的新发展：
物料需求计划与能力需求计划
物料需求计划与能力需求计划物料需求计划与能力需求计划是企业制定战略规划和生产计划的重要组成部分。
物料需求计划是指根据产品销售计划和库存状况，确定所需物料的种类、数量和采购时间等，以确保生产活动的正常开展。
能力需求计划则是根据生产计划和企业能力状况，确定所需的人力、设备和技术等能力要求，以满足生产工作的需要。
物料需求计划的制定离不开准确的销售预测和库存分析。
企业应根据产品的销售趋势和市场需求，合理预测未来一段时间内的销售情况，并结合当前的库存储备情况，以确定所需物料的种类和数量。
同时，企业还需要考虑物料的采购时间，并与供应商进行合作，确保物料的及时供应。
能力需求计划的制定主要与企业的生产能力相关。
企业需要根据生产计划和产品要求，确定所需的人力、设备和技术等能力要求。
人力需求计划主要包括所需的各类员工和工作岗位，以及员工的技能和能力要求。
设备需求计划则需要考虑设备的种类、数量和质量等方面的要求。
技术需求计划则需要根据生产工艺和生产要求，确定所需的技术能力和知识储备。
物料需求计划和能力需求计划的制定需要充分的信息和数据支持。
企业应建立完善的信息系统，及时收集和分析与物料和能力相关的各类数据和信息，以提供准确的决策依据。
同时，企业还需要与供应商、员工和相关合作伙伴进行有效的沟通和协调，确保物料的采购和能力的供应能够按时、按需地进行。
总之，物料需求计划和能力需求计划的制定对企业的顺利生产和发展至关重要。
企业应根据市场需求和企业实际情况，合理确定物料和能力的需求，并做好如期供应和配合工作，以确保产品的及时交付和企业的持续发展。
继续写相关内容，1500字物料需求计划与能力需求计划在企业的生产和运营中起着至关重要的作用。
物料需求计划的制定能够帮助企业有效控制库存，避免过量的库存造成资金的浪费和产品质量的下降。
同时，它也能够确保所需物料的及时供应，以满足生产计划的需要。
能力需求计划的制定则能够确保企业具备足够的人力、设备和技术等能力，并合理分配和调配这些能力，以保证生产工作的顺利进行。
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
如何制定物料需求计划 ppt课件
PPT课件
3
一：物料管理范围和意义
售价 成本
利润
管理钱
Cost Down
思考：企业凭什么打价格战
PPT课件
4
物料管理的职能
就是追求“5R”
●适时 ●适质 ●适量 ●适价 ●适地
思考题： MC部门的主要职能有那些？
PPT课件
5
2。物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司
物料管理
物料计划
用存量计划采购。
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。 所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须
有订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
PPT课件
13
3、MRP、MRPⅡ、ERP
物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市场的需求，生产最终产品所需
的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表， 以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在 生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划， 控制库存量提供依据。
MRP 的主题是： 在正确的时间在正确的地点得到正确的零部件及原材料。
PPT课件
14
4、企业资源计划—— ERP （企业资源计划）
1、ERP系统与MRPⅡ系统的区别 二者在资源管理方面的差别 MRPⅡ 系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统则提出了供应链（supp1y链）的概念。 二者在生产管理方面的差别 MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、 按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统则能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满 足了企业多元化的经营需求。 ERP系统除MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需 各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理； 支持对工作流（业务处理流程）的管理。 二者在跨国或跨地区经营事务处理方面的差别 电子商务的发展使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重 要，ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制应用需 求。
物料需求计划PPT课件
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
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2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
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1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
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3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
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10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
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MRP
MRP的对象是最终产品的 相关物料 相关需求项目，数量多、层 次关系复杂，计算工作量大
5.1.1 MRP的定义与作用
MRP的运算结果
提出每个加工件和采购件的建议计划。
每种物料的需求
量
MRP运算 每种物料的需求
每一个加工件的开始
日期(计划投入期)和 完成日期(计划产出 期) 每一个采购件的订货 日期和入库日期
11.供应链管理与客户关系 管理
12. ERP设施流程与面临
的主要问题
5 物料需求计划与能力需求计划
5.1 物料需求计划
5.1.1 MRP定义与作用
5.1.2 MRP的相关概念 5.1.3 MRP报表与计算流程
5.1.4 MRP的生成与更新方法
5.2 能力需求计划
5.2.1 能力需求计划概述 5.2.2 能力需求计划的分类 5.2.3 能力需求计划的计算方法 5.2.4 能力需求计划的平衡
子项物料毛需求数 父项物料计划投入量j 项目用量因子j
j 1 n
② 净需求i＝毛需求i＋安全库存－预计库存量i-1－计划接收量i ③ 净需求i≤0，即没有净需求，转⑥ ，否则转④ ④ 计划产出量i = min｛≥净需求i｝∈批量与批量增量准则 ⑤ 确定计划投入量与投入期 计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1-损耗率) ⑥ 计算预计库存量 预计库存量i＝预计库存量i-1＋计划接收量i＋计划产出量i－毛需求i ⑦ i=i+1重复②~⑥步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。
安 低 物 全 库 层 料 存 量 码 号
时 段（周）
MRP的输入 当
期 MPS 计划产出 MPS 计划投入 MPS 计划产出 MPS 计划投入
1
2 10
3
4 10
5
6 20
7
8 10
报 表
MRP
0 0 0 X 0 0 0 Y
10 20 10 5 5
10 20 20 10 0 5 5 20 60 55 45 15 50 50 45 0
5 30 50 55
55
55
50
MRP计算逻辑
MRP的处理逻辑
先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。 每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一 时段的项目，逐步计算未来时段。
MRP计算流程
MRP每一种物料各项目的计算逻辑
① 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段
低层码
A的低层码是1
0层 X MPS MRP Y
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1 )
F(1)
G(1)
C的低层码是2 计算时从上到下,需求累加
5.1.3 MRP报表与计算流程
MRP报表
MRP计算流程 MRP报表计算示例
批 提 现 已 分 前 有 配 量 期 量 量 1 1 0 1 2 0
5.1 物料需求计划
本节主要介绍物料需求计划及其运算
逻辑流程图
应 收 帐
经营规划
销售与运作计划
1
决 策 层
宏 观
销售规划
资源需求计划
资源清单 合同预测 其它需求 客户信息 成本中心 会计科目
产品规划
2
可行？ 主生产计划 粗能力计划
4 个计划层次
3
计 划 层 微 观 执 行 控 制 层
总 帐
可行？ 物料需求计划 能力需求计划
教学安排
1. ERP概述 7.车间管理与JIT生产管理
2.
ERP理论的形成
8.财务管理、固定资产管 理与成本管理
9.设备管理与质量管理 10.分销资源管理与人力资 源管理
3. ERP有关基本概念 与生产类型 4. 企业经营规划和主 生产计划 5. 物料需求计划与能 力需求计划 6. 销售管理、采购管 理与库存管理
5.1.2 MRP的相关概念
物料清单BOM的概念
物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技
术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到 原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各 下属部件的数量
物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.
物流工程学院-陈敏
产品BOM
(逐级展开)
A
时 段 计划产出量
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
6 10
7 10
X
A (1) C (2) O (2)
1-指的是数 0 层 量关系
X
MPS MRP
Y
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1 )
F(1)
G(1)
5.1.2 制定MRP时需用的几个概念
低层码的概念
物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0
至N的数字码 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
时间
5.1.1 MRP的定义与作用
MRP的作用 编制零件的生产计划和采购计划.
1
要用到什么？
主生产计划 MPS
要生产什么？ 生产多少？ 已经有了什么？
2
产品信息 （物料清单） （工艺路线）
结果1:还缺什 么？
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
（物料可用量） 结果2:何时安 排？
采购计划
生产计划
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2
MPS
计划产出量 计划投入量
3 10
4
5 10
6
7 10
10
提前期=1
10
批量=1
10
现有量=0
9 10 11 12 10 10 10 10 5 8 10 9 10 11 12 10 5 10 5 9 10 11 12 20 20 10 10 10
8
物料需求计算
20 20 20 20 0 20 20 10 40 55 5 50 55 0
10 20 10 0 10 10 0
1
毛需求 计划接收量 预计可用库存量 15 2 15 0 0 1 A 净需求 物料C由X,Y的 计划产出量 总需求决定 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存量 35 50 2 40 5 10 2 C 净需求 计划产出量 计划投入量
可行？ 采购作业 车间作业
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
4
1 个执行(控制)层次
应 付 帐
供应商信息
5
成本会计 业绩评价
5.1.1 MRP的定义与作用
MRP的定义
MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件和全部 采购件的网络支持计划和时间进度计划。
MPS
MPS的对象是最终产品
独立需求项目，数量少、关 系简单、计算工作量少