设备安全操作规程56512

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司

发电工安全操作规程

1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；

2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；

3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；

4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；

5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；

6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；

7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。

工程车安全操作规程

1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；

2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；

3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；

4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；

5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；

6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；

7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。

配料工安全操作规程

1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；

2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应；

3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；

4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；

5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；

6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；

7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；

8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。

看纱工安全操作规程

1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；

2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；

3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；

4、穿线时按先后顺序依次传入；

5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；

6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现乱线要及时处理；穿脱模安全操作规程

1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；

2、穿好模后，把PVC管固定好；

3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；

4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；

5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；

6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；

7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；

8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。

螺纹制作安全操作规程

防护用品的佩带：

1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；

2、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。

模具的清理和准备：

1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；

2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40℃左右备用；

3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。

模具脱模剂喷涂：

1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；

2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；

3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。

清理管道锥面：

1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道锥面整体要求平滑，无松脱层，不能粘有油污等杂质；

2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；

3、管道锥面清洁剂干燥后才能使用。

管道螺纹制作：

1、按工艺要求配制的固化剂加入胶泥（必须在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后）；

2、加入固化剂后必须认真搅拌4分钟以上（切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里），使固化剂与胶泥充混合均匀。特别要注意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；

3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4---5圈（1.5〞—4〞）或6-8圈（6〞以上最少要）。不准在操作的过程中模具转动不满一圈，或总是在一点上停留，避免齿尖上有气泡质量问题；

4、在模具上抹第二遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹表面轻轻的涂抹一层；

5、在向模具填充胶泥的过程中，如果发现胶泥黏度明显增大必须立即停止使用，避免制作的螺纹产生质量问题；

6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必须均匀的涂抹到管子上，不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；

7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。（6〞以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢）；

8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必须控制在115～135度；每一根管在固化区停留时间在40-50分钟；

9、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。

脱模：

1、固化后的管道要尽快脱模，避免降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；

2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进行脱模，1.5〞～2〞管道用带扳手不能直接脱模或2〞以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；

3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。