磨机钢球测算方法
球磨机研磨测定方法
球磨机研磨测定方法
球磨机是一种常用于材料研磨和混合的设备，其工作原理是通过旋转的容器内放置研磨介质（例如钢球），并将待处理的材料与研磨介质一起放置于容器内，然后通过旋转容器使得材料在研磨介质的撞击和摩擦下进行研磨。
下面是球磨机研磨测定的一般步骤和方法：准备工作：
将待处理的材料加入到球磨机的研磨容器内，然后添加适量的研磨介质（通常是钢球）。
根据实验需要，添加适量的研磨液或者处理介质，以改善研磨效果和控制研磨过程中的温度。
设定参数：
根据实验要求，设置球磨机的转速、研磨时间和研磨介质的数量等参数。
这些参数会影响到研磨效果和材料的研磨程度。
开始研磨：
启动球磨机，使研磨容器开始旋转，研磨介质开始与材料发生碰撞和摩擦，进行研磨过程。
定期检查研磨过程中的研磨情况，根据需要调整研磨参数，以达到理想的研磨效果。
停止研磨：
根据实验设定的研磨时间或者达到预期的研磨程度后，停止球磨机的运行，结束研磨过程。
取样分析：
从研磨后的材料中取样，进行分析和检测，评估研磨效果和材料的性质变化。
常用的分析方法包括粒度分析、形貌观察、结晶性质分析等，根
据实验需要选择合适的分析方法。
数据处理和结果分析：
对实验数据进行处理和分析，评估研磨效果和材料性质的变化，为后续的实验和应用提供参考依据。
通过以上步骤，可以完成球磨机的研磨测定实验，获得所需的研究结果和数据。
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
微粉磨——断定钢球尺度的进程与办法
微粉磨——断定钢球尺度的进程与办法因为钢球标准对磨矿的影响至关重要，因此，长期以来选矿和破坏工作者均在研讨怎样准确地判定钢球标准。
可是，因为影响钢球标准的参变数太多，使这个疑问很难处理。
尽管这样，我们仍是不断地探究，力求找到准确判定钢球标准的科学方法。
开始，我们是从最简略的方法上考虑，妄图寻找钢球直径与磨机给矿粒度之间单一的比例联络。
所以，对50多台工作的微粉磨进行调查研讨，效果表明，钢球直径与给矿最大粒度之比宽达2.5~130，即D=kd(5-1)式中k———比例系数，2.5~130规划。
比例系数k宽达2.5~130，几乎无法运用，证明选用这种简略的方法是不可的。
之所以不可是因为：1：钢球直径Db受许多要素影响，只抓住一个给矿粒度而丢开各种要素的做法本身便是不科学的。
为大规划的过失发作打开了通道。
2：钢球直径Db与各种影响要素之间联络扑朔迷离，没有任何依据可以说明钢球直径Db与给矿粒度d 之间存在直接的及单一的比例联络，已然是这样，还要去寻找这种比例联络，方法本身便是不科学的，得出的联络也只能是虚伪的，不可能有运用价值。
后来，我们在总结前面阅历的根底上前进了一步，不再去寻找直接的比例联络，而是认为球径Db(mm)与给矿最大粒度d的某次方根成比例，而且考虑的要素有所增加，并把没有考虑的要素均包括在比例系数中。
因为各个研讨者考虑疑问的起点不一样，而且各人的阅历也不一样，故提出的球径阅历公式许多，下面列出选矿界经常用的几个阅历公式：拉苏莫夫公式：Db=idn(5-2)式中i———球径系数；n———矿料性质参数；d———给矿最大粒度，即95%的过筛粒度，mm。
式(5-2)不能直接运用，有必要对于特定矿石作两组试验，列出两个方程式成一组，从方程组求解出i及n才华得出特定的球径方程式，方可运用。
为了便当运用，K.A拉苏莫夫提出，对中硬矿石可以直接运用下面的简练核算式核算Db(mm)奥列夫斯基公式：式中dk———磨矿的商品粒度，um。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
球磨机钢球钢球填充率计算方法
球磨机的钢球填充率计算方法作者华民钢球徐寿湖（从事钢球多年的经验）1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的凍要达到什么样的产量还有工作环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球i兔要知道怎么样给球磨机配球浣首先得了解球磨机的工作原理凍才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。
因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响凍并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理凍主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外凍还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎漁在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先凍钢球要有足够大的冲击力观使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。
其次钢球对物料要有足够多的冲击次数凍这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时凍在保证足够冲击力的前提下洗尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数［兔以提高粉碎效率。
最后血物料在仓内有足够的停留时间洗以保证物料被充分粉碎注这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力2、两级配球法所谓两级配球法凍就是使用大小两种不同规格(兔并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是凍大球之间的空隙由小球来填充凍以充分提高钢球的堆积密度。
这样现一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数漁符合该仓研磨体的功能特点海另一方面視较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中观大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速潼增加研磨能力;二是起能量传递作用凍将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来洗置于大球的冲击区内。
钢球单摆冲击测试计算
钢球单摆冲击测试计算一、引言钢球单摆冲击测试是一种常用的材料力学性能测试方法，通过测量钢球在单摆运动过程中冲击力的大小，可以评估材料在冲击载荷下的性能。
本文将介绍钢球单摆冲击测试的计算方法，包括冲击力的计算、能量的计算和材料力学性能的推算等。
二、钢球单摆冲击测试装置钢球单摆冲击测试装置主要由摆锤、支撑杆、钢球、试样夹持器、力传感器和数据采集系统组成。
摆锤通过支撑杆与试样夹持器相连，试样夹持器用于固定试样，力传感器用于测量冲击力，数据采集系统记录冲击过程中各种参数的变化。
三、钢球单摆冲击测试计算方法1. 冲击力的计算钢球单摆冲击测试中，冲击力是关键的参数之一。
通过力传感器可以测量冲击力的大小，但需要考虑到支撑杆、试样夹持器和钢球等部件的变形和缓冲作用，因此需要对冲击力进行修正。
常用的修正方法有通过冲击过程的有限元模拟进行修正或根据实验数据进行修正。
修正后的冲击力可用以下公式表示：F=m(g-v)×cosθ+m×a其中，F为修正后的冲击力，m为钢球的质量，g为重力加速度，v为钢球的初速度，θ为冲击角度，a为钢球的加速度。
2. 能量的计算钢球单摆冲击测试中，能量也是关键的参数之一。
根据能量守恒定律，摆锤的势能等于钢球和试样在碰撞过程中的动能和试样吸收的能量之和。
常用的计算方法是通过测量摆锤的高度和冲击速度，结合修正后的冲击力，计算出摆锤的势能。
然后通过测量试样的变形量和吸收的能量，计算出试样的弹性模量和屈服强度等力学性能指标。
四、应用实例为了验证上述计算方法的正确性，我们对不同材料进行了钢球单摆冲击测试。
测试结果表明，通过本方法可以得到可靠的力学性能指标，并且可以有效地评估材料的抗冲击性能。
例如，对于一种高强度钢材，经过本方法测试后发现其抗冲击性能较好，可用于承受冲击载荷的结构设计中。
而对于一种铝合金材料，测试结果表明其抗冲击性能较差，需要在结构设计中采取相应的防护措施。
五、结论本文介绍了钢球单摆冲击测试的计算方法，包括冲击力的计算、能量的计算和材料力学性能的推算等。
球磨机钢球消耗量的计算公式及方法
球磨机钢球消耗量的计算公式及方法球磨机设备是恒昌机械生产多年的选矿设备中的一种，总结了无数关于节能球磨机实际生产过程中会遇到的问题，而我们就是将这些资讯收集起来，一一整理发布在网络上供大家参考和询问，我们也同时在线技术人员客服，让您在第一时间解决球磨机出现的问题，您的便利是恒昌机械奋斗百年的目标！节能球磨机的钢球消耗是客户关心的一个大问题，而现在的市场销售的钢球种类很多，从普铁，到高铬合金不一样的钢球材质适应的周期也不一样，当然价格也上下浮动近千元每吨，我们今天就拿1530型节能球磨机设备而言：球耗＝最初加球量＋平均补加量－清出的好球（可重新利用）量÷处理的矿石量例：我厂销售的Φ1500mm×3000mm球磨机最初装球量为10吨，3个月后停车检修共处理矿石（岩石矿，硬度8级）为5000吨，将节能球磨机内的钢球全部清理，筛出可重新利用的球9.5吨；三个月内共补加了6吨球，则该选矿厂球磨机球耗为：球耗=（10＋6－9.5）×1000÷5000＝1.3千克/吨通常生产中简单地补加一种或两种较大球，由于各厂矿石性质、磨矿条件、球的材质等都不同，故应按本厂情况，尽力做到合理补加，不亏不胀，确保球磨机处于良好的工作状态。
如果恒昌机械的方式方法可以为你提供帮助，就请您拨打全国免费电话：400-659-6399，让我们帮你设计一个属于您的选矿设备场地，恒昌竭诚为您服务！如何计算球磨机的钢球单耗？来源：破碎机网作者：破碎机生产厂家时间：12/12/08 浏览：620如何计算球磨机的钢球单耗？使用球磨机设备的客户都知道，设备运用一段时间后，需要为球磨机添加钢球。
因为原来的钢球有消耗，为了保持合适的钢球比，必须为球磨机添加钢球。
那么添加多少钢球合适呢？这就需要知道每天球磨机的钢球单耗。
初装球一经磨矿后就出现磨损，总球量减少，原有的球比发生变化。
为了保持最佳的球量及球比，要不断补球来维持。
磨内钢球最佳尺寸的确定方法
对 于 回转 窑 水 泥 熟 料 ：＝ １ ｄ － ｄ ２ ．Ｖ￣ ７ ｆ
对 于立 窑 水 泥 熟 料 ：＝ ８１ ／－ ｄ １．ｘ ａ ￣－ 对 于 水 泥 生 料 ：＝ ６ ｄ １． ２
（） ４
（） ５ （） ６
也 可 按 （ ） 和 表 ｌ数 据 计 算 并 绘 制 出 钢 球 直 径 ｄ与 常 ３式 用 物 料 粒 度 ｄ 的关 系 图 （ 图 １ ， 便 更好 地在 生 产 过 程 中 ｗ 如 ）以
如 果 根 据 条 件 确 定 （ ） 中 的 指 数 ｎ及 系 数 ｋ的数 值 ， １式 就 能 方 便 地 利用 （ ） 得 到 钢 球 的最 佳 尺 寸 。 为 了 准确 地 确 】式 定 指 定 条 件 下 １及 ｋ的数 值 ， 面 对 各 粉 碎 理 论 的 适 宜 范 围 １ 下 进 行 简要 分 析 。 （ ） 积 理论 比较适 合 于破 碎 作 业 ， 其 是 粗 碎 和 中 碎 。 １体 尤
将 （） 代入 （） 得到 ： ２式 １式 ｄ １ ｗ ＝． ｉ １ ｘａ ／￣ （） ３
般关系式 ：
ｄｋ％ ＝ｄ （） １
（ ） 式 适 用 于 物 料 粒 度 ｄ ￣２ ｒ 时 钢 球 尺 寸 的计 算 ， ３ ｗ ５ｍ ＜ ａ 表 ｌ 出 一些 物料 的 Ｗｉ １值 ． 列 及 ＂ ｏ 只需 将被 粉 磨 物 料 的 Ｗｉ 及
可不予考虑。
由 以 上讨 论得 出 ：１ （ ）式 中 的 系数 ｋ基 本 只 与物 料 粉 碎
功指 数 ｗ 及 比重 ｒ 有 关 。 据 大量 数 据 ． ： ｉ ｏ 得
１ 物 料粒度 与钢 球最 佳尺寸 的关系
把 钢 球 最 佳 尺 寸 解 释 为 ： 最 大 速 度 粉 碎 物料 的 钢 球 尺 以
钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂｙ ｕｓｎ ｈｅ ｃ ｎｃ ｐ ｏ ｌ ｓｒ ｃ ： ｉ ｇ ｔ ｏ ｅ ｔｏｆｃ ａ —ｐｕｌｅ ｉ ｉ ｐｕ ｒ ｕ ｔ ｃ ｉ ｅ ｏ ｕｍｅ ｏｆｔ ｅ ｂ ｌ ｍｉｌ ， ｖ ｒｚｎｇ ｏｕｔ ｔｐｅ ｎｉ ｙｌ ｎｄ ｒ ｖ ｌ ｈ ａ ｌ ｌｓ ａ ｓｍｐｌ ｉｄ ｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｔ ｄ ｆ ｔ ｔｏ ａ ｌｍｉｌ ｔ ｉ ｇｌ ｉ ｉ ｅ ａ ｃ ｌ ｔｏｎ ｍｅ ｈｏ ｏｒｏｕ ｐｕ ｆｂ ｌ ｆ ｌｓｗｉｈ ｓｎ ｅ—ｉ ｅ ｎｄ ｓｎｇｌ ｎｌ ｔａ ｉ ｅ—ｏ ｌｔｈａ ｅ ｎ ｉ — ｕｔｅ ｓ ｂ ｅ ｎ ｔｏ ｃ ｄ ｉ ｔ ｕｔ ｔｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｆｂ ｌ ｍ ｉｌ ｔ ｏ ｌ ｒ ｄｕ ｅ ｎ ｏ ｏ ｐｕ ａ ｃ ｌ ｔｏｎ ｏ ａ ｌ ｌｓ ｗｉｈ ｄ ｕｂ ｅ—ｉ ｅ ｓａ ｄ ｄ ｕｂ ｅ—ｏｕ ｌ ｔ 。 ｈｅｃ ｌ ｎｌ ｔ ｎ ｏ ｌ ｔｅ ｓ ｔ ｏａ —ｐｕ ｖ ｒ ｌｅ — ｉｉ ｇ ｏｕ ｐｕ ｏ ｒｕ ｔｃ ｌｎ ｒｖ ｌ ｍ ｅ ｉ ｌ ｅ ｉｉ ｇ ｓ ａ ｄａ ｄ ｃ ａ ． ｓｗｅ Ｉａ ｈｅ ｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｏ ｍ ｕ ａ ｚｎ ｔ ｔｆ ｒｐｅ ｎｉ ｙ ｉ ｄｅ ｏ ｕ ｎ ｐｕ ｖ ｒｚｎ ｔ ｎ ｒ ｏ １ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｃ ｌ ｔｏｎ ｆ ｒ ｌ ｆ ｏ ｌ ｏｒｃ ａ —ｐｕ ｖ ｒｚｎ ｕｔ ｔｐ ｒｕｎ ｔｃ ｉ ｄ ｒｖｏ ｕ ｅｉ ｌ ｅ ｉｉ ｇ ｏ ｈｅ ｏ ｌｓ ｒ ｓ ｂ ｉ ｇ ｐ ｏ ｗａ ｄ， ｌ ｅ ｉｉ ｇ ｏ ｐｕ ｅ ｉ ｙｌｎ ｅ ｌ ｍ ｎ ｐｕ ｖ ｒｚｎ ｔ ｒｃ ａ ｏ ｔ ｅ ｎ ｕｔｆ ｒ ｒ
球磨机钢球——精选推荐
球磨机钢球按生产工艺分为两大类：锻造钢球与铸造钢球一、锻造钢球标准锻造钢球目前执行执行YB/T 091-2005的规定，此国家标准具体有以下规定：1. 锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。
2. 钢球所用钢材化学成分应符合表2规定。
表23.钢球的力学性能指标应符合表3规定二．公司锻造、旋切钢球同国家标准主要性能对比。
通过上表可以看出，我们钢球在表芯硬度差和落球次数方面比国家行业标准都有很大的提高。
由以下将锻造钢球同铸造低铬钢球进行性能比较。
三、 公司锻造、旋切钢球同铸造低铬钢球主要性能对比。
此外公司钢球还检测钢球体积硬度，此数据可体现钢球硬度梯度均匀分布情况，避免钢球应出现材料偏析等现象而出现的硬度分布不均匀，在磨机使用过程中造成偏磨、变形等影响使用效果的现象，具体测试和检测数据方法如下：钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4 R 、1/2 R 、1/4 R 及球心处。
钢球平均体积硬度按下式计算：平均体积硬度=0.289×表面处之硬度值+0.437×3/4R 处之硬度值+0.203×1/2R 处之硬度值+0.063×1/4R 处之硬度值+0.008×球心处之硬度值。
公司锻造、旋切钢球同铸造低铬球的体积硬度没有具体的数据比较，因为锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，并且组织致密、晶粒细小，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后硬度分布均匀。
铸造钢球是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料熔化，在炉料熔化过程当中适量加上合金，在炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到工艺规定要求后将铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。
此过程没有真空脱气、炉外精炼、电磁搅拌等工艺过程，并且造渣、除渣不完全，钢球产品容易出现气孔、夹杂、偏析等现象，使钢球硬度分布不均匀。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机内钢球的配球方法
球磨机两级配钢球球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨机钢球测算方法
(2008-07-11 10:22:50)
转载▼
分类：水泥专业
标签：
杂谈
磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况
注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：
26×
Φ100=──────×100％＝％
28×
Φ90=──────×100％＝％
×
Φ80=──────×100％＝％
×
Φ70=──────×100％＝％
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量
则可算出重量平均球径为：89.4mm
计算数量平均球径为：
26×100+28×90+×80+×709305
──────────────────＝────≈85.4mm
26+28++ 109
计算结果与实际基本相符，由于当时
磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况
规格mm
Φ100～
95
Φ95～
85
Φ85～
75
Φ75～
65
入口（个）28362718出口（个）24204025平均2628
注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：
26×
Φ100=──────×100％＝％
28×
Φ90=──────×100％＝％
×
Φ80=──────×100％＝％
×
Φ70=──────×100％＝％
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量
则可算出重量平均球径为：89.4mm
计算数量平均球径为：
26×100+28×90+×80+×709305
──────────────────＝────≈85.4mm 26+28++ 109
计算结果与实际基本相符，由于当时
一有效装载量
研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性，是水泥工作者不断研究的课题。
配合好的装载量被称为有效装载量，有效装载量还可以这样描述：当磨机钢球装载量近乎于台时产量的2倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。
换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的2倍越多越好，即相同装载量下台时产量越高越好。
笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料，整理后得出关于有效装载量的2点看法：
①磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的1／2；
②研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的1／3。
除了带辊压机的磨机外，几乎所有闭路水泥磨在生产P·C水泥时，其主要参数大概满足上述2点看法。
一般说来，研磨体的初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据。
二补球
随着磨机的运转磨内钢球的比例、平均球径都在发生变化，如何添补研磨体有考究。
笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由大球变为小球，故每次添补时都补充最大的带辊压机的q~4．2mxllm的磨机来说q~90mm钢球仅占所在仓钢球装载量f机低19％。
实际工作经验证明：为了当量较多的球也是添补时考虑的重要臣的q~3．8mxl3m水泥磨机，当时处在产下，技术员在补球时一次加入中90m开起来后，产量虽然勉强上去了f表j加球前清晰)，但细度就是难以合格，J3d强度，不得已只有压产运行，等到一时，捡出qb90mm的钢球2．0t，补进qb8(调整后，磨机在满足细度控制指标的，l产运行了。
笔者搜集的统计资料表旺载量较多的球应是qb80mm和qb70mm．该仓球装载量的29．25％和28．7％，磨t较多的球应是qb25mm和qb20mm。
官f球装载量的21．6％和37．45％，在没有4磨机上，其二仓中qb40mm和q~30mm自多，分别占32．5％和31．5％。
为此，笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的备用球姆格：除了最大球外，它们还应有(I)80mm及~40mm或qb25mm。
三仓准备
无论怎样添补球，到一定的时候，是有一个不能达标的时间段，阼，由于清仓工作量大，必须要有一个个准备过程要求工艺管理人员必须预)时候”。
笔者根据自身的工作经验提比建议：当磨内最小规格的球径平均：要考虑作清仓准备工作了。
粉磨P·C公司所用钢球，一般球耗在40∥t，如使l勺磨机上，每月的球耗约在1．20t，每年40t，分4～5次补进这些钢球后，从生产艺管理也面临清仓重新级配工作，这格球径(这里强调最小规格，是因为该涂的对象)平均减小了3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。
最小规格的球径减小了3mint寸，其它都相应减小了3mm，表中总计耗损量寸间里的球耗损数字(14．40t)是十分接}把清仓准备的量化建议界定为3mm是的生产周期的。
当然，碎球也应该是清因素。
四的级配调整
体时：①当磨机的产量降低了5％，水泥加到3％或4％时，说明研磨体装载量不Z予以补充研磨体。
补充时除了考虑给‘3)和装载量较多的规格球(1／3)外，还要小球以期增加研磨能力，二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余曲线，不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。
如福建某厂的中3mx9m
磨机，当时由于隔仓板缝隙大，物料流速过快，经常造成磨尾约35kg／h的吐渣量。
为了解决二仓渣多现象，补了中50mm的钢球3t，可磨机除了运行电流上升外工况并没有改善。
后来做了筛余曲线，发现离磨机出口3．Om处的曲线有微凸起部分，见图l，于是决定将中50mm的钢球捡出2t，加了中40mm的钢球2t，磨机开起来后工艺状况得到大大改善，见图2；②当磨机产量高，但产品较粗时，这可能由于研磨体的冲击过强，研磨能力不足，物料的流速快所致，此时应适当
减少大球或增加小球。
产量高但细度粗时的工况，实际上就是当细度压下来后的循环负荷率超大的工艺现象，说明单位时间内合格细粉的产出较少，所以添补研磨体时应针对这一现象的本质；⑧当磨机产量降低lO％、产品筛余值在2％以下时，这可能是因为填充率太大，小球太多或大球较少，致使冲击破碎作用减弱，出现这一工艺现象说明磨机可能面临清仓倒球，重新级配。