反渗透系统探针法诊断系统故障
反渗透系统调试故障排除(一)
反渗透故障诊断与排除反渗透膜系统主要存在两大类故障:1、小系统初始运行(调试)时产水量和脱盐率异常。
2、系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。
下面针对此两大类故障进行讨论。
一、初始运行(调试)的故障排除产水量低、压力高出现此现象的原因主要有以下几种情况:1)仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。
压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。
2)温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3 C产水量约降低10%。
3)进水电导(或TDS)进水电导(或TDS)比设计值高很多，对于NaCI溶液TDS每增加1000ppm,则渗透压增加约11.4psi (0.8bar)。
相同进水压力下，产水量将降低。
4)产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小、输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。
5)压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3~ 4bar.管路设计不合理导致压力损失较大或者段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。
6)膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施,使膜元件变干,导致通量大幅衰减或无通量,从而导致系统产水量低。
膜元件装入系统前没有确认进水是否达标,导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件,致使膜元件通量衰减,从而导致系统产水量低。
脱盐率低、产水电导高1)仪器仪表读数误差电导仪(或TDS仪)没有进行校正,读数误差较大,导致计算出的脱盐率低。
2)膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中,连接器上的“o”型圈扭伤或脱落,导致浓水进入产水中。
判断首先测出每支压力容器的产水电导,若有某个压力容器的产水电导偏高,再用“探针法”判断泄漏点的具体位置,若泄漏点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正;若泄漏点在膜元件处,则须更换有问题的膜元件。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。
含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。
辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
反渗透的故障分析及清洗恢复
反渗透的故障分析及清洗恢复反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。
如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率出现几率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加可能胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加可能碳酸盐结垢最后一段增加降低增加可能生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加加杀菌磨损(碳粒、污泥粒、石英砂) 第一段最严重降低增加增加不可能O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加/回收率过高所有各段降低正常或降低增加/2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。
如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。
反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。
主要污染物清洗配方（表一）序号污染物清洗液配方清洗工艺1 氢氧化铁柠檬酸2%盐酸RO水97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至32 铁铝锰氧化物柠檬酸2% 39%含量的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上用氨水调节pH至43 碳酸钙反渗透水、盐酸或柠檬酸用盐酸或柠檬酸调节PH至4.04 SiO2二氟化铵2% RO 水 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟5 微生物污染专用杀菌清洗剂组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟6 胶体、铝盐等1%片碱、EDTA钠盐0.8%，0.5%十二烷基苯磺酸钠,RO水清洗PH值控制在10-12之间，如PH高可以用盐酸或柠檬酸调节，如低可以使31%液碱调节。
3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。
反渗透纯水机常见故障判断与排除
反渗透纯水机常见故障判断与排除做好故障判断1、顾客使用机型2、顾客购机时间3、机器出现现状4、电脑板的指示低压开关：1）不制水：低压开关是靠源水压力工作。
当源水正常，而机器不制水，其判断方法是将两个插簧对接（也称短路法）机器20秒钟启动，证明低压开关失灵。
2）漏水：机器在使用中出现漏水，大多是低压开关内的胶垫咬合口松动所形成。
进水电磁阀：1）不制水：既无纯水也无超滤水，电脑版显示正常制水，说明进水电磁阀不能打开。
2）超滤水不停：机器电脑版显示满水停机，机器已停止工作，超滤水管路超滤水不停。
证明进水电磁阀关闭不严。
压力泵：1）欠压：具体表现是制水时间过长，超滤水过多。
2）漏水：机器使用过程中，由于水中的水碱过多，使密封胶垫老化，形成漏水。
RO膜：1）堵塞：表现为纯水流量小或不制水，造成的原因一是源水水质过高，二是与源水的水压过低有直接关系。
2）水质高：在安装时由于RO膜的两个小密封环变形或松动原因而造成，再有水压过高形成膜片爆裂而导致水质过高。
组合冲洗电磁阀：1）超滤水流量少，组合电磁阀关闭过紧。
2）超滤水流量过大，组合电磁阀不能关闭到位。
3）一直冲洗，组合冲洗电磁阀损坏逆止阀：1）返水，机器频繁启动，纯水自动排出。
卡芯关闭不严。
2）噪音：逆止阀内弹簧过硬的原因。
3）纯水呈滴状，卡芯卡死的缘故。
高压开关：1）水满不停机，应用断路法检测。
2）缺水或无水不开机，应用短路法检测。
3）频繁启动，压力过高。
电脑版：（1）制水不停，频繁启动，无规则跳动，原因是电脑版程序紊乱。
（2）电脑版无电源显示，保险管烧断电脑版清零机器处在待机状态(电脑版显示蓝色灯）用曲别针按左边孔（选择键）指示灯闪烁再将曲别针移到右边孔（清零键）出现响声将鹅颈龙头打开，机器启动工作清零结束电源适配器：（1）机器只冲洗不制水，变压器输出电压过低。
（2）无输出电压，变压器线圈烧断。
压力桶：（1）出水量少，气压过高或过低都会造成出水量少。
(2)气嘴漏气，桶内纯水不能完全排出、出水流量过小。
反渗透系统常见问题分析
反渗透系统常见问题分析反渗透系统故障分析RO系统的故障现象主要有以下三类：透过水量减少、盐透过率增大以及压降增大，但造成这些故障的原因有很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
故障分析项目与对策表故障现象原因分析排除方法当启动器合上，电动机不能启动a）电源故障b）保险丝断了c）电机过载d）启动器接触不好或线圈有问题e）控制电路有问题f）电机故障a）检查电源b）更换保险丝c）检查系统d）更换启动器e）检查控制电路f）修理启动器过载装置跳开（电源合上立即跳开）a）保险丝断了b）过载装置接触有问题c）电缆接线松开了或电源有问题d）电机线圈有问题e）泵的机械部分擦牢了a）更换保险丝b）检查启动项c）检查电缆接线和电源d）更换电机e）检修泵过载装置偶然跳开a）过载设置太低了b）周期性电源故障c）高峰用电时的低电压a）重新设置b）检修电源c）加稳压装置过载装置没有跳开，但泵不能工作a）启动器接触不好或线圈有问题b）控制电路有问题a）更换启动器b）检查控制电路泵出水不均a）进水管路太小b）在泵进口处，没有足够的水c）液面太低d）与水温、管路损失和流量相比，进口压力太小e）进水管部分被杂质堵塞a）增大进水管路b）改进系统，设法增加水量c）设法升高液面d）改进系统，设法增大进口压力e）检查及清污泵运转但不出水a）进水管被杂质堵塞b）底阀或止回阀在关死位置c）进水管泄漏a）检查及清污b）检修底阀和止回阀c）检修进水管路d）或泵中有空气d）重新灌液、排除空气当电源断开，泵反方向运转a）进水管泄漏b）底阀或止回阀有故障c）底阀在开或部分开的位置受阻d）进水管有气囊a）检修进水管路b）检修底阀和止回阀c）检修底阀d）检修进水管路、排除空气泵有异常振动和杂音a）进水管泄漏b）进水管太小或部分地被杂质堵塞c）进水管或泵中有空气d）装置扬程与泵扬程比太低e）泵的机械部分相擦a）检修进水管路b）增大或检修进水管路c)重新灌液、排除空气d）改进系统或重新选型e）检修泵资料提供：深圳市洁峰环保设备有限公司。
反渗透系统的故障分析及解决方案
反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
反渗透系统运行故障分析及解决方案
后才进行系统的化学清洗的
反渗透系统运行故障分析及解决方案
由此而引发了许多有关的问题， 及各种故障现象！ 预处理； 仪器仪表； 膜元件； 压力容器； 系统化学加药及清洗等方面…
反渗透系统运行故障分析及解决方案
北京天时绿环保技术有限公司 希望能凭借着多年的专业维护经 验，为我国反渗透膜法水处理系统 的安全稳定运行作出自己应有的贡 献 。
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响 随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵 达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，
产水量仍然达不到初始设计值
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析 4、反渗透装置故障 4-1、系统设计环节 （6个关键点）
第二部分：反渗透装置常见故障
返回
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小； 14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵， 一段压差偏大，产水量及水质变差； 15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染； 16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中； 17、等等……；
反渗透系统运行故障分析及解决方案
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第二部分：反渗透装置常见故障
返回
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情 况； 10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏； 11、产水背压的提高引起产水量的下降； 12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加， 污染速度加快；
反渗透系统运行故障分析及解决方案
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析 5、化学清洗及杀菌
返回
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得 以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是 清洗流程中都必须与现场实际情况相匹配； 除了具备一个好的清洗方法之外，较为完善 的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的 关键。
反渗透水处理系统的故障诊断
反渗透水处理系统的故障诊断反渗透水处理系统在运行过程中由于使用条件的多而杂性，不够完善的系统设计、预处理设备不恰当的配置、水处理药剂选择的不合适、系统水源的非正常波动以及操作过程中显现的种种问题等等因素都有可能导致系统显现故障：脱盐率、产水量下降、进水压力提高、单位制水能耗加添等。
开元恒业利用多年积累反渗透系统设计、安装阅历和丰富的运行工作阅历，采纳专业的技术分析手段，对反渗透水处理系统运行过程中显现的各类故障进行认真地分析诊断，同时通过静态及动态模拟试验提交解决方案。
一、历史数据分析反渗透装置运行的过程就是历史数据产生的过程，在这个过程中，反渗透各项性能的变化，各种可能导致反渗透系统显现故障的因素往往都表现在这些数据信息上。
特别是对以下历史数据的分析：1、反渗透装置进水浊度、SDI、COD常规分析数据的变化；2、反渗透装置进水压力、中段压力（是一级二段系统）、浓水压力、产品水压力；3、反渗透装置进水电导率、产水电导率、进水流量、产品水流量等；4、反渗透预处理系统运行参数（包括浊度、压力等）的变化；5、通常设备检修过程中发觉的问题及处理这些问题的手段等等。
以上数据往往是不充分的，依据现场情况的变化需要更多的信息，获得以上数据后往往需要实行一些专业处理的手段（如标准化等），察看运行进展趋势，提出解决方法。
二、现场调查在历史数据分析的结果不能够与实际故障现象吻合的情况下，进行现场调查是紧要的手段之一，调查项目包括：1、反渗透装置本体设计的合理性；2、反渗透预处理系统设计的合理性；3、运行操作程序是否完善；4、反渗透系统加药是否正常、所加药剂是否与系统兼容、预处理絮凝剂与反渗透添加剂（阻垢分散剂、杀菌剂、还原剂）是否兼容。
5、反渗透前置过滤器（保安过滤器）滤芯的配置情况等等以上数据往往是不充分的，依据实际情况的变化需要更多的信息。
三、水质分析在以上两项内容分析的同时，需要对源水、反渗透进水和其它可能的水源水质情况进行进一步的分析，分析项目重要有：浊度、SDI、COD、Ca2、Mg2、Sr2、Ba2、SO42—、碱度、硅等等。
反渗透膜元件系统故障的诊断和排除
系统故障的诊断和排除1 概述膜元件的故障通常表现为膜性能的下降、物理破损和化学劣化等现象。
比较具有代表性的现象是膜元件的脱盐率下降（产水电导率上升)、产水量的变化（运行压力的增加或者减少)和压力损失(压差）的增加等。
膜元件自身以外的原因表现出的故障症状往往也呈现在膜元件上。
因此调查原因时,往往总是把注意力集中在对膜性能分析上。
在发现膜系统发生故障时,通过对运行记录的查阅和原水水质的分析，对取得正确判断是不可缺少的。
对故障的诊断可以按照下列顺序进行：①查阅运行记录。
在有日常运行数据记录被保存的前提下，对系统运行状况、条件进行确认，调查是否有异常的运行条件；②追加必要的数据。
把握系统是整体性能下降还是部分性能下降。
若是系统部分性能下降，可以拆卸发生问题的膜元件，检查其外观及连接件的密封圈等状况；③原水的特性状态调查和分析；④对装置卸下的膜元件进行性能检测,膜元件解体检查（膜的分析、清洗测试）。
2 故障诊断2。
1 系统的诊断2。
1。
1 数据的记录和标准化系统整体的故障由于故障原因的不同,表征出来的现象也不尽相同。
当出现性能下降的征兆时,迅速及时的采取对策尤为关键,这样可以避免故障扩大。
因此在日常通过记录数据，用图表的形式将参数标准化,会起到事半功倍的效果，至于标准化方式则由各个反渗透厂家提出（美国海德能公司提供标准化软件ROData®供用户免费下载，详情请登录www.membranes。
com）.2.1。
2 系统的诊断和原因的推定膜元件的故障原因多种多样,比较具有代表性的是膜劣化和污染。
以下介绍根据造成污染原因物质的种类，就性能随时间变化的一般模型作简单介绍.图1 物质的种类不同造成系统性能变化污染2.2 各个压力容器的诊断观察每支压力容器的性能数据，对于探明系统故障原因是非常重要的。
连接件和密封圈的密封不良或者膜元件的破损等故障都会造成以压力容器为单位的性能下降。
系统在第一段和第二段的膜元件是否有类似的性能下降也说明不同的故障原因。
反渗透（RO）系统故障诊断和排除
反渗透（RO）系统故障诊断和排除一. 概述产水量和脱盐率是反渗透系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量小或者脱盐率低，就需要找到问题发生的原因。
由于进水TDS和温度的波动以及系统机械能等原因，即使完全没有污染倾向的系统，基本性能指标也会在外范围波动。
下面是我们判别系统运行出现故障的参考标准值。
1. 系统故障判断参考标准反渗透系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行应的处理。
◇在正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%；◇为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%；◇产水水质降低10-15%（产水电导率增加10-15%）；◇给水压力增加10-15%；◇系统各段之间压力降明显增加。
2. 避免故障的设计提示远离故障最好的办法是从开始就消灭了发生故障的可能性，在进行系纺设计时尽量考虑做到以下几点：◇设计系统时要依据完整的水质分析。
对于地表水源要考虑到季节交化的影响，对于普通市政水源要考虑到原水变化的影响，要确认拿到的报告是最新的有效数据。
◇测定RO进水的SDl值，确定胶体污染的可能性。
◇保证预处理的效果。
◇存在污染的可能时，一定要选择较为保守的系统通量。
水质洁净的地下水的设计通量可以高一些，地表水的设计通量一定不要超过设计导则规定的数值。
降低单位面积的膜通量可以减少污染物在膜面上的沉积。
◇选择较为保守的系统回收率。
回收率较低时浓水的污染物浓度也相应较低。
◇膜元件的错流速率要尽量大。
较高的错流速率能增加盐份和污染物向进水水流的扩散，降低膜面的浓度。
◇选择适当的膜元件类型。
对于比较复杂地表水和废水来说，选择低污染膜更为适用。
3. 系统故障基本类型系统发生产水量减少和水质下降问题的原因比拔复杂，可以简单归纳出几种类型:◇进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围。
◇系统硬件故障:0型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；需要更换或修理故障元器件。
反渗透系统故障诊断
膜元件端面受到铁污染
染
污
铁
重
严
的
上
面
表
膜
后
剖Байду номын сангаас
解
14
结垢(Scaling) 结垢 产生原因(Causes)：进料水难溶盐浓度超过溶度积没有投加阻垢剂；阻 垢剂投加不适当；过高的回收率；不适宜的操作参数（如：过高pH值控 制硅垢发生CaCO3沉淀）。 对性能的影响(Effects)：水通量降低、透盐率增加、压差增大。 产生位置(Location) ：一般最末端膜元件最容易产生结垢。
反渗透系统故障诊断 (Troubleshooting for RO System)
北京海德能科技有限公司
反渗透系统性能下降的依据 (Evidence of Performance Decline for RO System)
标准化压差上升15% Normalized DP (Differential Pressure) increased 15% 标准化产水量降低10％ 10 Normalized permeate flow decreased 10% 标准化透盐率增加5％ Normalized salt passage increased 5%
正常 Normal 微生物污染 Biological fouling 微粒污染 Particulate fouling
下降 Decrease 有机物污染 Organics fouling 温度下降 Temperature down
7
反渗透系统故障症状及原因 (Symptoms, Causes for RO System Troubleshooting)
Operating Engineer Design 18 Engineer
反渗透系统故障分析及排除方法哈尔滨反渗透水处理设备,
反渗透系统故障分析及排除方法-,哈尔滨电子行纯水设备,哈尔滨医疗水处理设备,哈尔滨除铁锰水处理设备反渗透系统故障分析及排除发表时间：2010-2-2故障分析排除包括:症状分析⎫⎫辨别和定位原因解决性方案⎫预防性方案⎫内容1. 现象症状和原因2. 故障对膜性能的影响3. 故障位置: 原水/预处理4. 故障位置: 系统运行5. 故障位置: 系统组件6. 故障分析总结当症状已经很明显时才会影响到系统的性能表现: 标准化产水量下降♣标准化透盐率上升♣压降上升♣及时检测到潜在的系统问题需要:仪表, 传感器♣仪表校正♣数据记录♣♣数据标准化:把测量的系统性能转化为参照条件下系统性能影响系统性能的直接原因:污堵/结垢♣• 通量损失，透盐率上升，压降上升机械损伤♣• 透盐率上升，压降上升♣化学破坏• 透盐率上升，通量上升故障对膜性能的影响污堵/结垢机械损伤♣化学破坏♣膜污堵一般由无效或有缺陷的预处理导致胶体和颗粒污堵⌝预处理系统中残余的固体颗粒进入第一级的膜元件生物污染源于原水中的高生物活性♣不正确的运行或操作♣系统设备中的死角♣特征: 前后段ΔP上升有机物污堵源于原水中的有机物♣•NOM, 腐殖物质受污染的原水♣•油，脂♣混凝/絮凝预处理中的聚电解质•阻垢剂•助凝剂金属氧化物污堵大部分发生在第一段源于絮凝工艺♣• 铁离子• 铝离子源于厌氧池♣• 铁• 锰源于设备腐蚀♣• 铁• 铜硫酸盐结垢源于曝气或含硫化氢原水的氧化♣含有硫化氢的厌氧系统中，由于渗透作用混入了通大气含♣氧的产水结垢难溶盐的沉淀及沉积• 碳酸盐, 比如CaCO3• 硫酸盐, 比如CaSO4, BaSO4从系统的末端开始♣♣源于• 原水变化• 阻垢剂投加量不合适• 过高的系统回收率机械损伤刮伤透盐率上升膜被晶体或者固体颗粒刮伤♣主要发生在头支膜元件上♣望远镜现象由于高压降而发生的膜卷沿轴向滑出源于水锤♣过高的给水流量♣原水流道堵塞♣♣漏装了止推环通量损失 压实膜压实源于水锤♣过高的膜面压力♣过高的温度♣化学破坏由化学品导致♣• 原水• 清洗液• 消毒剂• 保护液脱盐层氧化♣• 余氯• 其他氧化产水背压破坏透盐率上升膜片分层或被剥离如果产水压力♣> 给水压力通常在系统停机时♣♣通常是系统末端的膜元件受损能通过探针测试定位♣。
反渗透系统故障分析和排除方法
反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。
反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。
一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。
这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。
2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。
如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。
3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。
2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。
4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。
5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。
6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。
反渗透常见故障及处理方法
反渗透常见故障及处理方法反渗透是指通过对网络、系统或应用的渗透测试，发现并修复其中的安全漏洞，以提升安全性。
然而，在进行反渗透测试的过程中，常常会遇到一些故障或问题，本文将针对常见的故障及处理方法进行介绍。
一、无法获取目标主机IP地址在进行反渗透测试时，有时会遇到无法获取目标主机的IP地址的情况。
这可能是因为目标主机设置了防火墙，或者是网络连接出现了问题。
处理方法：1. 检查目标主机的防火墙设置，确保允许从外部获取IP地址的请求通过。
2. 检查网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。
二、无法进行端口扫描端口扫描是反渗透测试中常用的一种方式，用于确定目标主机开放的端口。
然而，有时候会遇到无法进行端口扫描的情况。
处理方法：1. 检查目标主机是否开启了防火墙，如果是，需要相应地配置防火墙规则，允许端口扫描的请求通过。
2. 检查目标主机的网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。
三、无法进行漏洞扫描漏洞扫描是反渗透测试中另一个重要的环节，用于发现目标系统中存在的安全漏洞。
然而，有时候会遇到无法进行漏洞扫描的情况。
处理方法：1. 检查目标系统是否安装了漏洞扫描工具，如果没有安装，需要先安装相应的工具。
2. 检查目标系统的网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。
四、无法进行密码破解密码破解是反渗透测试中常用的一种方式，用于测试目标系统的密码强度。
然而，有时候会遇到无法进行密码破解的情况。
处理方法：1. 检查目标系统是否开启了密码破解的防护机制，比如登录失败锁定账户的功能。
如果有，需要相应地解除该防护机制。
2. 检查密码破解工具的设置是否正确，可以尝试重新配置工具参数。
五、无法进行社会工程学测试社会工程学测试是反渗透测试中的一种重要手段，用于测试目标系统中人员对信息安全的意识和防范能力。
然而，有时候会遇到无法进行社会工程学测试的情况。
处理方法：1. 检查目标系统中是否设置了相关的安全防护措施，比如禁止外部人员进入或限制外部人员的活动范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反渗透系统探针法诊断系统故障
本文提供探针法诊断压力容器内膜元件的一般方法。
探针法能测出某个压力容器内的问题，通常可能是某只膜元件运行性能差，连接管或适配器的 O 型圈漏泄，甚至是损坏的适配器。
探针法是
将一支塑料软管插入位于压力容器端板中心的产水管口，在插入不同的长度处引出产水并分别测量不同部位的产水水质。
测试设备准备
1．停止 RO 运行。
2．拆除被测压力容器端板上的产水管口的堵头（这个堵头是位于你要收集产水的压力容器的另一端）。
3．在产水接口处连接一个 1 1/4”螺纹接头，再在 1 1/4”接头上接上 1/2”的变径接头，然后安装管接头和球阀。
4．准备一根外径 1/4”的聚乙烯软管,长度比压力容器还长一些。
另外准备一个外径为 3/8”长度为 4”的透明 PE 管，并把 4”长的透明管中 3.5”位置 1/4”管的一端。
用永久性记号笔划上到达与适配器连接的最远膜元件的所需的软管总长位置。
然后，从这一点开始,每隔20”(0.5m)做一刻度标记。
测试步骤
1. 开闭探针装置上的球阀。
重新启动 RO 系统。
2. 运行 15 分钟后打开球阀，插入测试管，一直插到达到软管上划出的“总长”位置。
3. 一分钟后测量管中流出产水的电导。
重新测几次，以确定数据的持续性。
记录电导率值和位置。
4. 将测试管抽出 0.5m，等待一分钟后再重复测试步骤。
你可能需要稍微关小球阀以便测试管能保持在位。
当测试管全部拉出时，关闭球阀，然后测试下一个压力容器。
5. 按压力容器位置做出产水电导率图表，应该是得到稳定的趋势。
数据分析
可以评估单个压力容器各个不同位置的产水水质,并与其它膜壳相应平行位置的数据进行比较。
因为具体项目情况不同，最好向美国海德能技术人员咨询数据分析。
大多数情况下，膜与膜之间连接处的产水电导突升表明 O 型圈有问题，或者连接处出现了间隙。
更换新的 O 型圈并正确加上垫片来消除问题原因。
如仍有问题，请咨询膜厂家技术人员。