10KV高压软起安装使用说明书

ExdI KB GR-200/10
矿用隔爆型交流高压软起动控制器执行标准：GB3836-2010Q/X ZY002－2008
安装使用说明书
目录
一二三四五六七八九
概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3型号说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3使用条件、仓储与范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4结构及外形参考尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5技术性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6工作原理和安装使用、故障查找与排除说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7运输和维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25检查与验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25订货须知及售后服务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
注意：
1. 本装置是精密的高压电力电子设备，安装使用前请仔细阅读本
一、概述
说明书;
2. 使用本装置必须与带有隔离装置的高压真空馈电开关配套使用, 只有确认当高压真空馈电开关的隔离装置处于分离状态时,才允许本 装置开盖!
3.
使用本装置严禁带电开盖，任何安装或是使用错误都可能导致 设备的严重损坏或造成人身伤害！
1.1 用途与功能：
KBGR-200/10矿用隔爆型高压软起动控制器,是采用了我公司获得国家专利的新颖高压晶闸管触发装置为核心的一种用于三相交流高压电动机起动用的装置。

软起动的控制器，是一种全数字化的智能控制器，控制方式先进完美，不仅具有 电压斜坡控制（第一代起动方式）和带电流闭环的电流斜坡控制（第二代起动方式），同时还具有第三代－转矩闭环控制方式和功率闭环控制方式。

具有自由停机、软停机和转矩闭环控制停机（泵停机）等方式。

因此可广泛应用于水泵、真空泵、皮带运输机、风机、空气压缩机、大转动惯量负载， 例球磨机以及大过载能力的负载等进行无级平滑起动。

在功能上，
由于
KBGR 软起动控制器能精确控制起动过程中的电动机电流及无级加速和 可控制的减速从而避免了在起动中的机械力冲击：例对水泵起动时避免过冲，停机时避免水 锤现象；风机、空压机可减少起动时冲击振动；皮带运输机可避免皮带过大应力和撕裂；对 电动机由于最大限度降低电机起动电流，减少电机绕组应力延长电动机使用寿命，同时还可 避免起动冲击电流及由此造成的电网电压瞬时跌落，以及减少对电网容量的需求，节约对电 网的投资。

具有独一无二的门外控制自动检测方式，为安装、维修整机工作提供快捷检测功 能，以便进行对设备完好的确认。

⒈⒉ 主要结构特点：
1,2,1. 隔爆外壳采用双门快开门型式，结构紧凑合理，隔爆性能符合
GB3836.2-2010
爆炸 性气体环境用电气设备 第
2
部份：隔爆型“d ”的要求。

1.2.2.防爆型式：矿用隔爆型。

5）防爆标志：“ExdI ”
二
、 型号说明
K
B G R
— 200 / 10
额定电压，单位为:KV
额定电流，200-300A 第三特征代号( 软起动 第二特征代号（高压） ） 第一特征代号（隔爆型） 产品类型代号（控
制
器）
三、使用条件、仓储与范围
软起动应能在以下条件下可靠工作:
3.1 安装地点海拔高度≤2000m，＞2000m 每升高100m，降容1％；
3.2 周围环境温度：-5－40℃（在湿度≯95％无凝露的情况下），当环境温度＞40℃（但在＜
55℃）时，每升高1，降容⒈5％；
3.3 在有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中；
3.4 无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体场所；
3.5环境污染等级 3 级;
3.6安装类别为Ⅲ类;
3.7输入电压波形为正弦波;
3.8输入电压幅值波动≯额定值的-25％－+10％;
3.9频率波动≯额定值的±2％;
3.10各相电压应对称,电网的负相序分量或零相序分量≯正相序分量的5％;
3.11 在无强烈颠簸和冲击的地方；
3.12仓储要求：可以放置一年不用。

在放置期间，动力装置应每半年通电一小时以维持电容
的额定电压。

以下是不用时的仓储建议：
a.环境温度：－20～50℃；
b. 温度变化率：30 分钟内≯6℃；
c.湿度（无凝露）：20％～95％；
d. 湿度变化率：30 分钟内≯10％；
e.在无强烈颠簸和冲击的地方；
f.无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。

四．结构与外形参考尺寸
⒋1 结构特点
⒋11 软起动控制器壳体为长方形双快开门结构，分为隔爆箱、功率模块、控制模块、低压供电四大板块。

隔爆箱由壳体、箱门、接钱腔、底架等组成。

功率模块组件及进线接触器一起置于小车上，放置于隔爆外壳的左侧腔体内，便于维护和检修；切换接触器及逻辑控制的低压控制模块等位于左腔体内。

控制信号与高压信号采用光纤隔离，低压电源与高压部份工作电源采用特殊脉冲变压器进行隔离。

在左腔及右腔侧分别装有主电缆和控制电缆引出装置。

⒋12在箱体内外有可靠的机械、电气联锁装置，确保使用和维护检修时的安全。

⒋13所有控制板都具有特殊三防材料涂层，可防止潮气、静电和灰尘的影响。

⒋2外形参考尺寸
六、工作原理和安装使用、故障排除说明
6.1工作原理
功率摸块是以3组反并联的晶闸管串联组成，采用美国BENS HAW 公司原装控制器进行软起动过程控制，可将电动机最大起动电流按用户设定值精确的控制使电动机进行平滑地起动，系统组成及功能见工作原理图,起动指令发出,MCU 控制器接收到指令后驱动进线接触器I L合闸,MCU 接收到I L 合闸反馈信息后输出移相脉冲电平通过光纤以光源传送到高压晶闸管触发器对高压晶闸管触发,电机开始起动,起动过程中电机起动中的电流经过电流检测系统不断反馈至MCU 控制器,有MCU 控制器与设置的参数进行比较与计算,把起动过程中的电流精确地控制在人为设置的要求内,当电动机达全速时，由MCU 控制器驱动旁路接触器吸合，同时断开进线接触器I L，使电动机直接投入网侧运行。

6.2 安装
6.2.1安装后的检查
打开门盖，仔细观察机芯是否移位，各部份接线及光纤有否松脱，各紧固件应无松
动，
各防爆面应无锈蚀，箱体内应洁净干燥。

6.2.2设备应安装在水平（倾斜度不超过15°）的地基上。

6.2.3输入和输出为铠装电缆须按有关规程要求制作电缆头；若为橡套电缆时须用压盘
将密
封圈压紧达到隔爆要求。

6.3使用说明
首先应把闭锁手柄转向左侧解锁位置,先馈入660V控制电源后再馈入10KV主电源,左门上的显示屏显示[正在初始化中]数秒后将会显示[当前状态解锁],然后按以下参数设置方法进行参数设置。

软起动控制器可以对一些电机的满载电流（FLA）及一般电机所有的服务因数进行编程。

它可以使工作人员既能控制电机加速度也能控制电机的减速度。

它也能保护电机及其负载在
其相序接线出现错误时不被损坏。

软起动控制器能够不断地监控流向电机的浪涌电流。

这可以防止电机出现过热或过流现象。

如果相与相间的线电流不在电机能承受的范围内或丢失的话，软起动器将自动地使电机停机
特点软起动控制器具有的突出特点包括：:
*本公司首创的中文操作提示界面
*可编程的电机过载系数
*可控制的加速度和减速度
*相位旋转保护
*可调的电流控制
*电子式的电机热过载保护
*电子式的过电流/欠电流保护
*电流不平衡保护
*单相保护
*电机堵转保护
*可编程的测量
*密码保护
*可编程的继电器
3．操作
3.1操作显示界面及流程:
停止
故障
进线接触器
未合闸接通电源
当前状态《闭锁》允许自检自检解锁当前状态
《解锁》
允许起动
闭锁
起动起动过程
起动计时:
**S
当前状态
运行
停止
开始自检[图棒显示]
故障
请查代码
故障
请查代码
自检结束
复位复位
注意: 只有当本机处于安装、保养、检修后才进行自检检查确认!
自检目的:通过自检可对复杂的光纤高压触发系统进行检查确认。

运行操作:
闭锁手柄转向[闭锁位],当有电时起动控制被闭锁,当断开电源时可开启门盖; 闭锁手柄转向[解锁位],起动控制被解锁允许起动操作;按起动按钮开始起动,按停止按钮停止起动或停止运行。

起动中发生故障或运行中发生故障时可按显示的代码进行查询故障,按复位按钮可复位。

3.2参数设置及修改
通过设置在门盖上的参数设置按钮可对软起动进行参数设置与修改。

可通过以下途径进入参数检查模式：
1. 在显示默认测量值下，按 [菜单] 键进入参数模式。

2. 使用[向下]及[向上]键以滚动显示可能有的参数。

3. 在“P1”的基础上按键[向下]，则“P1”将显示为参数“P2”。

4. 在“P1”的基础上按[向上]键，则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。

5. 按[确认]键可以查看参数的值。

6. 要查看其它的参数不需要改变/保存此参数，只需按[菜单]键返回参数显示代码页。

要返回默认仪表显示有两种方法：
1. 在参数代码显示模式下按[菜单]键。

2. 等待60秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。

3.2.2.2 改变参数
要进入参数改变模式可通过以下方式：
1. 在默认仪表显示状态下，按 [菜单] 键进入参数模式。

2. 使用[向下] 键和[向上] 键滚动显示可能有的参数。

3. 按[确认] 键可以查看参数的值。

4.当查看参数值时，参数可通过[向下]键及 [向上]键来变换。

5. 要存储新的参数值，只需按 [确认] 键。

当按下[确认] 键后，此参数值将被保存，并且显示也将返回到参数#“P_”页面。

要终止参数变换而不需保存新参数值，可通过两种途径解决：
1. 按 [菜单] 键返回参数代码显示页。

2. 等待60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。

3.2.3 标准键盘的显示器输出
通过对软起动器的操作，显示器可以输出不同的信息，表2为显示的LED特殊字符。

3.2.3.1 上电一旦给MX控制器通上电，软件版本号就以一系列闪亮的数字显示出来。

如果在通电的时候参数被复位，则“dFLt”将在显示屏上显示并闪亮3秒钟，然后显示软件版本号。

3.2.3.2 停止
当软起动器不处于运行模式时，显示器将显示软起动器的状态条件。

如“rdY”（准备好），
“LOL”（过载锁定），“noL”（无源）。

3.2.3.3 运行
当软起动器在运行时，显示器将显示用户选择的测量仪表功能。

下面的仪表可被选择使用仪
表显示参数P69。

3.2.3.4 产生报警的条件
当达到报警条件时，显示器将轮流显示选择的仪表测量及报警代码。

报警代码显示为“A XX”, 这儿XX 表示警报代码。

* 当达到热过载报警条件时，显示屏上将显示“A OL”。

* 当达到无源报警条件时，显示屏上将显示“noL”。

当软起动器被停止时，选择的测量仪表将不能被显示。

3.2.3.5 发生锁定的条件
当达到发生锁定的条件时，显示器将显示锁定代码。

锁定代码显示为“L XX”，这儿 XX 表
示锁定代码。

下面阐述发生锁定的条件及其代码：
当一台电机热过载锁定的条件生成时，显示器将显示“L OL”。

电机堵转热过载锁定的条件生成时，显示器将显示“L Ot”。

当低控制电压锁定的条件生成时，显示器将显示“L CP”。

当产生多种锁定代码时，那些代码按照间隔2秒钟顺序依次被显示。

3.2.3.6 故障发生的条件
当达到要发生故障的条件时，显示器将显示故障代码。

发生下面情况例外：
当故障为热过载跳闸时，显示器将显示“F OL”。

当故障为瞬间电流过载时，显示器将显示“ioc”。

3.2.4 快速测量仪表
虽然一些测量仪表值可以通过改变仪表参数来查看，但有3个“快速测量仪表”可以通过一个单独的按键来查看。

当软起动器处于正常的显示模式时，显示器当前信息与下面描述的快速测量仪表的测量信息是密切相关的。

状态测量仪表
编程控制的仪表测量显示和软起动器运行的状态显示都可通过按[确认] 键来查看。

过载测量仪表
查看编程控制的测量仪表值和过载容量可按[向上]键。

过载将被显示为“oXXX”，这儿 XXX 为过载容量。

举个例子，如果过载容量为76％，则显示器上将显示“o 76”。

相序测量仪表
查看编程控制的测量仪表值和相序可按[向下]键，相序将被显示为“AbC”或“CbA”。

3.2.5 恢复工厂参数设置
要恢复所有工厂默认设置参数，只需在通电的时候同时按 [菜单] 和 [确认]按钮。

4．参数
4.1 简介
MX控制器结合大量的参数，允许用户对软起动器进行组态以满足用户在特定应用场合的特殊要求。

LED显示时，参数被组态为单组形式，
如：P1，P2，P3……等等。

这一节主要描述一些有用的参数，这些参数位于什么组，给该参数规定的值。

4.2 功能组
LED显示器 P__ ＝参数号码
范围参数值（默认值___）
描述参数的功能描述
选项 LED EEE 键盘
其它的相关的其它功能
4.3快速起动组
P1 MOTOR FLA（电机满载电流）
LED显示 P1
范围取决于软起动器本身，有效值范围为1～6400A（默认值为10A）
描述此参数设定电机的满载电流，可由连接的电机上的铭牌得到。

如果连接了多台电机，电机满载电流（FLA）应为连接的每台电机的FLA总和。

注意：若此参数设置不正确，将会影响电机过载、过电流、欠电流、接地故障等保护的正确操作。

P2 MOTOR SF（电机服务因数）
LED显示 P2
范围 1.00－1.99（默认值为1.15）
描述服务因数参数应设置为电机规定的服务因数，此参数是用于计算过载的。

如果对电机
的服务因数不了解，则此参数应设置为1.00。

注意：NEC（国家电气代码）不允许服务因数超过1.40，检查其它本地电气代码以满足要求。

国家电气代码条款430，C部分允许不同的过载乘以服务因数，这取决于电机及其工作条件。

NEC 430-32章节概述了针对不同的电机所允许的服务因数。

P3 Running OL（电机运行过载等级）
LED显示 P3
范围 OFF，1－40（默认值为10）
描述如果独立的S/R OL被设置为OFF，则运行OL参数将规定起动和运行的等级。

当电机达到满速并停止时，运行过载参数设置了电子过载等级。

软起动器以百分比0%~100%的数值存储了热过载数值，0%代表“冷”过载，100%代表过载脱扣点。

P4 Local Src（本地源）
LED显示 P4
范围 Pad，tEr，Ser（默认值为 tEr）
描述 MX控制器具有三种起动和停止的控制方式：终端、键盘及串行口。

具有两种参数来源：
本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。

如果数字输入被编程为“L-r”（本地/远程），则输入即为选择控制源。

当输入值很低，则使用的为本地源，若输入值很高，则使用远程控制源。

如果无数字输入被编程为“L-r”，则本地/远程位在软起动器的Modbus 寄存器中选择控制源，其默认位为本地（0）。

选项 LED
PAd 当被选择，起动/停止命令由键盘发出
tEr 当被选择，起动/停止命令由终端条发出
Ser 当被选择，起动/停止命令由网络发出
注意：无论选择哪种控制源，停止键总是被激活的，除非该键被禁止使用。

P5 Remote Src（远程源）
LED显示 P5
范围 PAd，tEr，Ser（默认值为 tEr）
描述 MX控制器具有三种起动和停止的控制方式：终端、键盘及串行口。

具有两种参数来源：
本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。

如果数字输入被编程为“L-r”（本地/远程），则输入即为选择控制源。

当输入值很低，
则使用的为本地源，若输入值很高，则使用远程控制源。

如果无数字输入被编程为“L-r”，
则本地/远程位在软起动器的Modbus 寄存器中选择控制源，其默认位为本地（0）。

选项 LED
PAd 键盘当被选择，起动/停止命令由键盘发出
tEr 终端当被选择，起动/停止命令由终端条发出
Ser 串行口当被选择，起动/停止命令由网络发出
P6 Init Cur 1（电机初始电流）
LED显示 P6
范围 50% ～ 600% FLA（电机满载电流）（默认值100% FLA）
描述电机初始电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。

初始电流参数设置了当接到起动命令后最初供给电机的电流。

初始电流必须设置为电机在接收到起动命令的几秒钟内能够转动起来的电流等级。

要调整初始电流设定值，只要给软起动器发一个运行命令，观察电机在转动前花了多长
时间，然后停止计量。

在电机未旋转前每增加一秒相应的初始电流也增加20%。

典型的
负载要求初始电流的范围在50%～175%之间。

若在起动命令发出数秒钟后电机仍然没有旋转，则初始电流必须增加。

若起动命令发出
后电机太快转动，则初始电流必须减小。

初始电流设置值必须比最大电流参数设置值低。

其它最大电流（P7），斜坡时间（P8）及起动方式（P10）
P7 Max Cur 1（电机最大电流）
LED显示 P7
范围 100% ～ 800% FLA（电机满载电流）（默认值600% FLA）
描述电机最大电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。

最大电流参数执行两种功能。

它规定了斜坡曲线末端的电流级别，它也规定了电机在完成斜坡时达到满速的电流。

如果斜坡时间在电机达到满速前被终止，则软起动器将保持电流处于最大电流等级直到
UTS计时器终止，电机达到满速或过载脱扣。

一般地，最大电流设置为600% FLA，除非电力系统或负载规定要更低等级的最大电流。

P8 Ramp Time 1（斜坡时间）
LED显示 P8
范围 0－300秒（默认值15秒）
描述斜坡时间是指软起动器电流从初始电流升至最大电流所需的时间。

若要使电机加速更快，只要减少斜坡时间；若要使电机加速放慢，只要增加斜坡时间。

一般地，斜坡时间范围设置在15 ～ 30秒之间。

如果斜坡时间在电机达到满速前被终止，则软起动器将保持电流处于最大电流设置等级直
到每台电机达到满速，或UTS计时器终止或电机热过载脱扣。

注意：斜坡时间被设置为一个特定的值，并不意味着电机将用这么多的时间来加速达到满
速。

如果应用场合没有要求在规定的斜坡时间及最大电流内达到满速，则电机及负载可能
会在斜坡时间结束前达到满速，也可能要花比规定的斜坡时间更长的时间来达到满速。

P9 UTS Time（速度到达的时间）
LED显示 P9
范围 1－900秒（默认值20秒）
描述 UTS（速度到达）计时器参数设置了电机能够花费的达到满速的最长的加速时间。

若电机在UTS计时器结束时未达到满速，则电机堵转条件将被诊断出来。

这允许为电机设计一个最大加速的时间。

一旦电流稳定在175% FLA下并且斜坡时间也已结束，则电机被认为已达到满速。

注意：在正常的加速斜坡中，速度到达计时器应比使用的最高斜坡时间与点动时间总和
更大。

速度到达计时器不会自动更改成比斜坡时间更大。

如果斜坡时间设置值比速度到
达计时器更大，则软起动器在每次起动前都会发出速度一到达故障公告。

当UTS计时结束，全电压将加在电机上，如果这些情况发生于靠近开环电压斜坡起
动的末端，则这些特点可用于减少电机的振动。

4.4 控制功能组
P10 Start Mode（起动模式）
LED显示 P10
范围 OLrP， Curr， tt， Pr（默认值为 Curr）
描述起动模式参数允许选择基于应用的最佳的斜坡曲线。

选项 LED
OLrP：电压斜坡开环电压加速斜坡
Curr：电流斜坡电流控制加速斜坡。

闭环电流控制加速斜坡对大多数各种用途的电机应用场合是最理想的。

例如：粉碎机、球磨机、活塞压气机、锯机、离心分离机及大多数其它场合。

tt： TT斜坡 Tru 转矩控制加速斜坡，闭环转矩控制加速斜坡适用于在起动过程中需要最小的瞬时转矩或需要减少浪涌转矩的恒负载应用场合。

例如：离心泵、鼓风机及皮带传动装置。

Pr：功率斜坡功率控制加速斜坡。

闭环功率控制加速斜坡应用于发电机或其它节能起动场合是十分理想的。

P11 Init V/T/P （初始电压/转矩/功率）
LED显示 P11
范围电压/转矩/功率的1%－100%（默认值为 25%）。

描述起动模式（P10）设置为开环电压加速：
当起动模式被设置为开环电压加速，此参数设置了电压加速斜坡曲线上的起动点，一般
为25%。

如果电机起动的太快或初始电流太高，则减少此参数值。

如果电机在发出起动
命令的数秒钟后还未能旋转，则增加此参数值。

起动模式（P10）设置为电流控制加速：
当起动模式被设置为电流控制加速时此参数不使用。

起动模式（P10）设置为转矩控制加速：
当起动模式被设置为转矩加速控制时，此参数设置了在起动斜坡曲线起点便能使电机起
动的初始转矩级别。

典型的数值为10%~20%。

如果电机起动太快或初始转矩级别设置
得太高则减少此参数。

如果电机在接受起动指令的数秒钟内未开始旋转则增加此参数。

如果此值设置得太低，则在加速过程中可能发生“运行无电流”故障。

注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的初始
转矩级别即为想要的数值。

起动模式（P10）设置为功率控制加速：
当起动模式被设置为功率加速控制时，此参数设置了在起动斜坡曲线起点便能达到的功
率等级。

典型的数值为10%～30%。

如果电机起动太快或初始功率等级太高，则减少此
参数；如果电机在接受起动指令的数秒钟内未开始旋转，则增加此参数。

如果此值设置
得太低，则在加速过程中可能发生“运行无电流”故障。

注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的初始
转矩级别即为想要的数值。

P12 Max. T/P （最大转矩/功率）
LED显示 P12
范围转矩/功率的10%－325%（默认值为 105%）。

描述起动模式（P10）设置为开环电压加速：
当起动模式被设置为开环电压加速时此参数不使用。

当处于开环电压加速模式时，最终
的电压斜坡值总是保持100%或满电压。

起动模式（P10）设置为电流控制加速：
当起动模式被设置为电流控制加速时此参数不使用。

参照初始电流（P7）
设置初始电流等级。

起动模式（P10）设置为转矩控制加速：
当起动模式被设置为转矩加速控制时，此参数设置了在加速过程的斜坡时间结束前将产
生的最终或最大转矩等级。

对于重载的电机，其初始最大转矩参数值应被设置为100%
或更大。

如果最大转矩参数值设置得太低，则电机可能不能产生足够的转矩来使之达到
满速并且可能导致电机堵转。

对于轻载电机，此参数可以被减少到100%以下，以使电
机平滑起动。

注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可达到想要的最
大的转矩等级。

起动模式（P10）设置为功率控制加速：
当起动模式被设置为功率加速控制时，此参数设置了在斜坡时间结束前将要达到的最终
或最大功率损耗等级。

对于重载的电机，其初始最大功率参数值应被设置为100%或更
大。

如果最大功率参数值设置得太低，则电机可能不能产生足够的功率来使之达到满速
并且可能导致电机堵转。

对于轻载电机，此参数可以被减少到100%以下，以使电机平
滑起动。

注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数（P65）是非常重要的，这样
可使有效的最大功率等级即为想要的数值。

P13 Kick Lv1 （点动等级）
LED显示 P13
范围 OFF，电机满载电流（FLA）的100%－800%（默认值为 OFF）。

描述突跳电流等级1参数设置了起动指令发出的初始阶段叠加在电流斜坡上的电流。

突跳电流仅用于负载电机比较难以开始旋转，但一旦开始旋转便很容易转动的场合。

例如球磨机就是一个比较难起动的一个例子。

球磨机要求一个很高的转矩以获得第一个
90°旋转。

一旦球磨机旋转了90°，里面的物料便很容易翻转了。

突跳电流参数通常设置为一个很低的数值，然后调整突跳时间以使电机旋转。

如果突跳
时间设置值超过2秒钟电机仍没有旋转，则以100%FLA的倍数增加突跳电流并重新调整
突跳时间。

P14 Kick Time 1（突跳时间）
LED显示 P14
范围 0.1－10.0 秒（默认值为 1.0 sec）。

描述突跳时间1参数设置了此等级突跳电流被应用于电机的时间长度。

突跳时间应该从0.5秒起开始调整，并以0.1秒或0.2秒的间隔逐步调整直至电机开始旋转。

如果突跳时间被调整至超出2.0秒时电机仍没有旋转，则应以更高等级的突跳电流
设置来重新起动电机。

注意：突跳时间计时器增加了总的起动时间，并应在设置UTS时间时计算在内。

P15 Stop Mode（停止模式组态）
LED显示 P15
范围 CoS, SdcL, tdcL（默认值为 OFF）。

描述停止模式参数允许以电机应用场合为基准来选择适合的停机方式。

选项 LED Display
CoS Coast Coast（滑行）：当没有特殊停机要求时可以使用滑行停机方式。

例如：轧碎机、球磨机、离心分离机、皮带机、传送装置。

对于低压系统，在SCRs停止开启以减少接触器接触磨损前旁路接触器是开路的（默认）
SdcL Voltage Decel Voltage Decel（电压减速）：在这种停机模式下，软起动器根据减速开始等级、减速结束等级及减速时间等参数设置将使SCRs相位线性逆转。

tdcL TT Decel Tru Torque Decel（Tru转矩减速）：在这种停机模式下，软起动器根据减速结束等级及减速时间将线性减少电机转矩。

P16 Decel Begin（减速开始等级）
LED显示 P16
范围相位触发角的1%－100 %（默认值为 40%）。

描述停止模式（P15）设置为电压减速：
电压减速曲线利用S型开环电压斜坡曲线。

当停止模式设置为电压减速时，在软起动器
从运行转变为减速停止的过程中减速开始等级设置了初始或起动电压等级。

典型的电压减速开始参数值设置在30%～40%之间，当发出停止命令的初始阶段，电机
会产生浪涌（振荡），则减少此参数值。

如果发出停止命令后，电机速度急剧下降，则
增加此参数值。

停止模式（P15）设置为Tru转矩减速：
当停止模式设置为Tru转矩减速时，此参数未使用。

减速开始等级对减速曲线不起作用。

当给出停止命令后，Tru转矩开始减速等级可根据电机负载自动计算。