塞尺检定装置计量标准技术报告
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十二、附加说明……………………………………………………………………………( )
一、建立计量标准的目的
塞尺是具有固定厚度的实物量具，主要用于间隙检测。建立该标准是为了满足在全省范围内开展塞尺的检定工作，以保障量值的准确可靠。
二、计量标准的工作原理及其组成
本装置是以测长仪和表面粗糙度比较样块为主标准器，直接测量塞尺的示值误差。测量时，首先将测长仪的球形测帽与平面测帽接触，读取测长仪的读数值作为相对零点A0。然后，移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺片放入两测量帽之间，使球形测帽与塞尺正面接触，平面测帽与塞尺反面接触。对于I型塞尺，在塞尺工作区中心线上分布的3点进行测量；对于II型塞尺，应在边缘位置增加2个测量点。各点读数值Ai与相对零点数值A0之差即为该点正面的厚度值Li正。
或最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定周期或复校间隔
检定或
校准机构
万能测长仪
(0～100)mm
(0～100)mm
MPE:
±(1+L/200)μm
主要配套设备
表面粗糙度比较样块
Ra(0.025～6.3)μm
Ra(0.025～6.3)μm
MPE：-17%～+12%
四、计量标准的主要技术指标
万能测长仪
型号：(0～100)mm
四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( )
五、环境条件………………………………………………………………………………( )
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( )
七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( )
+2.2
+2.5
8
+2.3
+2.2
+2.2
+2.5
9
+2.2
+2.1
+2.3
+2.4
10
+2.3
+2.3
+2.1
+2.4
平均值
2.3
2.3
2.2
2.4
从上面数据中，可以得到平均值 的最大值和最小值之差为：2.4-2.2=0.2μm，小于万能测长仪的最大允许误差的绝对值（1.0001μm），因此该装置稳定可靠。
式中：Li------第i点厚度值，mm；
L0------塞尺标称尺寸，mm；
------测力造成的压陷变形对测量结果的影响，mm；
------测长仪测帽的平面度对测量结果的影响，mm；
------测量位置偏离对测量结果的影响，mm；
A.3分量的标准不确定度评定
A.3.1 测量重复性引入的标准不确定度分量u1
测量范围：(0～100)mmMPE:±(1+L/200)μm
五、环境条件
序号
项 目
要 求
实际情况
结 论
1
温 度
（20±8）℃
（20±2）℃
合格
2
湿 度
/
/
/
3
4
5
6
六.计量标准的量值溯源和传递框图
上一级计量器具
本本级计量器具
下一级计量器具
七、计量标准的稳定性考核
用一台测量范围为（0.02～1.00）mm的塞尺对万能测长仪进行一组稳定性测量。每间隔1个月对其0.02mm点偏差进行一组测量，共进行10组。数据如下：
对于标称值大于0.10mm的塞尺，还应测量塞尺1、2、3点的反面厚度Li反。测量时，使球形测帽与塞尺反面接触，平面测帽与塞尺正面接触。
厚度片拆ei可按以下公式计算。
ei=Li-L0
式中：Li为第i点厚度值；L0为塞尺标称尺寸。
三、计量标准器及主要配套设备
计量标准器
名 称
型 号
测量范围
不确定度
或准确度等级
计量标准技术报告
计量标准名称塞尺检定装置
计量标准负责人
建标单位名称
填 写 日 期
一、建立计量标准的目的…………………………………………………………………( )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( )
八、检定或校准结果的重复性试验…………………………………………………………( )
九、检定或校准结果的不确定度评定………………………………………………( )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………( )
十一、结论…………………………………………………………………………………( )
八、检定或校准结果的重复性试验
对一台测量范围为（0.02～1.00）mm的塞尺，在重复性条件下用本装置对其0.02mm点的偏差进行10次测量，得（μm）：+1.0、+1.2、+1.2、+1.3、+1.4、+1.2、+1.2、+1.3、+1.3、+1.3
s=0.11µm
装置的重复性标准偏差为0.13µm，小于不确定度分析中的重复性数据，因此重复性考核合格。
u2=1.0μm/ =0.59μm
A.3.3 测力造成的压陷变形引入的标准不确定度分量u3
测量时，塞尺的一面与平测帽接触，由于是平面对平面的接触，变形量可以忽略不计；另一面是球测帽与塞尺的平面接触，变形量不能忽略。根据公式：
式中：f------变形量，μm；
p-----测量力，N；
d------球形测量头直径，mm；
对塞尺进行了10次重复性测量，得到标准偏差为0.13μm（0.02mm厚度塞尺），0.53μm（3.00mm厚度塞尺）。则
u1=0.13μm（d=0.02mm）
u1=0.53μm（d=3.00mm）
A.3.2 测长仪引入的标准不确定度分量u2
测长仪在测量范围内的最大允许误差为±1.0μm，由仪器最大允许误差导致的不确定度为矩形分布，包含因子 ，则
单位（μm）
时间
2018.6.5
2018.7.8
2018.8.10
2018.9.6
1
+2.1
+2.2
+2.2
+2.5
2
+2.2
+2.3
+2.2
+2.5
3
+2.1
+2.5
+2.3
+2.4
4
+2.3+23+2.3+2.3
5
+2.3
+2.5
+2.4
+2.4
6
+2.5
+2.3
+2.1
+2.5
7
+2.4
+2.4
K1------不同情况下的材料系数。在塞尺厚度的测量过程中，测头和塞尺的材料都是钢，则K1=0.415。按正反弦分布保守估算，包含因子为 ，则：
九、检定或校准结果的不确定度评定
塞尺片厚度值测量结果的不确定度评定
A.1测量方法
以测长仪测量标称厚度d为0.02mm，3.00mm的塞尺为例，按照JJG62-2017《塞尺检定规程》规定的测量方法和测量条件进行塞尺厚度偏差测量不确定度评定。
A.1测量模型
塞尺的厚度偏差ei：
ei=Li-L0+ + +
一、建立计量标准的目的
塞尺是具有固定厚度的实物量具，主要用于间隙检测。建立该标准是为了满足在全省范围内开展塞尺的检定工作，以保障量值的准确可靠。
二、计量标准的工作原理及其组成
本装置是以测长仪和表面粗糙度比较样块为主标准器，直接测量塞尺的示值误差。测量时，首先将测长仪的球形测帽与平面测帽接触，读取测长仪的读数值作为相对零点A0。然后，移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺片放入两测量帽之间，使球形测帽与塞尺正面接触，平面测帽与塞尺反面接触。对于I型塞尺，在塞尺工作区中心线上分布的3点进行测量；对于II型塞尺，应在边缘位置增加2个测量点。各点读数值Ai与相对零点数值A0之差即为该点正面的厚度值Li正。
或最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定周期或复校间隔
检定或
校准机构
万能测长仪
(0～100)mm
(0～100)mm
MPE:
±(1+L/200)μm
主要配套设备
表面粗糙度比较样块
Ra(0.025～6.3)μm
Ra(0.025～6.3)μm
MPE：-17%～+12%
四、计量标准的主要技术指标
万能测长仪
型号：(0～100)mm
四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( )
五、环境条件………………………………………………………………………………( )
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( )
七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( )
+2.2
+2.5
8
+2.3
+2.2
+2.2
+2.5
9
+2.2
+2.1
+2.3
+2.4
10
+2.3
+2.3
+2.1
+2.4
平均值
2.3
2.3
2.2
2.4
从上面数据中，可以得到平均值 的最大值和最小值之差为：2.4-2.2=0.2μm，小于万能测长仪的最大允许误差的绝对值（1.0001μm），因此该装置稳定可靠。
式中：Li------第i点厚度值，mm；
L0------塞尺标称尺寸，mm；
------测力造成的压陷变形对测量结果的影响，mm；
------测长仪测帽的平面度对测量结果的影响，mm；
------测量位置偏离对测量结果的影响，mm；
A.3分量的标准不确定度评定
A.3.1 测量重复性引入的标准不确定度分量u1
测量范围：(0～100)mmMPE:±(1+L/200)μm
五、环境条件
序号
项 目
要 求
实际情况
结 论
1
温 度
（20±8）℃
（20±2）℃
合格
2
湿 度
/
/
/
3
4
5
6
六.计量标准的量值溯源和传递框图
上一级计量器具
本本级计量器具
下一级计量器具
七、计量标准的稳定性考核
用一台测量范围为（0.02～1.00）mm的塞尺对万能测长仪进行一组稳定性测量。每间隔1个月对其0.02mm点偏差进行一组测量，共进行10组。数据如下：
对于标称值大于0.10mm的塞尺，还应测量塞尺1、2、3点的反面厚度Li反。测量时，使球形测帽与塞尺反面接触，平面测帽与塞尺正面接触。
厚度片拆ei可按以下公式计算。
ei=Li-L0
式中：Li为第i点厚度值；L0为塞尺标称尺寸。
三、计量标准器及主要配套设备
计量标准器
名 称
型 号
测量范围
不确定度
或准确度等级
计量标准技术报告
计量标准名称塞尺检定装置
计量标准负责人
建标单位名称
填 写 日 期
一、建立计量标准的目的…………………………………………………………………( )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( )
八、检定或校准结果的重复性试验…………………………………………………………( )
九、检定或校准结果的不确定度评定………………………………………………( )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………( )
十一、结论…………………………………………………………………………………( )
八、检定或校准结果的重复性试验
对一台测量范围为（0.02～1.00）mm的塞尺，在重复性条件下用本装置对其0.02mm点的偏差进行10次测量，得（μm）：+1.0、+1.2、+1.2、+1.3、+1.4、+1.2、+1.2、+1.3、+1.3、+1.3
s=0.11µm
装置的重复性标准偏差为0.13µm，小于不确定度分析中的重复性数据，因此重复性考核合格。
u2=1.0μm/ =0.59μm
A.3.3 测力造成的压陷变形引入的标准不确定度分量u3
测量时，塞尺的一面与平测帽接触，由于是平面对平面的接触，变形量可以忽略不计；另一面是球测帽与塞尺的平面接触，变形量不能忽略。根据公式：
式中：f------变形量，μm；
p-----测量力，N；
d------球形测量头直径，mm；
对塞尺进行了10次重复性测量，得到标准偏差为0.13μm（0.02mm厚度塞尺），0.53μm（3.00mm厚度塞尺）。则
u1=0.13μm（d=0.02mm）
u1=0.53μm（d=3.00mm）
A.3.2 测长仪引入的标准不确定度分量u2
测长仪在测量范围内的最大允许误差为±1.0μm，由仪器最大允许误差导致的不确定度为矩形分布，包含因子 ，则
单位（μm）
时间
2018.6.5
2018.7.8
2018.8.10
2018.9.6
1
+2.1
+2.2
+2.2
+2.5
2
+2.2
+2.3
+2.2
+2.5
3
+2.1
+2.5
+2.3
+2.4
4
+2.3+23+2.3+2.3
5
+2.3
+2.5
+2.4
+2.4
6
+2.5
+2.3
+2.1
+2.5
7
+2.4
+2.4
K1------不同情况下的材料系数。在塞尺厚度的测量过程中，测头和塞尺的材料都是钢，则K1=0.415。按正反弦分布保守估算，包含因子为 ，则：
九、检定或校准结果的不确定度评定
塞尺片厚度值测量结果的不确定度评定
A.1测量方法
以测长仪测量标称厚度d为0.02mm，3.00mm的塞尺为例，按照JJG62-2017《塞尺检定规程》规定的测量方法和测量条件进行塞尺厚度偏差测量不确定度评定。
A.1测量模型
塞尺的厚度偏差ei：
ei=Li-L0+ + +