电机铭牌基本知识

电机基本知识
电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两类。

这里介绍一下同步电机、异步电动机、电机产品型号编制方法、工作制（S类）、防护型式：IPXX、电机安装结构型式IM XX、绝缘等级、异步电动机额定数据、异步电机主要技术指标、电机选型要点。

1、同步电机回顶部
转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。

可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。

2、异步电动机回顶部
异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。

它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。

工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。

3、电机产品型号编制方法回顶部
产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例：
我公司低压电机（1140V及以下）主要产品代号有：Y、YDDC、YA、YB2、YXn、YAXn、YBXn、YW、YBF、YBK2、YBS、YBJ、YBI、YBSP、YZ、YZR等；高压电机（3000V及以上）主要产品代号有：Y、YKK、YKS、Y2、YA、YB、YB2、YAKK、YAKS、YBF、YR、YRKK、YRKS、TAW、YFKS、QFW等。

常用特殊环境代号有：W（户外型）、WF1（户外防中等腐蚀型）、WF2（户外防强腐蚀型）、F1（户内防中等腐蚀型）、F2（户内防强腐蚀型）、TH（湿热带型）、WTH（户外湿热
带型）、TA（干热带型）、T（干、湿热合型）、H（船或海用）、G（高原用）。

4、工作制（S类）回顶部
S1—连续工作制
S2—短时工作制
S3--断续周期工作制
S4—包括起动的断续工作制
S5—包括电制动的断续工作制
S6—连续周期工作制
S7—包括电制动的连续周期工作制
S8—包括变速负载的连续周期工作制
S9—负载和转速非周期变化工作制
5、防护型式：IPXX回顶部
第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体防异物进入电机。

第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。

第一位数字、第二位数字含义见下表；
第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。

6、电机安装结构型式；IM XX回顶部
常用安装型式代号：
卧式安装——IMB3、IMB5、IMB35
立式安装轴伸向下——IMV1、IMV15、IMV5
立式安装轴伸向上——IMV3、IMV36、IMV6
7、绝缘等级回顶部
电机绝缘结构是指用不同的绝缘材料、不同的组合方式和不同的制造工艺制成的电机绝缘部分
的结构型式。

电机绝缘耐热等级及温度限值见下表：
电机绝缘耐热等级及温度限值
耐热等级A E B F H C
最热点温度105120130155180＞180
8、异步电动机额定数据回顶部。

相数。

额定频率（Hz）。

额定功率kW。

额定电压V。

额定电流A。

额定功率因数。

额定转速r/min
9、异步电机主要技术指标回顶部。

效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。

功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。

堵转电流I A：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳态电流有效值。

堵转转矩T K：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测得值。

最大转矩T MAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时所产生的最大转矩。

噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。

振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。

10、电机选型要点:回顶部
负载类型。

机械转矩—转矩特性。

机械的工作制类型。

机械的起动频度。

负载的转矩惯量大小。

是否需要调速。

机械的起动和制动方式。

机械是否需要反转。

电机使用场所
防爆电机介绍
介绍一下防爆名词术语、防爆型式、级别、类别和温度组别、防爆电机选型原则
1、防爆名词术语(摘自GB2900.35-1998)
1.1防爆电气设备：在规定条件下，不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

1.2爆炸性混合物：在爆炸上下限-之间的可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气的混合物。

1.3最高表面温度：电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度。

1.4温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。

1.5引燃温度：可燃物质从气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。

1.6闪点：在某一标准条件下使液体释放出一定量的蒸气而能形成可点燃的蒸气、空气混合物的液体最低温度。

1.7最小点燃电流：在规定条件下在规定的火花试验装置中，能点燃混合物的最小电流。

1.8爆炸上限:空气中可燃性气体，蒸气或薄雾的浓度，高于该浓度就不能形成爆炸性气体环
境。

1.9爆炸下限:空气中可燃性气体，蒸气或雾的浓度，低于该浓度就不能形成爆炸性气体环境。

1.10爆炸危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

1.11极限温度：电气设备或其部件所容许的最高温度。

它由下列因素确定：
.爆炸性气体混合物被点燃的危险温度
.结构材料的热稳定性。

注：考虑极限温度时，应取其较低温度。

1.12t E时间：在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过起动电流I A时计起直至上升到极限温度所需的时间。

1.13正压型电气设备：具有正压外壳的电气设备。

正压外壳:保持内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。

1.14粉尘防爆电气设备：按规定条件设计制造使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。

2、防爆型式、级别、类别和温度组别回顶部
2.1防爆电机的型式主要有：隔爆型（d）、增安型（e）、无火花型（w）、正压型（n）和粉尘防爆型（A、B两种型式）等。

2.2爆炸性气体环境用防爆电机分类:
I：煤矿用防爆电机
II:工厂用防爆电机；
爆炸性粉尘环境用防爆电机。

按其外壳分为：尘密外壳和防尘外壳两类。

2.3I类防爆电机不分温度组别，其允许的最高表面温度为150℃（表面可能堆积粉尘时）或450℃（采取措施防止堆积粉尘时）
II类防爆电机按其允许最高表面温度分T1—T6六个温度组别，如下表：
组别引燃温度℃设备允许最高表面温度℃
TI450<t450
T2300<t≤450300
T3200<t≤300200
T4135<t≤200135
T5100<t≤135100
T685<t≤10085
2、级别：因I类防爆电机是煤矿井下使用的，而煤矿井下的爆炸性气体主要是甲烷，所以I 类设备不分级。

II类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流分为A、B、C三级。

如下表：
级别最大试验安全间隙(MESG)(min)最小点燃电流比(MICR)
IIA≥0.9>0.8
IIB0.5<MESG<0.90.45≤MICR≤0.8
IIC≤0.5<0.45
3、防爆电机选型原则回顶部
3.1首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。

3.2气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电机。

3.3根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电机。

3.4隔爆型防爆电机使用场所可以是I类，也可以是II类；增安型、正压型、无火花型电机只能用于II类场所。

3.5隔爆型电机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。

3.6选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。

3.7选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。

3.8I类危险场所选用的防爆电机
使用煤气、沼气沼气矿井
场所突出矿井
和沼气喷出区域井底车场总进风道或主要进风
道翻罐笼硐室采区
进风道
总回风道、主
要回风道工作
面及工作面进
回风道
低沼气矿井高沼气矿井
选用防爆
电机
矿用隔爆型矿用一般型矿用防爆型矿用隔爆型3.9气体爆炸、粉尘爆炸危险场所用防爆电机选型表：
1区2区
隔爆型
d 正压型
p
增安型
e
隔爆型
d
正压型
p
增安型
e
无火花型
n
鼠笼型感应
电机
ΟΟΔΟΟΟΟ
绕线型感应
电机
ΔΔΟΟΟⅩ同步电机ΟΟⅩΟΟΟ
表中符号：Ο为适用；Δ为慎用；Ⅹ为不适用
3.10II类危险场所的分级如下表：
II类危险场所的等级场所特征
0区在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时频繁地出现或
长时间存在的场所
1区在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所
2区在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况
下偶尔短时间出现的场所。

3.11粉尘危险场所分级如下表：
粉尘危险场所的等级场所特征
20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以
形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉
尘层的场所及容器内部
21区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与
空气混合物但未划入20区的场所。

22区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或
可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉
尘空气混合物的场所。

电气防爆知识介绍
第一章防爆电气设备原理
第一节：防爆原理介绍：
防爆电气设备的防爆原理，主要是利用介质将可能产生火花，电弧或具有高温的零部件与外界隔绝，或者封闭在坚固的外壳内，对爆炸性混合物和火花进行限制和冷却。

1、爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

2、爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）
2）氧气：空气。

3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

3、为什么要防爆
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气:空气中的氧气是无处不
在的。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

第二节：电气防爆技术结构概述
爆炸危险场所（环境）中，应不设置或尽可能少设置电气设备，以减少因电气设备或电气线路发生故障而成为引爆源引起的爆炸事故。

必须设置电气设备时，应选用适用于该危险区中的防爆电气设备。

本节主要介绍电气设备的防爆原理和电气设备上采取的防护措施。

一、用外壳限制爆炸和隔离引燃源
1．用外壳限制爆炸
用外壳限制爆炸是传统的防爆方法。

它是把设备的导电部分放在外壳内，外部可燃性气体通过外壳上各个部件的配合面间隙进入壳内，一旦被内部电气装置上的导电部分发生的故障电火花点燃，这些配合面将使由外壳内向外排出的火焰和爆炸生成物冷却到安全温度，而不能点燃外壳外部周围的爆炸性混合物，亦即外壳阻止了爆炸向外传播的可能性。

一般称间隙隔爆，这种防爆型式国外一般称为隔爆外壳，我国称为隔爆型电气设备。

2．用外壳隔离引燃源
2．1采用熔化、挤压或胶粘的方法将外壳密封起来，阻止外部可燃性气体进入壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。

这种防爆型式的设备称为气密型电气设备。

2．2当电气设备只用于爆炸性混合物在某个时候出现的场所，则可利用设备内部出现爆炸性混合物所需的时间，作为保护因素。

为此，采用密封性能良好的外壳来限制可燃性气体或蒸气进入，即相当于限制设备“呼吸”，使外壳内部聚积的可燃性气体或蒸气浓度达到下限值的时间比外部环境中可燃性气体或蒸气可能存在的时间要长。

这样实际上就使进入壳内的气体和蒸气浓度达不到爆炸下限值，因而不会被点燃，达到防爆的目的。

这种防爆型式称为限制呼吸外壳。

2．3采用密封性能达到规定要求的外壳使可燃性粉尘不能或难于进入外壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。

这种防爆型式设备称为粉尘防爆型电气设备。

二．用介质隔离引燃源
其原理是把电气设备的导电部件放置在安全介质内，使引燃源与外面的爆炸性混合物隔离来达到防爆的目的。

1．用气体介质隔离引燃源
当采用的介质是气体（一般是新鲜空气或惰性气体）时，应使设备内部的气体相对于外面大气有一定的正压，从而阻止外部大气进入，这种防爆型式的设备称为正压型电气设备（以前称为通风充气型电气设备）。

2．用液体介质隔离引燃源
当采用的介质是液体（一般是变压器油）作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充油型电气设备。

3．用固体介质隔离引燃源
3．1当采用的介质是颗粒状的固体（一般是石英砂）作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充砂型电气设备。

3．2当采用的介质是固化物填料（一般是环氧树脂），把引燃源浇封在填料里面，而与外面爆炸性混合物隔离时，这种防爆型式的设备称为浇封型电气设备。

三．控制引燃源
这种控制方法适用于两种类型的电气设备：正常运行时不产生火花、电弧的电气设备和弱电设备。

1．减少火花、电弧和高温
对于正常运行时不产生火花电弧和危险高温的电气设备，可以采取一些附加措施来提高设备的安全可靠性，如采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、爬电距离、提高导线连接质量等等，从而大大减少火花、电弧和危险高温现象出现的可能性，使之可以用于危险场所。

这种防爆型式的设备称为增安型电气设备（以前称为安全型电气设备）。

还有一种与增安型防爆措施类似的防爆型式，按其定义，它是一种正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。

与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的
安全可靠性。

所以它的安全性比增安型要低，只能用于2区危险场所。

这种防爆型的设备称为无火花型电气设备。

2．限制火花能量
对于弱电设备，如仪器仪表、通讯、报警装置等这类设备，把它们处于爆炸危险场所中的那部分电路所释放的能量限制到一定的数值内，当电路发生故障，如断路、短路时产生的火花不能引燃爆炸性混合物，从而达到防爆目的。

这种电路和设备称为本质安全型电路和电气设备（以前称为安全火花型电路和电气设备）。

（图片）
第三节：防爆电气设备的三个误区
一、误区之一：防爆电气设备能防水
不少人认为，防爆电气设备之所以能防爆，是因为其外壳能阻止有爆炸危险的气体进入其内部，其密封性能一定很好，能阻止雨水进入，安装在户外露天使用应该没有问题。

其实这是混淆了防爆电气设备的防爆形式和外壳防护等级两个概念。

防爆电气设备按其防爆原理的不同而分为不同的防爆形式。

隔爆型防爆电气设备是具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳的电气设备。

显然其防爆性能与外壳防护等级无关，国家标准对其外壳防护等级并无特别要求，只要满足电机及低压电器外壳防护等级要求即可，但对其外壳的材质和机械强度作了严格的规定。

增安型防爆电气设备是在正
常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。

而本质安全型防爆电气设备（多见于小型弱电设备）是全部电路为在规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电气设备。

这两种防爆电气设备或是不产生火花和高温，或是产生的火花和热效应不足以点燃爆炸性混合物，显然其防爆性能也与外壳防护等级无关，因此国家标准对其外壳防护等级也无特别要求。

由此可知，绝大多数防爆电气设备均不能阻止气体或水进入其内部，因此不能将这些防爆电气设备直接安装在户外露天场所，也不能用水冲洗其外壳。

其实设备的防水性能完全由其外壳防护等级决定，通常用于户外能防雨水的电气设备外壳的防护等级应达到IPX5（即能经受来自各个方向的喷水而不进水），因此在购买防爆电气设备时必须同时提出外壳防护等级要求，另外要注意的一点是用于户外的防爆电气设备应耐腐蚀。

二、误区之二：气体防爆电气设备可以用于粉尘爆炸危险场所
目前，许多人对粉尘防爆及粉尘防爆电气设备还缺乏充分的认识，实际应用中不管是气体爆炸危险场所还是粉尘爆炸危险场所，都选用气体防爆电气设备。

其实这是错误的，因为从各防爆电气设备的防爆原理可知，绝大多数气体防爆电气设备外壳防护等级低于粉尘防爆电气设备，若将气体防爆电气设备用于粉尘爆炸危险场所，则粉尘
会进入设备内部并堆积，这将防碍防爆电气设备的安全运行。

当然也可以将气体防爆电气设备的外壳防护等级提高而用于粉尘爆炸危险场所，但这是极不经济的，因为用于气体防爆的隔爆、增安等功能被白白浪费了。

反过来，粉尘防爆电气设备是否可以用于气体性爆炸危险场所呢？回答是否定的。

因为粉尘防爆电气设备只是外壳防护等级较高而已，并不能阻止爆炸性气体进入其壳内，又无隔爆、增安等防爆措施，所以这两种防爆电气设备决不能换用。

三、误区之三：农产品粉碎场所电气设备毋需防爆
这是目前广大农村普遍存在的认识误区。

其实有爆炸性危险的粉尘可分为如下四种：爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维。

农产品粉尘即属于可燃性非导电粉尘。

以稞麦粉为例，其各项爆炸危险性指标竟同金属中的红磷粉相当。

因此，农产品粉碎加工场所的防爆问题必须引起足够的重视，必须选用防爆电气设备。

第四节：电气设备外壳与防护等级
1.外壳防护等级（IP代码），指电气设备的外壳，对下述内容的防护能力：
1.1防止人体接近壳内危险部件；
1.2防止固体异物进入壳内设备；
1.3防止由于水进入壳内对设备造成有害影响。

2.防护等级代号IP□□符号的含义
IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级是专门的工业防护等级,，它将电器依其防尘、防湿气之特性加以分级。

IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高，两个标示数字所表示的防护等级如下：
防尘等级(第一个数字表示)
0无防护。

1防护大于50mm的固体物质。

2防护大于12mm的固体物质
3防护大于2.5mm的固体物质
4防护大于1mm的固体物质
5防护粉尘（有限侵入）
6防护粉尘（完全）
防水等级（第二个数字表示）
0无防护
1防护水垂直喷洒
2防护水以15度角直接喷洒
3防护水以60度角直接喷洒
4防护水以任何角度直接喷洒
5防护来自各个方向的低压喷射
6防护来自各个方向的强烈喷射
7防护浸泡在15cm至1m之间的水中
8防护浸泡在一定压力的水中
举例：IP65即要求具有尘密及对外壳喷水有防护功能
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500)this.style.width=
500)this.style.width=二、防爆标志解析
①气体组别
典型的危险性气体
欧洲电工
标准化委员会
EN50014EC
北美
NEC500条款
CLASS1表气
中国
GB-3836-1
最小点燃能量
（微焦）
乙炔ⅡC AⅡC20
氢气ⅡC AⅡC20
乙烯ⅡB CⅡB60
丙烷ⅡA DⅡA180
注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。

气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。

下面所示的为爆炸性气体的分类、分级、分组举例表
类和级最大试验
安全间隙
MESG（毫
米）
最小点燃电流
比MICR
引燃温度（℃）与组别
T1T2T3T4T5T6
T＞450450≥T＞300300≥T＞200200≥T＞135135≥T＞100100≥T＞85
ⅠNESG=1.14MICR=1.0甲烷
ⅠA 0.9＜MESG
＜1.14
0.8＜MICR＜
1.0
乙烷、丙烷、丙酮、
苯乙烯、氯乙烯、
氨苯、甲苯、苯、
丁烷、乙醇、丙烯、
丁醇、乙酸丁酯、
乙酸、乙酸戊酯、
戊烷、己烷庚烷、
癸烷、辛烷、汽油、
硫化氢、环己烷
乙醚、乙醛亚硝酸、乙酯
氨、甲醇、一氧化
碳、乙酸乙酯、乙
酸、丙烯腈
乙酸酐
ⅠB 0.5＜MESG
≤0.9
0.45＜MICR≤
0.8
二甲醚、民用煤
气、环丙烷
环氧乙烷、环氧丙
烷、丁二稀、乙烯
异戊二稀
ⅠC MESG≤0.5MICR≤0.45水煤气、氢、焦炉
煤气
乙炔二硫化碳硝酸乙酯
③防爆标志
以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex iaⅡC T4
E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志
ia：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别
C：气体组别T4：温度组别
④名词解释
隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。