甲基叔丁基醚工艺设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚（MTBE）是一种重要的化工产品，广泛用于清洁燃料和化工原料等领域。
它的生产技术和工艺流程设计对产品质量和生产效率起着决定性的作用。
在MTBE生产装置工艺流程设计中，需要考虑原料选型、反应条件控制、分离技术、设备选型和安全环保等方面的因素，以确保生产过程稳定、安全和高效。
本文将围绕MTBE生产装置工艺流程设计展开讨论，以期为相关研究和生产提供参考。
1. MTBE的生产原料及反应条件MTBE的生产原料主要包括异丁烯和甲醇。
其中，异丁烯是通过石化产品裂解技术获得的C4混合烃中的一种重要成分，而甲醇则是通过天然气、煤制气、重油和沼气等生产的化工原料。
在MTBE的生产过程中，首先将异丁烯和甲醇按一定摩尔比加入反应釜中，然后在酸性催化剂的作用下进行醚化反应，生成MTBE。
反应条件对MTBE的产率和产品质量有着至关重要的影响。
常见的反应条件包括温度、压力和催化剂种类等。
一般情况下，较低的温度和较高的压力有利于MTBE的产率，但过高的温度和压力则会导致副反应的发生，降低产品质量。
此外，不同催化剂的选择也会对MTBE的产率和选择性产生不同的影响。
2. MTBE的生产工艺流程设计MTBE的生产工艺流程主要包括反应部分和分离部分。
在反应部分，首先需要将异丁烯和甲醇按一定比例加入反应釜中，并在催化剂的作用下进行反应。
在分离部分，需要将反应产物中的MTBE、未反应的异丁烯和甲醇等组分进行分离和提纯，以获得合格的MTBE产品。
在MTBE的生产装置工艺流程设计中，需要考虑到工艺流程的合理性、可行性和经济性。
对于反应部分，需要考虑反应釜的选择、搅拌速度的控制、温度和压力的控制等因素。
对于分离部分，需要考虑到分离塔的选择、蒸馏温度和压力的控制、溶剂的选择等因素。
此外，在整个工艺流程中还需要考虑到废水处理、余热回收和废气处理等环保技术的应用。
3. MTBE的生产装置设备选型在MTBE的生产装置工艺流程设计中，合理的设备选型对生产效率和产品质量有着重要的影响。
MTBE生产工艺
醇烯比过大：可使异丁烯转化率增加，但多余的甲 醇不仅增加了反应精馏塔的分离难度而且增加了 甲醇回收塔的负荷。
醇烯比过小：发生异丁烯聚合反应，放出大量热量， 造成反应器超温，烧坏催化剂。
MTBE反应的主要影响因素
（2）反应温度 反应温度的高低不仅影响异丁烯的转化率，
而且也影响MTBE的选择性、催化剂的使用寿命和 反应速度。
4.2.2 尾气排放量大 按照设计，装置不产生尾气，由于原料中C3
组分含量远高于设计值，装置不得不进行尾气排放。 目前尾气只能排入火炬。
五、吉化MTBE装置的技术改造情况
➢ 原设计：2.75万吨MTBE/年，设计运行时间：7200 小时
➢ 由吉化研究院开发，吉化设计院设计，吉化建设公司 安装的我国第一套万吨级工业化装置；
3.5 甲醇回收原理 利用C4和甲醇在水中溶解度的不同，用水做萃
取剂，将甲醇和C4分离，在用精馏的方法分离甲醇 与水。
流程
C4馏分 V402甲醇储罐 V401C4储罐 V409脱碱罐 R402AB净化器 R401反应器 T401反应精馏塔 T402萃取塔 T403甲醇回收塔
MTBE的工艺流程叙述
生产温度：一般50~70℃为宜，温度超过80 ℃， 副反应增加，催化剂寿命缩短，温度超过120℃， 催化剂失活。
二、工艺原理
3.3 催化蒸馏原理 反应与精馏在同一个塔内进行，反应放出的
热量用于精馏物料汽化，保证反应在恒温下进行。
3.4 产品分离原理 利用C4和甲醇形成最低共沸物的性质，采用共
沸精馏的方法，将MTBE与甲醇、C4进行分离。
3.2 醚化反应原理
混合C4中异丁烯与甲醇在强酸性苯乙烯系大 孔阳离子交换树脂催化剂作用下发生合成反应生 成MTBE。
甲基叔丁基醚的装置生产原理及工艺流程
三、关键控制点及控制方法
路漫漫其悠远
MTBE装置工艺过程包含反应、精馏 和萃取，采用的都是常规设备，没有大机 组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有 高温高压部位，整个控制比较简单，相对 而言，装置的控制关键点在反应部分，特 别是一段反应器，反应器的调整重点和难 点是温度的调整，其次是萃取部分的调整 。
路漫漫其悠远
用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到 55℃以后进入第一反应器F101，混合C4 中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子 交换树脂作用下，进行醚化反应生产 MTBE。
从第一反应器底部出来的反应物料进 入初馏塔进料换热器H104/1.2与初馏塔釜 液换热后进入初馏塔T101。初馏塔底含 MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2冷却 到40℃左右进入MTBE中间罐R205，然后 经泵B209送至成品罐区。
路漫漫其悠远
粗丁烯-1塔T205塔顶气相经H212冷凝 到65℃后进入回流罐R204，物料用B208升 压后一部分送回T205塔顶作为回流，另一 部分经冷却器H215冷却至40℃进入R302。 塔底物料经冷却器H214冷却后直接或用 B207泵输送去原料一罐区。
路漫漫其悠远
MTBE装置物料流程图
甲基叔丁基醚的装置生 产原理及工艺流程
路漫漫其悠远 2020/3/31
一、MTBE基本情况介绍
路漫漫其悠远
☆MTBE基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是 异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反 应的产物，它的主要用途是替代四乙基 铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯 MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解 可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯 是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需 要引入叔丁基反应的单体。
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书一、工艺介绍：甲基叔丁基醚（MTBE）是一种无色无味的液体化合物，具有良好的溶解性和抗爆燃性能。
MTBE广泛应用于汽油的增氧剂，可提高汽油的抗爆性能和降低尾气污染。
本工艺旨在生产年产量为5万吨的MTBE。
二、原料及设备：1. 原料：- 丁烷：纯度≥99%- 甲醇：纯度≥99%2. 主要设备：- 重整反应器- 吸附塔- 精馏塔- 冷凝器- 热交换器- 分离塔- 脱醇塔- 真空回流塔- 空压机- 泵三、工艺流程：1. 重整反应：将丁烷加入重整反应器内，经加热至适宜温度后，通过催化剂的作用进行重整反应，生成异丁烯。
反应后的气体进入吸附塔进行分离，异丁烯被吸附下来，其余气体通过后续处理。
2. 合成反应：将甲醇与异丁烯加入合成反应器内，控制反应温度和压力，通过催化剂的作用进行合成反应，生成MTBE。
反应后的气体经冷凝器冷却，大部分甲醇回流到合成反应器。
3. 分离与精馏：经过冷凝器冷却后的气体进入分离塔，将MTBE与未反应的异丁烯分离开。
分离后的MTBE进入精馏塔，通过逐级降温，将低沸点组分分离出来。
4. 脱醇：脱醇工序用于去除MTBE产品中的余留甲醇。
将MTBE加热至一定温度，送入脱醇塔，通过真空条件下的蒸馏，将残余甲醇蒸发出来。
脱醇后的MTBE产品进入真空回流塔进行再次精馏。
5. 空压系统：为工艺提供所需的空气和压缩空气。
四、操作注意事项：1. 操作人员必须了解化学品的性质和工艺流程，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备。
2. 严格控制反应温度、压力和催化剂的用量，确保反应条件的稳定性和催化剂的活性。
3. 定期检查设备和管道的完整性，并进行必要的维护和修复。
4. 做好废液的处理工作，确保排放符合环保要求。
五、安全注意事项：1. 避免与火源接触，防止爆炸危险。
2. 避免接触皮肤和眼睛，注意个人防护。
3. 储存和使用化学品时要严格遵守相关规定，远离热源和易燃材料。
4. 废液处理要符合环保法规，避免对环境造成污染。
MTBE
第一篇设计说明书第 1 章概述甲基叔丁基醚（MTBE）是一种高辛烷值汽油添加剂，用MTBE取代四乙基铅可减少环境污染。
MTBE也是一种不腐蚀、低污染、成本低的碳四分离新手段。
iC=0.5％以下的直链丁烯用作丁裂解得到的聚合级异丁烯，供丁烯橡胶使用。
含4iC=只需要进行经过简烯氧化脱氨制丁二烯的原料。
将MTBE进行分解，所得的4单蒸馏及洗涤，即可得到99.5％的高纯度异丁烯。
MTBE作为新兴的重要的化工产品，已广泛应用在法国、意大利、加拿大等国家。
在我国也有着广泛的开发前景。
1.1 MTBE生产的历史前景的沿革自1970 年Raycher发现醇和烯烃醚化反应后的数十年间，其有关文摘指导极少，但却有大量的专利指导了甲基叔丁基醚。
1973年意大利第一套10万吨/年的MTBE工业装置投产后，MTBE作为新兴汽油添加剂，引起了各国石油化学界的普遍重视，其产量每年以54％的速度增长。
MTBE工业是当今极有前途的新兴工业之一。
1979年我国才开始研究MTBE合成工业。
1983年我国第一套500万吨/年化工型MTBE工业装置建成后，增长的速度较快，已形成一定规模的生产能力。
制备MTBE的原料异丁烯的技术发展呈多样化的趋势，用一种异丁烷制异丁烯的技术生产MTBE极为理想。
总收率达95％.意大利snan公司研发了直链丁烯异构制异丁烯的新方法，MTBE增加80％.MTBE生产工艺普遍采用用酸性的离iC=在液相70～100％下通过酸性的离子交子交换树脂合成MTBE，用MeoH和4换树脂在填充床内进行。
离子交换树脂是磺化聚苯乙烯和二乙烯基苯共聚物。
用硫酸作催化剂合成MTBE的工艺也不是很理想。
催化剂蒸馏是当今MTBE 醚化工艺的发展方向，世界公认的MTBE生产技术元老意大利斯拉姆公司的Paret Giancalo等人对新技术作了改进，采用六块塔盘的泡罩踏，将催化剂支撑体系设计的更为合理。
1987年底用于甲醇和异丁烯摩尔为简化。
甲基叔丁基醚(MTBE)工艺
万吨/年MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国外MTBE 生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。
甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。
甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。
整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国外先进技术。
它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。
其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。
整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。
关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices.Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development.Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at ho me and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to thechemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features.Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation目录一、绪论·4（一）概况·4（二）工艺简介·4（三）国外生产工艺·4（四）国生产工艺·5（五）生产原理及主要影响因素·6 二、物料说明·7（一）甲醇·7（二）混合碳四·8（三）甲基叔丁基醚·8（四）副产物·9三、工艺流程及说明·9（一）筒式反应单元工艺流程·9 （二）催化精馏单元工艺流程·9 （三）甲醇回收单元工艺流程·10四、工艺流程图及说明·10五、化学反应·12六、物料平衡计算·13七、三废治理·14八、安全生产特点·14九、总结·15十、参考文献·16一、绪论：（一）概况本甲基叔丁基醚（MTBE）装置是万吨/年生产装置，对石油裂解气中混合碳四深加工项目。
甲基叔丁基醚生产工艺
甲基叔丁基醚生产工艺
甲基叔丁基醚（MTBE）是一种广泛应用于能源领域的化学品，主要用于汽油的增氧剂和燃料添加剂。
下面是一种基于异丁烯和甲醇反应的甲基叔丁基醚生产工艺的简要介绍。
首先，将异丁烯和甲醇送入反应器中。
反应器采用固定床催化剂床层，催化剂通常采用硅铝酸盐或钌基催化剂。
异丁烯和甲醇在催化剂的作用下发生缩合反应，生成甲基叔丁基醚。
反应的温度通常在100-150°C之间，压力在1.5-3.5 MPa之间，催化剂床层的空速在0.5-2 h-1之间。
反应器的设计需要考虑
反应热的控制，以确保反应温度的稳定性。
反应器出口的气相产物进入分离器，通过减压和冷却的方式，将其中的伴随产物和未反应物质分离出来。
常见的伴随产物包括异丁烷、二异丁烯和甲醇。
这些伴随产物可以通过进一步的处理流程进行回收或处理。
分离后的甲基叔丁基醚液体产物进入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，将甲基叔丁基醚和轻质伴随产物分离出来，以得到高纯度的甲基叔丁基醚产品。
分离过程需要针对不同组分的沸点差异进行合适的操作条件控制。
得到的甲基叔丁基醚产品可以通过热交换和冷却方式降低温度，以达到产品的储存和运输要求。
另外，还需要对废气进行处理，以达到环保和安全的要求。
总结来说，甲基叔丁基醚的生产工艺主要包括异丁烯和甲醇的缩合反应、反应产物的分离和精馏过程等。
这种工艺能够高效地生产出高纯度的甲基叔丁基醚产品，满足市场需求。
同时，需要注意产生的伴随产物的处理和废气的处理，以保护环境和确保生产的安全。
乙液工艺流程
乙液工艺流程
《乙液工艺流程：提炼高纯度甲基叔丁基醚的技术过程》
乙液工艺流程是一种用于生产高纯度甲基叔丁基醚（MTBE）的技术过程。
MTBE是一种广泛应用于汽油中的添加剂，可以提高汽油的辛烷值和燃烧效率，减少尾气排放。
因此，MTBE 的生产工艺流程至关重要。
乙液工艺流程包括以下几个主要步骤：
首先，通过乙液（又称为异丁烯）和甲醇的醚化反应制备MTBE。
醚化反应是将乙液和甲醇在酸性催化剂的作用下，通过醚化反应制备MTBE。
该步骤需要控制温度、压力和反应时间，以确保产物的纯度和收率。
接着，通过分离和纯化步骤，将产物中的杂质和未反应的原料分离出来，得到高纯度的MTBE。
分离和纯化步骤通常包括蒸馏、结晶、萃取等操作，以去除杂质和提高产品的纯度。
最后，通过储罐和包装设备，将制备好的MTBE进行储存和包装。
储存和包装过程需要严格控制环境条件，以确保产品质量和安全。
乙液工艺流程的关键技术包括催化剂的选择和设计、反应条件的控制、分离和纯化技术等。
通过不断优化这些技术，可以提高MTBE的产率和纯度，降低生产成本，提高产品竞争力。
总而言之，乙液工艺流程是一种重要的化工技术，对MTBE 的生产起着关键作用。
随着技术的不断进步和优化，乙液工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用。
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计一、生产原料的准备1. 丙烷气体：作为甲基丙烷的原料之一，需要通过管道输送到生产装置中。
同时，需要对丙烷气体进行分析测试，确保其符合生产要求。
2. 甲基醇：作为甲基叔丁基醚的原料之一，需要进行蒸馏、除水等前处理工艺，以确保其纯度符合要求。
3. 硫酸：作为酸性催化剂，用于促进醚化反应的进行，需要预先配制好浓度合适的硫酸溶液。
4. 硝化硫酸：作为硫酸醚化反应过程中的除水剂，需要提前配制好并置于反应装置中。
二、生产装置工艺流程设计1. 原料输送系统设计丙烷气体通过管道输送至生产装置中，同时甲基醇通过管道输送至反应釜中。
硫酸和硝化硫酸也通过管道输送至反应釜中，并控制好各种原料的流量和比例。
2. 酸性醚化反应装置设计将甲基醇、硫酸和硝化硫酸混合后加入反应釜中，控制好反应温度和压力，促使反应进行。
通过搅拌、加热等方式，确保反应充分进行，产物脱水后得到甲基叔丁基醚。
3. 产品分离装置设计将产物经过冷却、分离、脱水等工艺，分离得到甲基叔丁基醚、水和未反应的甲基醇等物质。
通过精馏、结晶等方法，提高产品的纯度和收率。
4. 产品收集与储存系统设计将得到的甲基叔丁基醚通过管道输送至收集罐中，并进行储存。
对于废弃物和废水进行处理，确保环保要求。
5. 控制系统设计通过自动控制系统对整个生产过程进行监控和控制，确保生产安全、稳定和高效进行。
三、工艺流程优化与改进1. 优化原料配比：合理调整原料的比例和流量，降低成本，提高产率。
2. 改善反应条件：通过调整反应温度、压力等条件，提高反应的速率和选择性。
3. 提高产品品质：优化产品的纯度、色泽、气味等指标，提高产品的市场竞争力。
4. 精细化管理：建立完善的生产管理体系，加强设备维护保养和技术培训，提高生产效率和质量稳定性。
通过以上的工艺流程设计和优化改进，可以有效提高甲基叔丁基醚生产装置的生产效率、降低成本，提高产品质量，为企业的可持续发展打下基础。
年产3万t甲基叔丁基醚工艺模拟设计
主要副反应 ： 异丁烯 二聚生 成 二异 丁烯 ， 原 料 中水 分 与
异 丁烯反应生成叔 丁醇 ， 甲醇 缩合反应生成 二甲醚。反应 式
如下 ： （ Ｃ Ｈ３ ） ２ Ｃ＝Ｃ Ｈ ２＋（ Ｃ Ｈ３ ） ２ Ｃ＝Ｃ Ｈ ２ —｝ （ Ｃ Ｈ３ ） ３ Ｃ Ｃ Ｈ ２ Ｃ Ｈ ３ Ｃ
（ Ｃ Ｈ ３ ） ２ Ｃ＝ Ｃ Ｈ ２ ＋Ｃ Ｈ３ Ｏ Ｈ ＿ ＋ Ｃ Ｈ ３ Ｏ Ｃ （ Ｃ Ｈ３ ） ３ ＋３ ７ ｋ Ｊ ／ ｏ ｔ ｏ ｌ
２ ． ２ 影响产品的工 艺条件
影响 甲基叔 丁基醚生产的 因素 主要有反应 温度 、 甲醇 与 异丁烯 的物质 的量 比 、 使用 的催化剂等 。
和反应精 馏催化剂 。
表 ３ 产品方案 一览表
２ 甲基 叔丁 基醚 的 反应 机理
（ Ｃ Ｈ ３ ） ２ Ｃ＝Ｃ Ｈ ２ ＋Ｈ２ Ｏ ＿ ＋ （ Ｃ Ｈ ３ ） ３ Ｃ Ｏ Ｈ
ＣＨ３ Ｏ Ｈ ＋ＣＨ３ ＯＨ－ － ＊ ＣＨ３ ＯＣ Ｈ３＋Ｈ２ Ｏ
２ ． １反应机 理
主反应 ： 异丁烯与 甲醇在酸性催 化剂存在下发生 以下反 应：
ｋ ｇ ／ ｍ ３ （ ２ ｏ ｏ ｃ ） ， 外观是无 色透明液体 ， 具 有醚样气味 ， 爆 炸极
限（ 体积分数 ） 为１ ． ６ ％ 一１ ５ ． １ ％， 研究 法辛烷值 （ Ｒ Ｏ Ｎ） １ １ ７ ， 马达法辛 烷值（ ＭＯ Ｎ） １ ０ １ 【 １ ］ 。
副产品为醚后 碳四和丙烷 ， 醚后碳 四可 以作 为预 留芳构 化装 置的原料 ； 丙烷可 以作为 大乙烯的原料或替代 乙炔作为 切割气使 用。详见 表 １ 、 表２ 。
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甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚（MTBE）是一种广泛应用于燃料添加剂和工业化学品生产中的化学品。
它是以异丁烯和甲醇为原料通过醚化反应制得，因其良好的防爆性和高辛烷值而被广泛应用。
本文将以MTBE生产装置工艺流程设计为主题，从原料处理、反应器、精馏塔、分离装置、催化剂回收等方面进行详细的介绍。
一、原料处理MTBE的生产原料主要是异丁烯和甲醇。
异丁烯是从炼油厂的裂化装置中提取获得的，需要经过脱水、洗涤等处理后，才能用于醚化反应。
甲醇则是从甲醇生产装置中提取获得的，也需要经过脱水、精制等处理后，才能用于醚化反应。
因此，原料的处理是MTBE生产装置中非常重要的一环。
二、反应器MTBE的生产主要是通过异丁烯和甲醇的醚化反应制得，反应过程需要在催化剂作用下进行。
因此，反应器是MTBE生产装置中的关键设备之一。
反应器内部需要具备一定的温度、压力和催化剂浓度等条件，以保证反应的顺利进行。
同时，反应器的设计应充分考虑到产物的分离和回收，确保产物的纯度和产率。
三、精馏塔MTBE的生产过程中，需要通过精馏塔对产物进行分离和纯化。
精馏塔的设计应充分考虑到原料的性质和产物的组成，以确保产物的纯度和产率。
同时，精馏塔的操作条件应合理调控，以保证产物的分离效果和能耗的控制。
四、分离装置MTBE生产过程中，产生大量副产物和废物气体，需要通过分离装置对其进行处理和回收利用。
分离装置的设计应充分考虑到各种气体的物理性质和化学性质，以确保分离和回收的效果。
同时，分离装置的操作条件应合理调控，以保证副产物和废物气体的处理效果和资源的最大化利用。
五、催化剂回收MTBE的生产过程中，催化剂是不可避免的消耗品。
为了降低生产成本和减少环境污染，需要对使用过的催化剂进行回收和再利用。
催化剂回收的过程包括催化剂的脱附、再生和再利用等环节，需要充分考虑到催化剂的性质和使用条件，以确保催化剂的回收率和再利用效果。
综上所述，MTBE生产装置工艺流程设计是一个复杂而又细致的工作，需要充分考虑原料处理、反应器、精馏塔、分离装置和催化剂回收等方面的要求，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量和产率。
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚（MTBE）是一种重要的有机化工产品，广泛应用于汽油添加剂、溶剂、润滑油和化工原料等领域。
MTBE的生产装置工艺流程设计是生产过程中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量具有重要意义。
本文将围绕甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计展开阐述，详细探讨MTBE生产过程中的工艺流程设计原则、装置结构设计、设备选型、工艺控制等内容。
一、MTBE生产工艺流程设计原则1.原料选择与预处理：MTBE的生产主要原料是异丁烯和甲醇，因此需选用高纯度异丁烯和甲醇作为原料，并对其进行预处理，去除杂质和不纯物质，确保原料的纯度和稳定性。
2.反应工艺选择：MTBE生产主要通过异丁烯与甲醇的醚化反应得到，因此需合理选择反应工艺及反应条件，确保反应高效、稳定，产品质量优良。
3.分离纯化：MTBE生产后需要进行分离和纯化，提取出高纯度的MTBE产品，因此需设计合理的分离纯化工艺流程，确保产品质量符合标准。
4.工艺控制：MTBE的生产过程中，需对反应温度、压力、流量、比例等参数进行实时监测和控制，确保生产过程稳定、安全。
二、甲基叔丁基醚生产装置结构设计1.反应器：MTBE生产的主要反应设备是反应器，反应器的设计需要考虑到反应物料的混合程度、温度控制、压力控制等多个因素，需选择适当的反应器类型及结构参数，确保反应效果和安全性。
2.分离设备：MTBE生产过程中需要进行产品的分离和纯化，因此需要设计合适的分离设备，如精馏塔、萃取塔等，确保产品的高效分离和纯化。
3.蒸馏塔：MTBE生产工艺中需要使用蒸馏塔对原料和产品进行蒸馏分离，因此需要设计合理的蒸馏塔结构，确保产品的高效分离。
4.控制系统：MTBE生产装置需要配备完善的控制系统，对反应温度、压力、流量、比例等参数进行实时监测和调节，确保生产过程的稳定性和安全性。
三、甲基叔丁基醚生产装置设备选型1.反应器：MTBE生产过程中需要选择合适的反应器设备，考虑到反应物料的混合程度、温度控制、压力控制等因素，需选择适当的反应器类型及尺寸。
MTBE_甲基叔丁基醚_的生产工艺
甲醇进料均匀地通过下面的催化剂层。并在保护 反应器内部催化剂层底做了一块支承孔板（孔径 为１０ ｒｎｍ），上面覆盖两层不锈钢金属网（ＧＦｌｗ ０．２５／ｏ．１６），再铺６０ｍｍ厚的石英沙（粒度１～ ２ｍｍ），防止破粉的催化剂颗粒流到底部。出料 口与放净口做成一般的管口，在反应器的底部（见 图３）。
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摘要写法
年产8万吨甲基叔丁基醚的生产工艺摘要：甲基叔丁基醚是一种高辛烷值汽油添加剂，还是一种重要化工原料。
本项目是以吉化的生产工艺为基础进行设计，主要包括物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、设备结构尺寸的设计及选型等内容。
本设计采用混相反应+催化蒸馏转化合成MTBE工艺技术，该工艺融合了混相反应技术和催化蒸馏技术，具有工艺合理，设备结构简单，投资省的优点。
本设计的主要条件为反应温度35~60℃，醇烯摩尔比为1.1，一段转化率为60％，二段转化率为80％，总转化率为93％。
产品分离要求为重关键组分甲基叔丁基醚在塔顶产品中含量为0.2％，塔底产品MTBE纯度≥98.0％，轻关键组分甲醇回收率为95％。
关键词：甲基叔丁基醚；异丁烯；工艺设计The technology design of 8 million tons of MTBEAbstract: MTBE is a kind of high octane gasoline additive, or an important raw material for chemical industry. The program is based JiHua production process design, Mainly includes material and energy balance and Parameters selection, equipment structure size of the design and selection, etc. This design uses the mixed phase reaction and catalytic distillation process for synthesis of MTBE technology transformation, This process integration technology, and catalytic should be mixed instead, with reasonable distillation technology, equipment, simple in structure, low investment advantages. The design of the main reaction temperature conditions for 35 ~ 60 degrees, propylene glycol, mole ratio for a conversion, 60% of the total conversion rate for 80%, 93% of separation requirements, weight, methyl tert butyl ether was key components in the overhead product content, bottom product purity of MTBE 0.2%, light 98.0% experiment.it methanol recovery for 95% of key components.Keywords:MTBE ; isobutylene ; technology design摘要：马来酸二甲酯是顺丁烯二酸二甲酯(DMM)的俗称，无色粘稠液体。
mtbe工艺技术
mtbe工艺技术MTBE是甲基叔丁基醚的简称，它是一种常见的化学品，常用作汽油的添加剂。
MTBE工艺技术是指MTBE的生产过程和相关的工艺技术。
MTBE的工艺技术通常以异丁烯和甲醇为原料，经过多步反应制得。
首先，异丁烯与酸碱催化剂反应生成异丁烯醇醚（TBA），然后再将异丁烯醇醚与甲醇反应生成MTBE。
这个过程中，需要控制反应温度、压力和反应物的配比，以及催化剂的选择和添加方式。
MTBE工艺技术的关键是反应条件的控制和催化剂的选择。
反应温度和压力的选择既要保证反应的进行，又要尽量降低能耗和副产物的产生。
一般来说，反应温度在100-150℃之间，压力在0.5-2.0 MPa之间。
此外，还需要确保反应物的配比合理，酸碱催化剂的用量适宜。
催化剂的选择和添加方式对于MTBE工艺技术的影响也非常重要。
常用的催化剂有硫酸、磷酸和酸性树脂等。
硫酸催化剂具有反应活性高、产物纯度高等优点，但容易造成硫酸盐的堆积，导致设备堵塞。
磷酸催化剂可以避免硫酸盐的堆积问题，但生成的副产物对环境有一定的污染。
而酸性树脂催化剂则相对环境友好，但反应活性较低。
催化剂的添加方式一般有连续添加、间歇添加和一次性添加等方法，不同的添加方式会影响反应的速度和产物的纯度。
MTBE工艺技术的改进主要集中在提高反应效率、降低能耗和减少环境污染等方面。
比如，有人提出使用新型催化剂，能够在较低的温度和压力下实现高效的反应。
还有人研究使用微波辐射技术加热反应体系，可以提高反应速率和选择性。
此外，还可以改善催化剂的再生和循环利用，减少资源的消耗和废物的排放。
总之，MTBE工艺技术是一门涉及多个领域的综合技术，需要对反应条件、催化剂和反应器设计等多个方面进行综合考虑。
随着科技的不断进步，相信MTBE工艺技术会越来越成熟和先进，为汽油添加剂生产提供更好的技术支持。
MTBE生产原理及工艺流程资料讲解
MTBE 装置简介一、MTBE 基本情况介绍1、MTBE 基本情况MTBE 是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE 的辛烷值为109。
此外MTBE 热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。
2、MTBE 装置的作用MTBE 装置生产两种产品，一种是MTBE ，另一种是粗丁烯。
MTBE 合成反应的直接结果是获得MTBE ，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE 的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
3、MTBE 合成技术第一套MTBE 装置于1973 年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983 年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE 装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE 分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
4、MTBE 装置简介甲基叔丁基醚（MTBE ）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理抽余C4 32500 吨，生产MTBE 19864 吨，粗丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。
MTBE 装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设计和施工图设计。
1988年5 月投产，投资37495162元，装置占地面积15600m2。
2001年10月装置进行了扩能改造，年处理抽余C4 处理能力提高到52000 吨，生产MTBE 29963 吨，粗丁烯29384 吨。
同时装置由原来的DDZ皿型仪表控制改为DCS控制。
2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造，MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。
二、工艺流程简述来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进入原料罐R301/1.2,来自储运公司的CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。
MTBE装置生产原理及工艺流程解析
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进 入原料罐R301/1.2，来自储运公司的 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提高压力后混合，混合物料经 混合器混匀后进入一反离子过滤器L101， 除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过 滤后的物料首先进入H101/1.2与来自初馏 塔塔底的产品MTBE换热。温度升至45℃左 右进入一反进料预热器H102。
甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4 和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理 抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864吨，粗 丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。 MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供 基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设 计和施工图设计。
1988年5月投产，投资37495162元， 装置占地面积15600m2。 2001年10月装置进行了扩能改造，年 处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产 MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。同时装 置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。 2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造， MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。。
R207中的C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷的C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
脱盐水量的调整 反应温度对脱盐水量不敏感，但是脱盐 水量的调整有长效性，当水温一定时通过调 整水量和水量分配可以使床层某部的温度升 高或降低，在催化剂投用初期以顶部进水为 主，辅助以中部少量进水。中后期主进水口 逐步下移。由于进料口前一层折流板通道位 于进水口侧向，所以水量调整是有利于该侧 （南侧）床层温度降低。
甲基叔丁基醚实验报告
甲基叔丁基醚实验报告篇一：实验室项目卡--甲基叔丁基醚的制备化学化工学院实验项目卡片有机化学实验实验室填表人：教研室主任：日期：篇二：甲基叔丁基醚开题报告山东科技大学本科毕业设计（论文）开题报告题目学院名称专业班级学生姓名学号指导教师填表时间：年月日填表说明1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
篇三：甲基叔丁基醚的合成甲基叔丁基醚的合成烷基以取代醇类或酚类-OH中的氢原子或以与环醚上的氧原子结合的方式,可生成脂肪族醚类和芳香族醚类。
常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲(本文来自：小草范文网:甲基叔丁基醚实验报告)基叔丁基醚(简称MTBE)是汽油添加剂醚类的主要产品,稍为次要的醚类还有甲基叔戊基醚(TAME)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基叔戊基醚(TAEE)和二异丙基醚(DIPE)等。
据预测,到XX 年对上述醚类的需求在30Mt/a以上。
汽油中添加上述醚类后,不仅能提高汽油的辛烷值(MTBE本身的马达辛烷值可达101,研究法辛烷值可达118),改善汽车的行车性能,而且还能降低排气中CO含量。
生产成本(达相同辛烷值汽油)仅为烷基化油的80%。
现在,MTBE除主要用作汽油添加剂外,还用来经裂解制取高纯异丁烯。
1.化学反应MTBE通常是由甲醇与异丁烯在磺化离子交换树脂的催化作用下合成的:主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。
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年产4.0万吨甲基叔丁基醚的工艺设计摘要：本设计是年产4.0万吨甲基叔丁基醚装置生产工艺设计，主要以精馏工段为工艺设计对象，结合了安徽中联能源有限公司年产3.0万吨MTBE项目的基础上，按任务要求生产量设计此工艺流程。
此反应采用的合成工艺是汽油经脱丙烷后的混合成分中的异丁烯与甲醇在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂上进行反应生成MTBE。
随着我国国民经济和轿车行业的发展，加上国家对无铅汽油的禁止使用，作为环保型无铅汽油主要添加剂的甲基叔丁基醚，不仅能有效的提高汽油的辛烷值和汽油燃烧效率，并且减少有害气体的排放，还可有效改善汽油的冷启动特性和加速性能，对气阻无不良影响，因此其其社会需求量与日俱增。
关键词：甲基叔丁基醚；异丁烯；甲醇；MTBE工艺设计Process design of an annual output of 40000 tons of methyl tert- butyl etherAbstract: The design is annual outputs of 40000 tons of methyl tart-butyl ether device production process design, mainly in the distillation process for process design; combined with the Anhui Zhonglian Energy Company Limited annual production capacity of 30000 tons of MTBE project according to the task requirements, design the production process. The synthesis process of this reaction is used in gasoline by isobutene and methanol mixture components after depropanizer in strongly acidic styrene was the reaction of MTBE cation exchange resin catalyst. With the rapid development of our national economy and the car industry, together with the national ban on the use of unleaded gasoline, methyl tert butyl ether environment-friendly lead-free gasoline as main additive, not only can effectively improve the octane number of gasoline and gasoline combustion efficiency, and reduce the emission of harmful gases, the cold start characteristics can effectively improve the gasoline and the acceleration performance, no adverse effect on the air resistance, so its social demand grow with each passing dayKey Words：Methyl tert-butyl ether；Isobutene ；Methanol; MTBE process design1绪论1.1MTBE概述、理化性质、应用、在中国的发展1.1.1MTBE概述甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。
另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯。
MTBE是含氧量为18.2%的有机醚类。
它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。
1.1.2MTBE理化性质表1-1MTBE物理性质MTBE化学性质如下：①MTBE与氧气或空气接触时，不能形成爆炸性过氧化物。
②MTBE与强无机酸相接触，则会发生分解反应，生成异丁烯、甲醇及烃类。
③MTBE在酸性三氧化二铝存在下，于20℃和压力条件下，生成异丁烯、甲醇，由此性质可生成高纯度异丁烯。
④MTBE与甲醛在阳离子树脂上于140℃反应生成异戊二烯、甲醇。
⑤MTBE在230～280℃，在有催化剂存在下与空气氧化可以生成异戊二烯。
1.1.3MTBE的应用甲基叔丁基醚是目前四乙基铅的替代产品。
以碳四中的异丁烯和甲醇为原料，在大孔磺酸阳离子交换树脂催化作用下生成，并经精制而成。
产品性能：该品有类似樟脑的气味，无色透明，在室温下，能与醇、醚、脂肪烃、芳烃、卤化溶剂等完全互溶。
该品同其他甲基叔烷基醚一样，还有另一个非常重要的性能，即很强的抗自动氧化性，不易生成过氧化物。
主要供炼油厂作高辛烷值汽油的调合剂，也可作石蜡、油品、香料、生物碱、树脂、橡胶的溶剂、有机合成反应剂。
易燃易挥发，遇火种、热源有爆炸的危险。
20世纪70年代，MTBE作为提高汽油辛烷值的汽油调和组分开始被人们注意。
MTBE可以增加汽油的辛烷值，而且化学性质稳定。
添加MTBE的汽油还能改善汽车的行车性能，降低尾气中一氧化碳的含量。
而且燃烧效率高，可以抑制臭氧的生成。
它可以替代四乙基铅作为抗暴剂，生产无铅汽油。
现在约有95%的MTBE用作辛烷值提高剂和汽油中含氧剂。
MTBE也是制取聚合级异丁烯的重要原料。
还用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生产。
1.1.4、MTBE在中国的现状与发展据C1统计数据显示，中国MTBE装置产能扩张迅速，未来五年或超千万吨，新投产的MTBE 装置单套产能较大，直接生产原料亦有所改变。
与此同时，中国生产高标号汽油对MTBE需求持续增加，而下游的丁基橡胶等深加工装置发展迅速，中国MTBE的产业发展日趋成熟。
但需求或将难以跟上MTBE的产能扩张，未来或将显露产能过剩，不排除有大量的MTBE出口。
(1)截止到2010年底产能超过600万吨，地方炼厂开工率偏低C1统计截止到2010年底中国MTBE装置产能达到619.15万吨，其中三大主营炼厂（中石油、中石化和中海油）的产能为315.5万吨，地方炼厂的产能为303.65万吨。
2010年的产量为398万吨，其中主营炼厂的装置开工率约在80-90%，而地方炼厂的装置开工率约在40-50%。
单套装置产能超过10万吨的约有9套，最大的是盘锦和运2010年投产的单套产能20万吨/年MTBE装置，其次是燕山石化产能为15万吨/年。
其余炼厂MTBE装置产能多在5万吨/年左右。
（2）2011年产能扩张速度不减2011年上半年诚恒化工（产能14.4万吨/年），安徽泰和森（产能5万吨/年），中普石油（产能5万吨/年），惠州中创（产能2.4万吨/年）等炼厂的MTBE装置陆续投产。
下半年盘锦和运，宁夏炼化，京博石化，胜华化工，浙江美福等炼厂有MTBE装置计划陆续投产。
预计2011年中国MTBE的产能将增加百万吨以上。
（3）近三年市场整体供应偏紧，大量进口资源进入中国市场从2009年起中国的一系列成品油的政策调整，包括汽油品质升级，炼厂环节征税等使得生产汽油对MTBE的需求增长较快，从2009年起中国MTBE的进口量远大于出口，MTBE表现为净进口的产品。
据海关数据显示，2009年中国MTBE的净进口数量为34.51万吨，2010年净进口数量为68.65万吨，2011年1-7月净进口数量为35.46万吨。
中国生产高标号汽油对MTBE需求持续增加，而下游的丁基橡胶等深加工装置发展迅速，中国MTBE的产业发展日趋成熟。
但需求或将难以跟上MTBE的产能扩张，未来或将显露产能过剩，不排除有大量的MTBE出口。
预计到2015年中国MTBE的产能将突破千万吨，而后期的使用新原料的装置，将解决MTBE 原料瓶颈问题，预计开工率将有所上升。
以70-80%的开工率计算，则生产的MTBE的数量约为700-800万吨。
据C1的预测，截止到2015年中国汽油需求量将上亿吨，其中高标号的汽油以80%计算，生产高标号汽油所需的MTBE的比例按照8%计算，则生产高标号汽油所需的MTBE预计在640万吨左右；而下游化工生产丁基橡胶对MTBE的需求量在60万吨左右；另外其他的医药中间体等需求约在数万吨。
据此计算，到2015年对MTBE的需求量预计在700万吨左右。
综上，到2015年中国MTBE或将开始显露生产过剩，届时或将有出口。
1.2 MTBE工艺设计依据、技术来源、合成工艺1.2.1 MTBE工艺设计依据本设计是根据给定的任务要求年产4.0万吨的甲基叔丁基醚。
由于MTBE取代四乙基铅添加到汽油中可以减少环境污染近年来收到了更为广泛的应用。
随着中国现代化的发展汽车的不断普及，汽油的需求量日益增加，也伴随着MTBE产量需求的增加，因而MTBE的工艺设计对中国现代化成产具有重要的作用。
目前MTBE最先进应用最为广泛的是离子交换树脂法，此方法节约能量对环境友好。
所以此工艺设计采用的也是离子交换树脂法。
1.2.2技术来源我国自20世纪70年代末开始MTBE合成技术的研究和开发,第一套生产装置于1983年在齐鲁石化公司橡胶厂投产,规模为0.55万t/ a 。
先后开展MTBE合成工艺、催化剂、反应工程研究与开发的单位有齐鲁石化公司研究院和橡胶厂、岳阳石化总厂橡胶厂、燕山石化公司、吉林化工公司、上海石化研究院、清华大学化工系、北京石油设计院、上海高桥石化公司炼油厂、洛阳炼油厂等。
通过有关单位协作,先后开发出多种合成工艺。
主要有以下三种: （1）常规MTBE合成工艺由反应、共沸蒸馏和甲醇回收三部分组成,使用固定床反应器,异丁烯和甲醇在强酸性阳离子交换树脂存在下液相合成MTBE。
反应压力0.8～1.47MPa ,温度40～80℃,醇烯比为1. 0 左右,利用冷却设备以外循环方式取出部分反应热来控制反应温度。
异丁烯转化率可达90%～95% ,接近平衡转化率。
（2）催化蒸馏法MTBE合成工艺把催化反应与分馏结合的反应蒸馏技术早已被用于酯化、水合等反应过程,而应用于大型MTBE合成过程则是美国Chem. Research &Lie censing公司首先成功的,于1987 年工业化。