第6章-生产作业计划与控制课件
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➢控制作业过程中的质量问题。
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的主要内容和作用(续)
作用: • 生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充,
与生产计划构成一个紧密联系的体系。因此,没 有一个好的生产作业计划,就不可能保证很好地 实现主生产计划,特别对加工装配型企业。 • 具体地说,生产作业计划的主要作用可概括为两 个方面:
➢前后工序车间生产批量不等时生产提前期的制定
车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车 间生产间隔期)
第6章-生产作业计划与控制
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6.2 作业排序的理论与方法
6.2.1 排序的基本概念 6.2.2 排序问题的描述 6.2.3 排序问题的分类与表示方法 6.2.4 排序问题的求解 6.2.5 流水车间作业排序 6.2.6 单件车间作业排序
• 排序就是确定这n个工件在m台机器上加工的先后顺序。
第6章-生产作业计划与控制
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排序问题的描述(续)
• 机器 ➢只有一台机器的排序问题称为单机排序问题,否
则称为多机排序问题 排序机器
单机
多机 平行机
串联机
柔性流 水作业
同恒变 速速速 机机机
流单开 水件放 作作作 业业业
机器类型
第6章-生产作业计划与控制
(1)以量定期法
最小批量=更换品种的设备调整时间/(设备调整允许损 失系数×单件工序加工时间)
(2)以期定量法
批量=生产运作间隔期×平均日产量
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的期量标准(续)
• 生产周期
➢某种产品的生产周期是指从原材料投入开始到产成品出产为 止的全都日历时间。
➢生产过程组织的一个重要内容是时间组织,所追求的目标就 是提高时间利用率,缩短产品的生产周期。
保险期 装配周期 装配投入提前期
机械加工投入提前期 毛坯加工出产提前期 毛坯加工投入提前期
产品生产周期 生产周期与生产提前期的关系
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的期量标准(续)
• 生产提前期的制定,有两种不同的情况: ➢前后车间生产批量相等情况下提前期的制定
车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
第6章 生产作业计划与控制
6.1 生产作业计划 6.2 作业排序的理论与方法 6.3 生产作业控制
第6章-生产作业计划与控制
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6.1 生产作业计划
6.1.1 生产作业计划的主要内容和作用 6.1.2 生产作业计划的期量标准
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的主要内容和作用
主要内容:
➢把生产任务落实到执行人员、设备或工作中心或工作地上,并 且要避免资源负荷的超载,即要达到资源负荷的平衡,避免瓶 颈现象。
➢保证主生产计划规定的生产任务按期完成;
➢保证企业获取更好的经济效益。
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的期量标准
• 生产作业计划工作由作业计划编制与作业控制两 部分组成。前者主要包括制定期量标准、开展生 产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作 业计划等内容;后者主要包括生产运作调度、生 产运作作业统计与分析等内容。
➢控制:监控实际生产过程,并使其和计划保证一 致的过程。
➢调度:在加工制造发生之后,发现实际进度已经 偏离计划而采取的调配资源的行动。
➢赶工:在实际进度已经落后于计划进度时采取的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
追赶进度的行动。赶工属于调度的范围。
第6章-生产作业计划与控制
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排序问题的描述
• 最初的排序研究与应用是加工制造企业,一般使用机器、工件、 加工路线、工序和加工时间来描述一个排序作业的任务,即假定 有n个工件要按一定的加工路线经过m台机器加工,其中加工路线 是工件加工的工艺过程决定的,是工件加工在技术的约束,是工 件所需要的加工工序的顺序。
工期表示对工件限定的完工时间,若不按期完工,就会受到一定 的惩罚。
➢工件权重(weight)
工件权重是相对于其他工件而言的工件的重要性程度。
第6章-生产作业计划与控制
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排序问题的描述(续)
• 目标函数
➢最大完工时间或时间表长(schedule length,make-span)
Cmax m 1ajxn{Cj}
➢加权流程时间(weighted flow time)和加权完工时间
➢确定生产运作周期,一般首先根据生产运作流程确定各工艺 阶段的生产运作周期,然后以此为基础确定产品的生产运作 周期。
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的期量标准(续) • 生产提前期
➢生产提前期是指产品(毛坯、零件)在各生产环 节出产(或投入)的时间,比成品出产时间所要 提前的时间量。
毛坯加 工周期 保险期 机械加工周期
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排序问题的描述(续)
• 工件和工序
➢对不允许中断加工的情况来说,一个工件在一台机器上 连续加工的过程称为工序(operation)。
• 排序中的约束条件
➢加工时间
➢到达时间(arrival time)或就绪时间(ready time)
到达时间或就绪时间是工件已经准备好可以马上被加工的时间。
➢工件工期(due date)或截止期限(deadline)
第6章-生产作业计划与控制
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排序的基本概念
➢加工顺序:每台机器加工n个工件的先后顺序。
➢作业排序:确定工件在机器上的加工顺序。
➢编制作业计划:不仅确定工件的加工顺序,而且 还包括确定每个工件的开始时间和完成时间。
➢派工:按作业计划的要求,将具体的生产任务安 排到具体的机器上并交给相应的操作工人负责。
• 期量标准是生产作业计划工作的重要依据,因此 也称生产作业计划标准。
• 期量标准按每种产品分别制定。
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生产作业计划的期量标准(续) • 批量和生产间隔期 ➢生产间隔期又称生产运作重复期,是指相邻两 批相同制品投入或出产的时间间隔。
➢批量与生产间隔期有密切的关系,在确定其标 准时需要相互考虑:
➢确定零部件的加工顺序。
➢按已经排好顺序的零部件安排到具体的工作中心或工作地或设 备上,即实际中的派工。
➢生产作业控制即车间控制,不断地检查任务的执行情况,检查 设备的负荷情况,及时为拖后的任务制定相应的赶工单,以保 证计划的如期完成。
➢根据设备运转的好坏和新指令的到来,不断地修订作业计划, 以适应变化。
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生产作业计划的主要内容和作用(续)
作用: • 生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充,
与生产计划构成一个紧密联系的体系。因此,没 有一个好的生产作业计划,就不可能保证很好地 实现主生产计划,特别对加工装配型企业。 • 具体地说,生产作业计划的主要作用可概括为两 个方面:
➢前后工序车间生产批量不等时生产提前期的制定
车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车 间生产间隔期)
第6章-生产作业计划与控制
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6.2 作业排序的理论与方法
6.2.1 排序的基本概念 6.2.2 排序问题的描述 6.2.3 排序问题的分类与表示方法 6.2.4 排序问题的求解 6.2.5 流水车间作业排序 6.2.6 单件车间作业排序
• 排序就是确定这n个工件在m台机器上加工的先后顺序。
第6章-生产作业计划与控制
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排序问题的描述(续)
• 机器 ➢只有一台机器的排序问题称为单机排序问题,否
则称为多机排序问题 排序机器
单机
多机 平行机
串联机
柔性流 水作业
同恒变 速速速 机机机
流单开 水件放 作作作 业业业
机器类型
第6章-生产作业计划与控制
(1)以量定期法
最小批量=更换品种的设备调整时间/(设备调整允许损 失系数×单件工序加工时间)
(2)以期定量法
批量=生产运作间隔期×平均日产量
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生产作业计划的期量标准(续)
• 生产周期
➢某种产品的生产周期是指从原材料投入开始到产成品出产为 止的全都日历时间。
➢生产过程组织的一个重要内容是时间组织,所追求的目标就 是提高时间利用率,缩短产品的生产周期。
保险期 装配周期 装配投入提前期
机械加工投入提前期 毛坯加工出产提前期 毛坯加工投入提前期
产品生产周期 生产周期与生产提前期的关系
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生产作业计划的期量标准(续)
• 生产提前期的制定,有两种不同的情况: ➢前后车间生产批量相等情况下提前期的制定
车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
第6章 生产作业计划与控制
6.1 生产作业计划 6.2 作业排序的理论与方法 6.3 生产作业控制
第6章-生产作业计划与控制
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6.1 生产作业计划
6.1.1 生产作业计划的主要内容和作用 6.1.2 生产作业计划的期量标准
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的主要内容和作用
主要内容:
➢把生产任务落实到执行人员、设备或工作中心或工作地上,并 且要避免资源负荷的超载,即要达到资源负荷的平衡,避免瓶 颈现象。
➢保证主生产计划规定的生产任务按期完成;
➢保证企业获取更好的经济效益。
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生产作业计划的期量标准
• 生产作业计划工作由作业计划编制与作业控制两 部分组成。前者主要包括制定期量标准、开展生 产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作 业计划等内容;后者主要包括生产运作调度、生 产运作作业统计与分析等内容。
➢控制:监控实际生产过程,并使其和计划保证一 致的过程。
➢调度:在加工制造发生之后,发现实际进度已经 偏离计划而采取的调配资源的行动。
➢赶工:在实际进度已经落后于计划进度时采取的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
追赶进度的行动。赶工属于调度的范围。
第6章-生产作业计划与控制
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排序问题的描述
• 最初的排序研究与应用是加工制造企业,一般使用机器、工件、 加工路线、工序和加工时间来描述一个排序作业的任务,即假定 有n个工件要按一定的加工路线经过m台机器加工,其中加工路线 是工件加工的工艺过程决定的,是工件加工在技术的约束,是工 件所需要的加工工序的顺序。
工期表示对工件限定的完工时间,若不按期完工,就会受到一定 的惩罚。
➢工件权重(weight)
工件权重是相对于其他工件而言的工件的重要性程度。
第6章-生产作业计划与控制
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排序问题的描述(续)
• 目标函数
➢最大完工时间或时间表长(schedule length,make-span)
Cmax m 1ajxn{Cj}
➢加权流程时间(weighted flow time)和加权完工时间
➢确定生产运作周期,一般首先根据生产运作流程确定各工艺 阶段的生产运作周期,然后以此为基础确定产品的生产运作 周期。
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的期量标准(续) • 生产提前期
➢生产提前期是指产品(毛坯、零件)在各生产环 节出产(或投入)的时间,比成品出产时间所要 提前的时间量。
毛坯加 工周期 保险期 机械加工周期
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排序问题的描述(续)
• 工件和工序
➢对不允许中断加工的情况来说,一个工件在一台机器上 连续加工的过程称为工序(operation)。
• 排序中的约束条件
➢加工时间
➢到达时间(arrival time)或就绪时间(ready time)
到达时间或就绪时间是工件已经准备好可以马上被加工的时间。
➢工件工期(due date)或截止期限(deadline)
第6章-生产作业计划与控制
10
排序的基本概念
➢加工顺序:每台机器加工n个工件的先后顺序。
➢作业排序:确定工件在机器上的加工顺序。
➢编制作业计划:不仅确定工件的加工顺序,而且 还包括确定每个工件的开始时间和完成时间。
➢派工:按作业计划的要求,将具体的生产任务安 排到具体的机器上并交给相应的操作工人负责。
• 期量标准是生产作业计划工作的重要依据,因此 也称生产作业计划标准。
• 期量标准按每种产品分别制定。
第6章-生产作业计划与控制
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生产作业计划的期量标准(续) • 批量和生产间隔期 ➢生产间隔期又称生产运作重复期,是指相邻两 批相同制品投入或出产的时间间隔。
➢批量与生产间隔期有密切的关系,在确定其标 准时需要相互考虑:
➢确定零部件的加工顺序。
➢按已经排好顺序的零部件安排到具体的工作中心或工作地或设 备上,即实际中的派工。
➢生产作业控制即车间控制,不断地检查任务的执行情况,检查 设备的负荷情况,及时为拖后的任务制定相应的赶工单,以保 证计划的如期完成。
➢根据设备运转的好坏和新指令的到来,不断地修订作业计划, 以适应变化。