解决问题七步法培训经典
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建立收集数据的计划：
? 什么数据或结果需要被收集？ ? 需要收集多少数据？频率（每天、每周）？ ? 是否有其它信息或提供线索？ ? 数据在什么地方收集？ ? 谁来收集数据？ ? 在收集或分析数据时需用什么质量工具？
第四步：收集数据，拟定试验方案
制定收集 数据的计划
如需要， 设计试验
第四步：收集数据，拟定试验方案
第一步：查明问题
? 陈述问题
第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明 确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。
同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果 。
第一步：查明问题
常用质量工具
?头脑风暴法（ Brain Storming) ?5 个为什么（ 5 Whys) ?因果图(Cause&Effect Diagram) ?帕累托图 (Pareto) ?潜在失效模式及影响分析 (FMEA)
7步法-解决问题的通用方法
7。对继续改
进进行测定和 评估
1。定义问题
2。确定可 能的原因
6。计划并实施永
久措施，在可能 的地方加强防范
七步法
3。采取短
期措施（应 急措施）
5。进行试验，分 析数据，选取解 决问题方法
4。收集数 据，拟定 试验方案
为什么用通用的方法来解决问题
? 确保小组成员“从同一张纸上”获得信 息，使大家齐心协力朝着同一方向前进
使用的质量工具：
? Histo图 ? 头脑风暴 ? 控制图 ? 选取方法
第六步：计划并实施永久性措施、 在可能 的地方设置防错措施
供应
? 工艺（Methods) （Procedures)
程序
? 设备（Machine) 境（place/Environment)
地方/环
? 测量（Measurements) （Customers)
客户
? 以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的
第二步：确定可能的原因
零件关键尺寸超差
利用5－ＷHY 寻求原因
为什么零件尺寸出现误差？ 因为刀具磨损，引起尺寸误差。
为什么刀具会出现磨损现象？ 因为使用时间较长，而未发现。
为什么会没有发现？ 因为没有定期检查。
为什么没有定期检查？ 因为没有相应的程序和规定。
第二步：确定可能的原因
排“列最有可能的根本原因：
在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产 生的影响力最大。
? 准备：确定你的目标－－－你准备取得的最终结 果
? 瞄准：头脑风暴所有可能的解决问题的方案
? 射击：基于达成一致的标准，选择可能的方案
第五步：进行试验、分析数据、 选取 解决问题方法
选取最终的解决问题的方法：
? 节选方案 ? 讨论选出的方案 ? 选择最可接受的方案
第五步：进行试验、分析数据、选取解 决问题方法
H1E Bearing Housing Casting Scraps Distirbution
3000
ount 2000 C
1000
0
Defect
Count Percent Cum %
Gas Porosity
1622 44.2 44.2
SandInclusion
1081 29.4 73.6
Surface/Over Fettlion
? 鼓励员工参与，了解试验的目的以及遵循计划的 重要性。
? 特别注意：试验原因对结果的充分性与必要性
第五步：进行试验、分析数据、 选取解 决问题方法
分析数据：
? 组织数据 Histo 图、趋势图、控制图、帕拉图
? 分析数据
? 使用数据
第五步：进行试验、分析数据、选取解 决问题方法
确定可能的解决问题的方法：
确认所收集数据的有效性：
? 所收集的数据是否带有个人主观的意见？ ? 是否有任何遗漏的观察？ ? 数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？ ? 不同的观察者是否能保证相同的结果？
第四步：收集数据，拟定试验方案
如果需要，设计试验方案：
? 确定试验的目标 ? 选择如何衡量 ? 设计试验 ? 准备
第二步：确定可能的原因
确定可能原因 的主要分类
确定主要分类 的次级原因ห้องสมุดไป่ตู้
对可能的原因 进行排序
第二步：确定可能的原因
? 确定原因的主要类别
? 用于制程的改进 进
用于流程改
? 5M'S
5P'S
? 人（manpower)
人
（People)
? 材料（materials) （Provisions/Supplies)
? 来帮助小组避免通常解决问题的失误： *依靠“专家”的意见，而不是事实 *在未成熟时直接得出结论 *注意力集中于“表面症状”而不是根
本原因 *解决“不可控制”的问题 *指责员工而不是去找系统的问题
第一步：定义问题
什么叫问题?
1. 目标没有实现
2. 目标有时能实现有时不能, 不稳定 3. 目标实现了, 可又有新要求 了
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用的质量工具：
? 直方图 ? 流程图 ? 趋势图 ? 实验设计 ? 控制图 ? 检查清单 ? 流程分析
第五步：进行试验、分析数据、选 取解决问题方法
如需要， 进行试验
分析数据
确定可能的方案
选择方案
第五步：进行试验、分析数据、 选取解 决问题方法
进行试验：
? 确保试验按计划进行，培训员工使用新的表格或 熟悉新的程序。
765 20.8 94.4
Core Shift
161 4.4 98.8
Others
43 1.2 100.0
100
80
60 40
Percent
20
0
第二步：确定可能的原因
使用的质量工具：
? 帕拉图 ? 因果分析 ? 头脑风暴 ? FMEA ? 5－Why
第三步：采取短期措施
? 维持良好的客户关系 ? 保护员工的安全 ? 当解决方案比较简单且明显时，可制定临时性方案
当问题的出现会导致客户关系恶化或危及员工的安全， 须立即采 取临时性措施使问题的影响得到控制，以此来获得时间对 该问题进行整 改。例如你需对产品进行 100%检验，以免客户接受到不 合格品， 在影响得到控制的情况下，继续寻找根本原因，并落实长 期措施以使该问题不会重新发生。
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用4W2H 去思考 定义问题时,必须尽可能保持客观、明确及简洁,如果可能,要以定性及定量的 方式来表示.
? What : 什么事、物
? Where : 在何处发生 的、地点和位置
? When : 何时发生 ? Who : 与谁有关 、对象与执行者
第一步：查明问题
? 描述症状
20％ 症状
80％ 隐藏的原因
? 什么数据或结果需要被收集？ ? 需要收集多少数据？频率（每天、每周）？ ? 是否有其它信息或提供线索？ ? 数据在什么地方收集？ ? 谁来收集数据？ ? 在收集或分析数据时需用什么质量工具？
第四步：收集数据，拟定试验方案
制定收集 数据的计划
如需要， 设计试验
第四步：收集数据，拟定试验方案
第一步：查明问题
? 陈述问题
第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明 确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。
同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果 。
第一步：查明问题
常用质量工具
?头脑风暴法（ Brain Storming) ?5 个为什么（ 5 Whys) ?因果图(Cause&Effect Diagram) ?帕累托图 (Pareto) ?潜在失效模式及影响分析 (FMEA)
7步法-解决问题的通用方法
7。对继续改
进进行测定和 评估
1。定义问题
2。确定可 能的原因
6。计划并实施永
久措施，在可能 的地方加强防范
七步法
3。采取短
期措施（应 急措施）
5。进行试验，分 析数据，选取解 决问题方法
4。收集数 据，拟定 试验方案
为什么用通用的方法来解决问题
? 确保小组成员“从同一张纸上”获得信 息，使大家齐心协力朝着同一方向前进
使用的质量工具：
? Histo图 ? 头脑风暴 ? 控制图 ? 选取方法
第六步：计划并实施永久性措施、 在可能 的地方设置防错措施
供应
? 工艺（Methods) （Procedures)
程序
? 设备（Machine) 境（place/Environment)
地方/环
? 测量（Measurements) （Customers)
客户
? 以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的
第二步：确定可能的原因
零件关键尺寸超差
利用5－ＷHY 寻求原因
为什么零件尺寸出现误差？ 因为刀具磨损，引起尺寸误差。
为什么刀具会出现磨损现象？ 因为使用时间较长，而未发现。
为什么会没有发现？ 因为没有定期检查。
为什么没有定期检查？ 因为没有相应的程序和规定。
第二步：确定可能的原因
排“列最有可能的根本原因：
在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产 生的影响力最大。
? 准备：确定你的目标－－－你准备取得的最终结 果
? 瞄准：头脑风暴所有可能的解决问题的方案
? 射击：基于达成一致的标准，选择可能的方案
第五步：进行试验、分析数据、 选取 解决问题方法
选取最终的解决问题的方法：
? 节选方案 ? 讨论选出的方案 ? 选择最可接受的方案
第五步：进行试验、分析数据、选取解 决问题方法
H1E Bearing Housing Casting Scraps Distirbution
3000
ount 2000 C
1000
0
Defect
Count Percent Cum %
Gas Porosity
1622 44.2 44.2
SandInclusion
1081 29.4 73.6
Surface/Over Fettlion
? 鼓励员工参与，了解试验的目的以及遵循计划的 重要性。
? 特别注意：试验原因对结果的充分性与必要性
第五步：进行试验、分析数据、 选取解 决问题方法
分析数据：
? 组织数据 Histo 图、趋势图、控制图、帕拉图
? 分析数据
? 使用数据
第五步：进行试验、分析数据、选取解 决问题方法
确定可能的解决问题的方法：
确认所收集数据的有效性：
? 所收集的数据是否带有个人主观的意见？ ? 是否有任何遗漏的观察？ ? 数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？ ? 不同的观察者是否能保证相同的结果？
第四步：收集数据，拟定试验方案
如果需要，设计试验方案：
? 确定试验的目标 ? 选择如何衡量 ? 设计试验 ? 准备
第二步：确定可能的原因
确定可能原因 的主要分类
确定主要分类 的次级原因ห้องสมุดไป่ตู้
对可能的原因 进行排序
第二步：确定可能的原因
? 确定原因的主要类别
? 用于制程的改进 进
用于流程改
? 5M'S
5P'S
? 人（manpower)
人
（People)
? 材料（materials) （Provisions/Supplies)
? 来帮助小组避免通常解决问题的失误： *依靠“专家”的意见，而不是事实 *在未成熟时直接得出结论 *注意力集中于“表面症状”而不是根
本原因 *解决“不可控制”的问题 *指责员工而不是去找系统的问题
第一步：定义问题
什么叫问题?
1. 目标没有实现
2. 目标有时能实现有时不能, 不稳定 3. 目标实现了, 可又有新要求 了
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用的质量工具：
? 直方图 ? 流程图 ? 趋势图 ? 实验设计 ? 控制图 ? 检查清单 ? 流程分析
第五步：进行试验、分析数据、选 取解决问题方法
如需要， 进行试验
分析数据
确定可能的方案
选择方案
第五步：进行试验、分析数据、 选取解 决问题方法
进行试验：
? 确保试验按计划进行，培训员工使用新的表格或 熟悉新的程序。
765 20.8 94.4
Core Shift
161 4.4 98.8
Others
43 1.2 100.0
100
80
60 40
Percent
20
0
第二步：确定可能的原因
使用的质量工具：
? 帕拉图 ? 因果分析 ? 头脑风暴 ? FMEA ? 5－Why
第三步：采取短期措施
? 维持良好的客户关系 ? 保护员工的安全 ? 当解决方案比较简单且明显时，可制定临时性方案
当问题的出现会导致客户关系恶化或危及员工的安全， 须立即采 取临时性措施使问题的影响得到控制，以此来获得时间对 该问题进行整 改。例如你需对产品进行 100%检验，以免客户接受到不 合格品， 在影响得到控制的情况下，继续寻找根本原因，并落实长 期措施以使该问题不会重新发生。
第四步：收集数据，拟定试验方案
使用4W2H 去思考 定义问题时,必须尽可能保持客观、明确及简洁,如果可能,要以定性及定量的 方式来表示.
? What : 什么事、物
? Where : 在何处发生 的、地点和位置
? When : 何时发生 ? Who : 与谁有关 、对象与执行者
第一步：查明问题
? 描述症状
20％ 症状
80％ 隐藏的原因